CN209222917U - 一种用于电缆生产的铜线放线导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，包括储线筐和导向轮，导向轮设置在放线架上，储线筐设置在放线架的一侧，储线筐内环绕设置有铜线，放线架包括纵梁和支臂，支臂的端部安装有校直箱，校直箱的底部开设有进线口，校直箱的顶部开设有出线口，校直箱内安装有第一校直轮组和第二校直轮组；校直箱的下方安装有限幅筐，限幅筐包括若干个同轴向设置的限幅圆环；储线筐包括外圈框架和内圈框架，内圈框架上安装有导向架，导向架位于限幅筐的下方，导向架包括上环架、下支撑板和竖向固定连接在上环架与下支撑板之间的若干个导向杆。本实用新型能够在放线时对铜线进行导向、限幅以及校直，保障铜线质量，避免造成安全事故。

Description

一种用于电缆生产的铜线放线导向装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产领域，尤其涉及一种用于电缆生产的铜线放线导向装置。

背景技术

目前，电缆制作过程中，铜线在制成线缆前一般盘绕成卷堆叠在储线筐中。铜线要制成线缆首先需要将其从储线筐内放出，再经过拉丝、线芯绞制、电线绝缘挤出等工序。铜线的放出一般通过放线架完成，拉丝机的拉丝轮旋转带动铜线从储线筐内放出，再经放线架上的导向轮导向，最终进入拉丝机。由于铜线本身是盘绕着放置在储线筐中，所以在铜线在放出的过程中会发生旋转，但由于铜线旋转幅度过大，容易导致铜线打到放线架，影响铜线质量，铜丝旋转幅度大同时也易造成缠绕打结，影响工厂生产效率。

授权公告号为CN205367286U的中国实用新型专利公开了一种框式铜线放线架，其包括架体和固定在架体上的放线导轮，放线导轮的下方设置有限幅机构，限幅机构包括两导线头以及限幅软管，通过铜线与导线头直接接触和摩擦，限幅软管为限制铜线旋转提供弹力，此种结构虽然能够限制放出铜线的旋转幅度，但其较易磨损，替换成本较高，且储线筐距限幅机构之间仍有不少距离，该距离内铜线无导向，仍可能大幅旋转或偏离储线筐而造成伤人事故。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，能够在放线时对铜线进行导向、限幅以及校直，保障铜线质量，避免造成安全事故。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，包括储线筐和导向轮，导向轮设置在放线架上，储线筐设置在放线架的一侧，储线筐内环绕设置有铜线，放线架包括纵梁和支臂，支臂的端部安装有校直箱，校直箱的底部开设有进线口，校直箱的顶部开设有出线口，校直箱内安装有第一校直轮组和第二校直轮组，第一校直轮组设置在第二校直轮组的下方，第一校直轮组包括两个相对设置的第一校直轮，第二校直轮组包括两个相对设置的第二校直轮，第一校直轮和第二校直轮均转动连接在校直箱内，两个第一校直轮之间的间隙大于两个第二校直轮之间的间隙。

校直箱的下方安装有限幅筐，限幅筐包括若干个同轴向设置的限幅圆环，各个限幅圆环的直径从上至下依次增大，各个限幅圆环之间通过限幅杆固定连接，限幅杆的端部固定在校直箱底部。

储线筐包括外圈框架和内圈框架，内圈框架上安装有导向架，导向架位于限幅筐的下方，导向架包括上环架、下支撑板和竖向固定连接在上环架与下支撑板之间的若干个导向杆，各个导向杆呈圆周均布，下支撑板的下方固定连接有若干个斜支腿，各个斜支腿均朝向储线筐的内圈框架倾斜设置，下支撑板支撑在储线筐的内圈框架顶部，斜支腿插接在储线筐的内圈框架内。

优选地，所述导向轮位于校直箱的斜上方，导向轮通过轮架安装在放线架上，轮架上连接有用于驱动导向轮摆动的驱动机构。

优选地，驱动机构包括驱动架、驱动轴、第一传动轴、第二传动轴、固定轴和摆动轴，驱动架安装在支臂上，驱动轴、第一传动轴和摆动轴水平设置，第二传动轴和固定轴竖向设置，驱动轴由电动机驱动，驱动轴的端部固定连接所述第一传动轴且第一传动轴与驱动轴偏心设置，驱动轴与摆动轴通过第一传动轴和第二传动轴连接，摆动轴通过固定轴支撑在驱动架上，摆动轴的一端与轮架固定连接，摆动轴的另一端穿设所述第二传动轴，第二传动轴上滑动连接所述第一传动轴。

优选地，驱动机构也可为曲柄摇杆机构，其包括驱动盘、连杆和摇杆，驱动盘由电动机驱动，连杆的一端铰接在驱动盘上，连杆的另一端与摇杆铰接，摇杆的端部与轮架连接。

优选地，校直箱的进线口为下大上小的锥形结构。

优选地，校直箱的进线口和出线口处均安装有聚氨酯块。

优选地，放线架的纵梁上设置有检修梯和检修台。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型对铜线进行放线时，铜线依次经过储线筐、导向架、限幅筐、校直箱和导向轮，导向架可对铜线进行导向，防止铜线偏离以致造成伤人事故，限幅筐可使放出铜线的旋转幅度越来越小，防止铜线打到放线架，同时防止铜线缠绕打结，校直箱可对铜线进行校直，减弱铜线盘绕成卷而造成的弯曲，保障后序工序顺利进行。

使用本实用新型可在铜线放线后经过校直箱进行校直后再导出，避免铜线保持弯曲状态进入拉丝机，提高拉丝效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中限幅筐和校直箱的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，包括储线筐1和导向轮2，导向轮2设置在放线架上，储线筐1设置在放线架的一侧，储线筐1内环绕设置有铜线4，放线架包括纵梁31和支臂32，放线架的纵梁31上设置有检修梯33和检修台34，便于放线出现问题时进行检修，检修人员直接利用放线架上的检修梯33即可，而不用另外从远处搬取梯子；支臂32的端部安装有校直箱5，校直箱5的底部开设有进线口51，校直箱5的进线口51为下大上小的锥形结构，便于铜线4进入校直箱5内，也可防止铜线4被弯折，校直箱5的顶部开设有出线口52，校直箱5内安装有第一校直轮53组和第二校直轮54组，第一校直轮53组设置在第二校直轮54组的下方，第一校直轮53组包括两个相对设置的第一校直轮53，第二校直轮54组包括两个相对设置的第二校直轮54，第一校直轮53和第二校直轮54均转动连接在校直箱5内，两个第一校直轮53之间的间隙大于两个第二校直轮54之间的间隙，便于铜线4在穿过校直箱5时通过第一校直轮53组和第二校直轮54组进行校直。

校直箱5的进线口51和出线口52处均安装有聚氨酯块55，提高校直箱5进出口处的耐磨性，避免校直箱5磨损。第一校直轮53和第二校直轮54也均采用耐磨性能较好的材质，如聚氨酯。

校直箱5的下方安装有限幅筐，限幅筐包括若干个同轴向设置的限幅圆环61，各个限幅圆环61的直径从上至下依次增大，各个限幅圆环61之间通过限幅杆62固定连接，限幅杆62的端部固定在校直箱5底部。铜线4从下方进入限幅筐后，经过由大变小的限幅圆环61，可使放出铜线4的旋转幅度越来越小。

储线筐1包括外圈框架和内圈框架，内圈框架上安装有导向架，导向架位于限幅筐的下方，导向架包括上环架71、下支撑板72和竖向固定连接在上环架71与下支撑板72之间的若干个导向杆73，各个导向杆73呈圆周均布，下支撑板72的下方固定连接有若干个斜支腿74，各个斜支腿74均朝向储线筐1的内圈框架倾斜设置，下支撑板72支撑在储线筐1的内圈框架顶部，斜支腿74插接在储线筐1的内圈框架内。导向架可在铜线4从储线筐1内放出后对铜线4进行导向，防止铜线4偏离以致造成伤人事故。

所述导向轮2位于校直箱5的斜上方，导向轮2通过轮架20安装在放线架上，轮架20上连接有用于驱动导向轮2摆动的驱动机构。

驱动机构包括驱动架21、驱动轴22、第一传动轴23、第二传动轴24、固定轴25和摆动轴26，驱动架21安装在支臂32上，驱动轴22、第一传动轴23和摆动轴26水平设置，第二传动轴24和固定轴25竖向设置，驱动轴22由电动机驱动，驱动轴22的端部固定连接所述第一传动轴23且第一传动轴23与驱动轴22偏心设置，驱动轴22与摆动轴26通过第一传动轴23和第二传动轴24连接，摆动轴26通过固定轴25支撑在驱动架21上，摆动轴26在水平面内以固定轴25为中心摆动，摆动轴26的一端与轮架20固定连接，摆动轴26的另一端穿设所述第二传动轴24，第二传动轴24可在摆动轴26内竖向滑动，第二传动轴24上滑动连接所述第一传动轴23，第一传动轴23可在第二传动轴24内转动。该驱动机构的工作过程：电动机转动带动驱动轴22转动，第一传动轴23在驱动轴22的带动下绕驱动轴22轴线转动，从而使第二传动轴24在摆动轴26内竖向滑动的同时在水平面内往复运动，最终通过摆动轴26使轮架20和导向轮2在水平面内摆动。

作为本实用新型的另一个实施例，其中的驱动机构也可为曲柄摇杆机构，包括驱动盘27、连杆28和摇杆29，驱动盘27由电动机驱动，连杆28的一端铰接在驱动盘27上，连杆28的另一端与摇杆29铰接，摇杆29的端部与轮架20连接。电动机转动时，使驱动盘27在水平面内做圆周运动，通过连杆28带动摇杆29做小幅度摆动，从而使轮架20上的导向轮2在水平面内摆动。

导向轮2在对铜线4进行导向的同时进行摆动，可防止铜线4的同一部位与导向轮2过度摩擦，同时减轻铜线4和导向轮2表面的磨损。

使用本实用新型对铜线4进行放线时，铜线4依次经过储线筐1、导向架、限幅筐、校直箱5和导向轮2，具体地，铜线4被拉丝机带动从储线筐1内盘旋放出，之后围绕储线筐1上方的导向架盘旋向上，在放出的过程中，铜线4弯曲的程度逐渐减小，进入限幅筐后，直径从下至上依次减小的限幅圆环61可使铜线4的旋转幅度越来越小，之后铜线4进入校直箱5内，校直箱5内的第一校直轮53组和第二校直轮54组可对铜线4进行校直，从校直箱5内放出的铜线4再经放线架上的导向轮2导向，最终进入拉丝机。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，包括储线筐和导向轮，导向轮设置在放线架上，储线筐设置在放线架的一侧，储线筐内环绕设置有铜线，其特征在于：放线架包括纵梁和支臂，支臂的端部安装有校直箱，校直箱的底部开设有进线口，校直箱的顶部开设有出线口，校直箱内安装有第一校直轮组和第二校直轮组，第一校直轮组设置在第二校直轮组的下方，第一校直轮组包括两个相对设置的第一校直轮，第二校直轮组包括两个相对设置的第二校直轮，第一校直轮和第二校直轮均转动连接在校直箱内，两个第一校直轮之间的间隙大于两个第二校直轮之间的间隙；

校直箱的下方安装有限幅筐，限幅筐包括若干个同轴向设置的限幅圆环，各个限幅圆环的直径从上至下依次增大，各个限幅圆环之间通过限幅杆固定连接，限幅杆的端部固定在校直箱底部；

储线筐包括外圈框架和内圈框架，内圈框架上安装有导向架，导向架位于限幅筐的下方，导向架包括上环架、下支撑板和竖向固定连接在上环架与下支撑板之间的若干个导向杆，各个导向杆呈圆周均布，下支撑板的下方固定连接有若干个斜支腿，各个斜支腿均朝向储线筐的内圈框架倾斜设置，下支撑板支撑在储线筐的内圈框架顶部，斜支腿插接在储线筐的内圈框架内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，其特征在于：所述导向轮位于校直箱的斜上方，导向轮通过轮架安装在放线架上，轮架上连接有用于驱动导向轮摆动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，其特征在于：驱动机构包括驱动架、驱动轴、第一传动轴、第二传动轴、固定轴和摆动轴，驱动架安装在支臂上，驱动轴、第一传动轴和摆动轴水平设置，第二传动轴和固定轴竖向设置，驱动轴由电动机驱动，驱动轴的端部固定连接所述第一传动轴且第一传动轴与驱动轴偏心设置，驱动轴与摆动轴通过第一传动轴和第二传动轴连接，摆动轴通过固定轴支撑在驱动架上，摆动轴的一端与轮架固定连接，摆动轴的另一端穿设所述第二传动轴，第二传动轴上滑动连接所述第一传动轴。

4.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，其特征在于：驱动机构为曲柄摇杆机构，包括驱动盘、连杆和摇杆，驱动盘由电动机驱动，连杆的一端铰接在驱动盘上，连杆的另一端与摇杆铰接，摇杆的端部与轮架连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，其特征在于：校直箱的进线口为下大上小的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，其特征在于：校直箱的进线口和出线口处均安装有聚氨酯块。

7.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的铜线放线导向装置，其特征在于：放线架的纵梁上设置有检修梯和检修台。