CN114014080B

CN114014080B - 一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置

Info

Publication number: CN114014080B
Application number: CN202111345786.7A
Authority: CN
Inventors: 金杭东
Original assignee: Zhejiang Hongce Cable Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hongce Cable Co ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2041-11-15
Also published as: CN114014080A

Abstract

本发明公开了一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，包括底架、转动轴、刚性弹簧、固定块、固定台、放线圈、导架、自锁环、重力块、锁止块、驱动滑块、自锁滑块和摩擦台，所述底架的顶部一侧设置有支撑架，本发明，利用自锁槽和摩擦台的相互配合，在铜丝断裂失去牵引后，完成对转动轴的自锁定，避免铜丝无牵引放出盘绕在设备上，对设备或工作人员造成危害，消除了安全隐患，工作过程中产生的震动通过挤压拉伸刚性弹簧进行缓冲，提高了设备的缓冲性能，降低了震动造成的损害，从而延长了装置的使用寿命，利用固定块与固定台的相互配合，将放线圈与转动轴连接起来，安装拆卸方便，减轻了工作人员更换放线圈的劳动负担。

Description

一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置

技术领域

本发明涉及电缆放线设备技术领域，具体为一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，智能电网的基本建设与电缆行业息息相关，随着互联网的发展，电线电缆行业迅速崛起，在电缆的生产制造过程中，铜丝缠绕在放线圈上，生产设备提供牵引力，将铜丝从放线设备中拉出进行生产制造，但是现有的放线设备没有相应的自锁结构，生产过程中铜丝断裂放线圈也会在惯性作用下继续转动放线，放出的铜丝失去牵引力作用会凌乱的缠绕在生产设备上，对设备或周围人员造成伤害，存在一定的安全隐患，同时放线装置缓冲性能差，工作过程中产生的震动易导致设备损坏，从而缩短了放线装置的使用寿命，且放线圈一般通过螺栓固定在放线装置上，安装拆卸过程复杂，增大了工作人员的劳动负担，因此设计一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，包括底架、支撑架和支撑环，所述底架的顶部一侧设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有支撑环，支撑环中转动连接有转动轴，且支撑环的内壁上均匀设置有缓冲支柱，转动轴远离放线圈的一端开设有自锁槽。

优选的，所述缓冲支柱上开设的凹槽中滑动连接伸缩支柱的一端，且伸缩支柱的一端设置有刚性弹簧，刚性弹簧位于缓冲支柱开设的凹槽内部，伸缩支柱的另一端设置有支柱滚轮，且支柱滚轮与转动轴相互贴合。

优选的，所述转动轴的一端嵌入安装有固定气缸，且固定气缸的输出端设置有固定块，固定块在转动轴上开设的凹槽内滑动，且固定块与固定台上开设的凹槽相互配合连接，固定台之间固定连接有放线圈，且放线圈上绕接有铜丝。

优选的，所述底架上开设的凹槽中固定安装有支撑气缸，且支撑气缸的输出端上设置有支撑台，支撑台位于放线圈的正下方，底架的顶部另一侧设置有安装支柱，且安装支柱的顶部设置有顶板，顶板的底部中心处设置有归位气缸，且归位气缸的输出端设置有归位块，顶板的底部对称设置有第二滚轮，且归位气缸位于第二滚轮之间。

优选的，所述顶板的底部设置有连接柱，且连接柱的底部设置有自锁板，自锁板的顶部对称设置有第一滚轮，且自锁板的底部对称设置有导线环，自锁板上开设的通孔中滑动连接有导架，且导架的底部设置有自锁环，导架的底部套接有紧固板，且紧固板的顶部分别设置有自锁弹簧和导柱，导柱位于自锁弹簧的内部，自锁弹簧的顶部与自锁板的顶部固定连接，且自锁板与导柱的连接处开设有通孔。

优选的，所述自锁环的顶部固定连接连接线的一端，且连接线位于导架的内部，连接线的另一端依次绕接第一滚轮和第二滚轮与重力块的顶部固定连接，且重力块与底架顶部开设的通槽滑动连接，重力块的底部设置有L型连杆，且L型连杆的一端设置有锁止块，锁止块的顶部与驱动滑块底部开设的凹槽相互配合连接。

优选的，所述底架与锁止块的连接处开设有通槽，底架的顶部设置有自锁导轨，且驱动滑块滑动连接在自锁导轨上，驱动滑块的一侧固定连接驱动弹簧的一端，且驱动弹簧的另一端与固定耳的一侧固定连接，固定耳的底部与底架的顶部固定连接，且底架上设置有滑动架。

优选的，所述滑动架上开设有自锁滑槽，且自锁滑槽中滑动连接有自锁滑块，自锁滑块的一侧设置有摩擦台，且摩擦台位于转动轴的下方，自锁滑块的一侧铰接推杆的一端，且推杆的另一端铰接在驱动滑块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，在放线过程中放线圈上的铜丝穿过导线环和自锁环，在牵引力的作用下放出，正常放线过程中铜丝承受牵引力的作用，从而确保自锁环不会在重力块和连接线的作用下沿着导架的方向移动，当铜丝出现断裂后，铜丝失去水平方向牵引力的作用，会在连接线与重力块的作用下，带动紧固板向上移动挤压自锁弹簧，随后重力块沿着底架上开设的凹槽向下移动，通过L型连杆带动锁止块向下脱离驱动滑块，随后驱动滑块在驱动弹簧的弹力作用下，沿着自锁导轨的方向移动，进而通过推杆带动自锁滑块沿着自锁滑槽向上移动，然后通过自锁滑块带动摩擦台向上与转动轴一端开设的自锁槽相互配合，完成自锁过程，避免铜丝无牵引放出盘绕在设备上，对设备或工作人员造成危害，从而消除了安全隐患，工作过程中产生的震动，通过对刚性弹簧的挤压和拉伸进行缓冲，提高了设备的缓冲性能，降低了震动对放线装置造成的损害，从而延长了装置的使用寿命，利用固定气缸带动固定块移动，使固定块与固定台上的凹槽相互配合，将放线圈与转动轴连接起来，安装拆卸方便，减轻了工作人员更换放线圈的劳动负担。

附图说明

图1为本发明的整体结构三维图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为本发明的整体结构主视图。

图4为本发明的局部结构三维图。

图5为本发明中支撑环的左视剖视图。

图6为图5中A区域的局部放大图。

图7为本发明的整体结构左视图。

图8为本发明中驱动滑块的主视剖视图。

图中：1、底架；2、支撑架；3、支撑环；4、转动轴；5、缓冲支柱；6、伸缩支柱；7、刚性弹簧；8、支柱滚轮；9、固定气缸；10、固定块；11、固定台；12、放线圈；13、支撑气缸；14、支撑台；15、安装支柱；16、顶板； 17、归位气缸；18、归位块；19、第一滚轮；20、第二滚轮；21、连接柱；22、自锁板；23、导架；24、自锁环；25、紧固板；26、自锁弹簧；27、连接线；28、重力块；29、L型连杆；30、锁止块；31、驱动滑块；32、自锁导轨；33、驱动弹簧；34、固定耳；35、滑动架；36、自锁滑槽；37、自锁滑块；38、摩擦台；39、推杆；40、导线环；41、自锁槽；42、导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，包括底架1、支撑架2和支撑环3，底架1的顶部一侧设置有支撑架2，且支撑架2的顶部设置有支撑环3，支撑环3中转动连接有转动轴 4，且支撑环3的内壁上均匀设置有缓冲支柱5，缓冲支柱5上开设的凹槽中滑动连接伸缩支柱6的一端，且伸缩支柱6的一端设置有刚性弹簧7，刚性弹簧7位于缓冲支柱5开设的凹槽内部，伸缩支柱6的另一端设置有支柱滚轮8，且支柱滚轮8与转动轴4相互贴合，通过设置的支柱滚轮8对转动轴4进行支撑，有利于减少转动轴4受到的摩擦力，转动轴4的一端嵌入安装有固定气缸9，且固定气缸9的输出端设置有固定块10，固定块10在转动轴4上开设的凹槽内滑动，且固定块10与固定台11上开设的凹槽相互配合连接，固定台11之间固定连接有放线圈12，且放线圈12上绕接有铜丝，利用固定块 10与固定台11的相互配合将放线圈12与转动轴4连接起来，便于更换放线圈12，从而减轻了装置维护的劳动强度，底架1上开设的凹槽中固定安装有支撑气缸13，且支撑气缸13的输出端上设置有支撑台14，支撑台14位于放线圈12的正下方，底架1的顶部另一侧设置有安装支柱15，且安装支柱15 的顶部设置有顶板16，顶板16的底部中心处设置有归位气缸17，且归位气缸17的输出端设置有归位块18，顶板16的底部对称设置有第二滚轮20，且归位气缸17位于第二滚轮20之间，利用设置的归位气缸17带动归位块18 向下移动，有利于通过归位块18带动导架23进行归位，顶板16的底部设置有连接柱21，且连接柱21的底部设置有自锁板22，自锁板22的顶部对称设置有第一滚轮19，且自锁板22的底部对称设置有导线环40，自锁板22上开设的通孔中滑动连接有导架23，且导架23的底部设置有自锁环24，导架23 的底部套接有紧固板25，且紧固板25的顶部分别设置有自锁弹簧26和导柱 42，导柱42位于自锁弹簧26的内部，自锁弹簧26的顶部与自锁板22的顶部固定连接，且自锁板22与导柱42的连接处开设有通孔，通过设置的导柱 42对紧固板25进行限位，有利于提高装置的结构稳定性，自锁环24的顶部固定连接连接线27的一端，且连接线27位于导架23的内部，连接线27的另一端依次绕接第一滚轮19和第二滚轮20与重力块28的顶部固定连接，且重力块28与底架1顶部开设的通槽滑动连接，重力块28的底部设置有L型连杆29，且L型连杆29的一端设置有锁止块30，锁止块30的顶部与驱动滑块31底部开设的凹槽相互配合连接，通过设置的锁止块30，有利于防止正常放线的过程中，因驱动滑块31的移动而导致锁死，底架1与锁止块30的连接处开设有通槽，底架1的顶部设置有自锁导轨32，且驱动滑块31滑动连接在自锁导轨32上，驱动滑块31的一侧固定连接驱动弹簧33的一端，且驱动弹簧33的另一端与固定耳34的一侧固定连接，固定耳34的底部与底架1的顶部固定连接，且底架1上设置有滑动架35，通过设置的固定耳34有利于对驱动弹簧33进行固定安装，滑动架35上开设有自锁滑槽36，且自锁滑槽36 中滑动连接有自锁滑块37，自锁滑块37的一侧设置有摩擦台38，且摩擦台 38位于转动轴4的下方，自锁滑块37的一侧铰接推杆39的一端，且推杆39 的另一端铰接在驱动滑块31上，通过设置的推杆39，有利于将驱动滑块31 沿着水平方向的移动，转化为自锁滑块37沿着铅垂方向的移动，转动轴4 远离放线圈12的一端开设有自锁槽41。

工作原理：本发明在使用时，首先将放线圈12放置在支撑台14上，之后支撑气缸13带动放线圈12向上移动，使放线圈12的轴线与转动轴4的轴线重合，随后固定气缸9带动固定块10移动，使固定块10与固定台11上的凹槽相互配合，将放线圈12与转动轴4连接起来，完成放线圈12的固定安装过程，安装拆卸方便，减轻了工作人员更换放线圈12的劳动负担，之后使放线圈12上的铜丝依次穿过导线环40、自锁环24和导线环40连接在制造设备中，在生产放线的过程中通过牵引力作用放出，正常放线过程中铜丝承受牵引力的作用，从而确保自锁环24不会在重力块28和连接线27的作用下沿着导架23的方向移动，当铜丝出现断裂后，铜丝失去水平方向牵引力的作用，会在连接线27与重力块28的作用下，带动紧固板25向上移动挤压自锁弹簧 26，随后重力块28沿着底架1上开设的凹槽向下移动，通过L型连杆29带动锁止块30向下脱离驱动滑块31，随后驱动滑块31在驱动弹簧33的弹力作用下，沿着自锁导轨32的方向移动，进而通过推杆39带动自锁滑块37沿着自锁滑槽36向上移动，然后通过自锁滑块37带动摩擦台38向上与转动轴4 一端开设的自锁槽41相互配合，完成自锁过程，避免铜丝无牵引放出盘绕在设备上，对设备或工作人员造成危害，从而消除了安全隐患，工作过程中产生的震动，通过对刚性弹簧7的挤压和拉伸进行缓冲，提高了设备的缓冲性能，降低了震动对放线装置造成的损害，从而延长了装置的使用寿命，利用固定气缸9带动固定块10移动，使固定块10与固定台11上的凹槽相互配合，将放线圈12与转动轴4连接起来，安装拆卸方便，减轻了工作人员更换放线圈12的劳动负担。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，包括底架（1）、支撑架（2）和支撑环（3），其特征在于：所述底架（1）的顶部一侧设置有支撑架（2），且支撑架（2）的顶部设置有支撑环（3），支撑环（3）中转动连接有转动轴（4），且支撑环（3）的内壁上均匀设置有缓冲支柱（5），转动轴（4）远离放线圈（12）的一端开设有自锁槽（41）；

底架（1）上开设的凹槽中固定安装有支撑气缸（13），且支撑气缸（13）的输出端上设置有支撑台（14），支撑台（14）位于放线圈（12）的正下方，底架（1）的顶部另一侧设置有安装支柱（15），且安装支柱（15）的顶部设置有顶板（16），顶板（16）的底部中心处设置有归位气缸（17），且归位气缸（17）的输出端设置有归位块（18），顶板（16）的底部对称设置有第二滚轮（20），且归位气缸（17）位于第二滚轮（20）之间；

顶板（16）的底部设置有连接柱（21），且连接柱（21）的底部设置有自锁板（22），自锁板（22）的顶部对称设置有第一滚轮（19），且自锁板（22）的底部对称设置有导线环（40），自锁板（22）上开设的通孔中滑动连接有导架（23），且导架（23）的底部设置有自锁环（24），导架（23）的底部套接有紧固板（25），且紧固板（25）的顶部分别设置有自锁弹簧（26）和导柱（42），导柱（42）位于自锁弹簧（26）的内部，自锁弹簧（26）的顶部与自锁板（22）的顶部固定连接，且自锁板（22）与导柱（42）的连接处开设有通孔；

自锁环（24）的顶部固定连接连接线（27）的一端，且连接线（27）位于导架（23）的内部，连接线（27）的另一端依次绕接第一滚轮（19）和第二滚轮（20）与重力块（28）的顶部固定连接，且重力块（28）与底架（1）顶部开设的通槽滑动连接，重力块（28）的底部设置有L型连杆（29），且L型连杆（29）的一端设置有锁止块（30），锁止块（30）的顶部与驱动滑块（31）底部开设的凹槽相互配合连接；

底架（1）与锁止块（30）的连接处开设有通槽，底架（1）的顶部设置有自锁导轨（32），且驱动滑块（31）滑动连接在自锁导轨（32）上，驱动滑块（31）的一侧固定连接驱动弹簧（33）的一端，且驱动弹簧（33）的另一端与固定耳（34）的一侧固定连接，固定耳（34）的底部与底架（1）的顶部固定连接，且底架（1）上设置有滑动架（35）；

滑动架（35）上开设有自锁滑槽（36），且自锁滑槽（36）中滑动连接有自锁滑块（37），自锁滑块（37）的一侧设置有摩擦台（38），且摩擦台（38）位于转动轴（4）的下方，自锁滑块（37）的一侧铰接推杆（39）的一端，且推杆（39）的另一端铰接在驱动滑块（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，其特征在于：所述缓冲支柱（5）上开设的凹槽中滑动连接伸缩支柱（6）的一端，且伸缩支柱（6）的一端设置有刚性弹簧（7），刚性弹簧（7）位于缓冲支柱（5）开设的凹槽内部，伸缩支柱（6）的另一端设置有支柱滚轮（8），且支柱滚轮（8）与转动轴（4）相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种具有自锁定功能的电缆制造用放线装置，其特征在于：所述转动轴（4）的一端嵌入安装有固定气缸（9），且固定气缸（9）的输出端设置有固定块（10），固定块（10）在转动轴（4）上开设的凹槽内滑动，且固定块（10）与固定台（11）上开设的凹槽相互配合连接，固定台（11）之间固定连接有放线圈（12），且放线圈（12）上绕接有铜丝。