CN111874732A - 一种纺织设备的丝线缠绕装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纺织设备的丝线缠绕装置及其应用方法，属于纺织设备技术领域，丝线缠绕装置包括电机、机架、联动机构和刹车机构；其中，机架包括底座、导线座、辊轴、两滑杆和两安装板，底座顶部一端设有固定板，电机固定于固定板的外侧，两安装板均固定于底座的顶部并与固定板平行；所述刹车机构连接于两安装板外侧，并与线轴的转轴连接；所述导线座包括导杆、两挂钩、两张紧轮、伸缩杆、滑座和两调节杆。此种技术方案能有效对丝线进行张紧，并能在丝线断线时对线轴进行锁死，避免线轴因为断线产生的惯性回转，减少缠绕丝线松散的现象。

Description

一种纺织设备的丝线缠绕装置及其应用方法

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，特别涉及一种纺织设备的丝线缠绕装置及其应用方法。

背景技术

丝线在加工后，都需要将其缠绕在线轴上，以便丝线的转运以及后续加工使用。现有的丝线在缠绕机上进行绕线时，常常会出现松散的现象，易造成丝线缠绕后局部过粗、丝线不均的现象，不仅影响线轴的美观度，也影响线轴的后续加工使用。而且现有的丝线在缠绕过程中会出现断裂的现象，若丝线在绕线过程中出现断裂，则线轴会在惯性作用下回转，从而造成缠绕完成的丝线出现松散的现象。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种纺织设备的丝线缠绕装置及其应用方法，能有效对丝线进行张紧，并能在丝线断线时对线轴进行锁死，避免线轴因为断线产生的惯性回转，减少缠绕丝线松散的现象。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种纺织设备的丝线缠绕装置，包括电机、机架、联动机构和刹车机构；其中，机架包括底座、导线座、辊轴、两滑杆和两安装板，底座顶部一端设有固定板，电机固定于固定板的外侧，两安装板均固定于底座的顶部并与固定板平行，安装板上均设有凹槽，所述线轴包括两转轴和线盘，两转轴固定于线盘两端的中部，且两转轴活动连接于两安装板之间的凹槽中，其中一转轴一端通过联动机构与电机的输出端固定连接，两滑杆固定于两安装板之间并远离线轴一端的上部，所述导线座滑动连接于两滑杆之间，所述辊轴转动连接于两安装板之间，且辊轴位于线轴和导线座之间，所述辊轴的一端延伸至固定板一侧，所述固定板一端的辊轴通过皮带轮机构与电机的输出端固定连接；所述刹车机构连接于两安装板外侧，并与线轴的转轴连接；

所述导线座包括导杆、两挂钩、两张紧轮、伸缩杆、滑座和两调节杆，滑座中央设有两通孔，滑杆穿插于通孔内部；伸缩杆活动连接于滑座的中央，且伸缩杆的上下两端均设有限位块；所述伸缩杆和通孔之间滑座的内部均设有伸缩腔，两张紧轮滑动连接于伸缩腔内部并延伸至滑座底部，两调节杆活动连接于伸缩腔正上方的滑座中，且调节杆的底端延伸至伸缩腔的内部并与张紧轮的顶端抵触连接；所述伸缩杆上端限位块和滑座之间伸缩杆的外侧，以及伸缩腔内部调节杆的外侧均设有第一弹簧，滑座的一端设有导杆，导杆与辊轴连接。

上述挂钩和伸缩杆的底端均设有导线孔，且导线孔与张紧轮的导线槽方向一致。

上述张紧轮的顶端略大于张紧轮的固定杆，且滑座下方固定杆的中部设有限位台。

上述辊轴上设有“Z”字型凹槽，凹槽首尾相连，导杆的一端滑动连接于凹槽内。

上述联动机构包括安装柱、第二弹簧和第一齿盘，第一齿盘滑动套接于安装柱外侧，且第一齿盘设有一凸台；第二弹簧位于凸台和皮带轮机构之间安装柱的外侧。

上述转轴的一端设有第二齿盘，第二齿盘与第一齿盘对向设置并相互啮合。

上述刹车机构包括两刹车座、两驱动杆和连杆，两驱动杆均转动连接于两安装板的外侧；所述连杆位于伸缩杆正上方的驱动杆之间，且连杆的两端与两驱动杆的一端固定连接；两刹车座均连接于两驱动杆另一端转轴的外侧，且刹车座靠近联动机构机构的一侧设为倾斜状结构。

如前所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置的应用方法，包括如下步骤：

步骤1，将待缠绕线轴固定在两安装板之间，并使得线轴带有第二齿盘的转轴面向联动机构，使得第二齿盘与第一齿盘相互啮合；

步骤2，将待缠绕丝线由导线座远离导杆一端的挂钩穿入，依次经过一张紧轮的导线槽到达伸缩杆，由伸缩杆穿出，经过另一张紧轮的导线槽到达另一挂钩，最终导入线轴上进行缠绕；

步骤3，根据丝线的张紧力，转动调节杆，使得调节杆下压推动两张紧轮，此时伸缩杆在丝线的牵引下下压，刹车机构失去伸缩杆的推力，解锁对线轴的锁定；

步骤4，接通外接电源，电机通电转动，带动线轴和辊轴转动，此时，导线座在导杆的作用下沿着辊轴的凹槽以及两滑杆做往复运动，进而使得导线在缠绕过程中，沿着线轴的长度方向往复缠绕。

采用上述方案后，本发明相比现有技术的有益效果是：

通过采用上述机架、联动机构和刹车机构，能有效对丝线进行张紧缠绕，能使得丝线沿着线轴的长度方向往复缠绕，避免了丝线在缠绕过程中局部缠绕过多产生堆积，造成丝线松散的现象，保证了丝线缠绕后线轴的均匀度和美观度，同时能在丝线断线后推动刹车机构对线轴进行锁死，并分离电机对线轴的驱动，有效止锁线轴，减少了线轴因为断线产生的惯性回转，避免了缠绕丝线的松散。

附图说明

图1是本发明丝线缠绕装置的俯视结构示意图；

图2是本发明丝线缠绕装置的侧剖结构示意图；

图3是本发明中导线座的剖面结构示意图；

图4是本发明中联动机构与线轴装配后局部放大结构示意图。

附图标记：

电机1；

机架2；

底座21；皮带轮机构22；

导线座23；

导杆231；挂钩232；张紧轮233；伸缩杆234；滑座235；

调节杆236；第一弹簧237；伸缩腔238；通孔239；

辊轴24；滑杆25；安装板26；凹槽27；

联动机构3；

安装柱31；第二弹簧32；凸台33；第一齿盘34；

刹车机构4；

刹车座41；驱动杆42；连杆43；

线轴5；

转轴51；线盘52；第二齿盘53。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供一种纺织设备的丝线缠绕装置，包括电机1、机架2、联动机构3和刹车机构4；所述机架2包括底座21、导线座23、辊轴24、两滑杆25和两安装板26；所述底座21顶部一端设有固定板，所述电机1固定于固定板的外侧，两所述安装板26均固定于底座21的顶部并与固定板平行，所述安装板26上均设有凹槽27，所述线轴5包括两转轴51和线盘52，两所述转轴51固定于线盘52两端的中部，且两转轴51活动连接于两安装板26之间的凹槽27中，其中一转轴51一端通过联动机构3与电机1的输出端固定连接，两所述滑杆25固定于两安装板26之间并远离线轴5一端的上部，所述导线座23滑动连接于两滑杆25之间，所述辊轴24转动连接于两安装板26之间，且辊轴24位于线轴5和导线座23之间，所述辊轴24的一端延伸至固定板一侧，所述固定板一端的辊轴24通过皮带轮机构22与电机1的输出端固定连接；所述刹车机构4连接于两安装板26外侧，并与线轴5的转轴51连接；所述导线座23包括导杆231、两挂钩232、两张紧轮233、伸缩杆234、滑座235和两调节杆236；所述滑座235中央设有两通孔239，所述滑杆25穿插于通孔239内部，所述伸缩杆234活动连接于滑座235的中央，且伸缩杆234的上下两端均设有限位块，所述伸缩杆234和通孔239之间滑座235的内部均设有伸缩腔238，两所述张紧轮233滑动连接于伸缩腔238内部并延伸至滑座235底部，两所述调节杆236活动连接于伸缩腔238正上方的滑座235中，且调节杆236的底端延伸至伸缩腔238的内部并与张紧轮233的顶端抵触连接，所述伸缩杆234上端限位块和滑座235之间伸缩杆234的外侧，以及伸缩腔238内部调节杆236的外侧均设有第一弹簧237，所述滑座235的一端设有导杆231，导杆231与辊轴24连接。

作为本发明的一个较佳实施例，所述挂钩232和伸缩杆234的底端均设有导线孔，且导线孔与张紧轮233的导线槽方向一致，便于丝线由其中一挂钩232的导线孔穿入，经过一张紧轮233的导线槽到达伸缩杆234的导线孔，再由伸缩杆234的导线孔穿出，经过另一张紧轮233的导线槽到达另一挂钩232的导线孔，最终导入线轴5上进行缠绕，能有效通过两张紧轮233对三导线孔之间的丝线进行张紧，避免丝线缠绕过程中出现松垮的现象，保证丝线缠绕后线轴5的美观度。

作为本发明的一个较佳实施例，所述张紧轮233的顶端略大于张紧轮233的固定杆，且滑座235下方固定杆的中部设有限位台，保证张紧轮233只能在伸缩腔238内滑动，避免张紧轮233滑脱。

作为本发明的一个较佳实施例，所述辊轴24上设有“Z”字型凹槽，凹槽首尾相连，所述导杆231的一端滑动连接于凹槽内，便于电机1转动时可以通过皮带轮机构22带动辊轴24转动，进而使得导线座23在导杆231的作用下沿着辊轴24的凹槽以及两滑杆25做往复运动，进而使得导线在缠绕过程中，可以沿着线轴5的长度方向往复缠绕，避免丝线在缠绕过程中局部缠绕过多产生堆积，造成丝线松散的现象，进一步提高了缠绕后线轴5的美观度。

作为本发明的一个较佳实施例，所述联动机构3包括安装柱31、第二弹簧32和第一齿盘34；所述第一齿盘34滑动套接于安装柱31外侧，且第一齿盘34设有一凸台33，所述第二弹簧32位于凸台33和皮带轮机构22之间安装柱31的外侧；本实施例中，所述转轴51的一端设有第二齿盘53，第二齿盘53与第一齿盘34对向设置并相互啮合，便于电机1转动时可以带动安装柱31转动，使得第一齿盘34咬合第二齿盘53转动，进而带动线轴5同步转动，对丝线进行缠绕操作。

作为本发明的一个较佳实施例，所述刹车机构4包括两刹车座41、两驱动杆42和连杆43；两所述驱动杆42均转动连接于两安装板26的外侧，驱动杆42设为“Z”字型结构，所述连杆43位于伸缩杆234正上方的驱动杆42之间，且连杆43的两端与两驱动杆42的一端固定连接，两所述刹车座41均连接于两驱动杆42另一端转轴51的外侧，所述刹车座41靠近转轴51一侧设为弧形结构，弧形面上设有橡胶片，且刹车座41靠近联动机构3机构的一侧设为倾斜状结构；本实施例中，初始状态下，伸缩杆234在第一弹簧237的作用下位于连杆43的正下方并与连杆43的底部贴合，使得刹车座41与转轴51贴合，对线轴5进行刹车锁死，便于装置使用过程中，导线座23在对丝线进行张紧后，伸缩杆234在丝线的牵引下下压，刹车机构4失去伸缩杆234的推力，驱动杆42在刹车座41和连杆43的作用下保持上下两端与导线座23平行，解锁线轴5的锁死，便于丝线在缠绕过程中产生断裂时，伸缩杆234的牵引力消失，伸缩杆234在相应的第一弹簧237的回弹力作用下向上顶起复位，将刹车机构4推回锁死状态，使得刹车座41对线轴5的转轴51进行刹车；而刹车座41在下压时，倾斜设置的刹车座41侧壁会挤压联动机构3，使得第二弹簧32压缩，第一齿盘34沿安装柱31滑动并与第二齿盘53分离，去除电机1对线轴5的驱动力，保证线轴5的稳定刹车锁定。

本发明的工作原理是：

使用时，首先将待缠绕线轴5固定在两安装板26之间，并使得线轴5带有第二齿盘53的转轴51面向联动机构3，使得第二齿盘53与第一齿盘34相互啮合，然后将待缠绕丝线由导线座23远离导杆231一端的挂钩232导线孔穿入，依次经过一张紧轮233的导线槽到达伸缩杆234的导线孔，再由伸缩杆234的导线孔穿出，经过另一张紧轮233的导线槽到达另一挂钩232的导线孔，最终导入线轴5上进行缠绕，接着根据丝线的张紧力，转动调节杆236，使得调节杆236下压推动两张紧轮233，进而通过两张紧轮233对三导线孔之间的丝线进行张紧，避免丝线缠绕过程中出现松垮的现象，这时，伸缩杆234在丝线的牵引下下压，刹车机构4失去伸缩杆234的推力，驱动杆42在刹车座41和连杆43的作用下保持上下两端与导线座23平行，解锁刹车座41对线轴5的锁定，最后接通外接电源，通过电机1通电转动，带动线轴5和辊轴24转动，此时，导线座23在导杆231的作用下沿着辊轴24的凹槽以及两滑杆25做往复运动，进而使得导线在缠绕过程中，可以沿着线轴5的长度方向往复缠绕，避免了丝线在缠绕过程中局部缠绕过多产生堆积，造成丝线松散的现象，进一步提高了缠绕后线轴的均匀度和美观度；当丝线在缠绕过程中产生断线时，伸缩杆234的牵引力消失，伸缩杆234在相应的第一弹簧237的回弹力作用下向上顶起复位，将刹车机构4推回锁死状态，使得刹车座41对线轴5的转轴51进行刹车；而刹车座41在下压时，倾斜设置的刹车座41侧壁会挤压联动机构3，使得第二弹簧32压缩，第一齿盘34沿安装柱31滑动并与第二齿盘53分离，去除电机1对线轴5的驱动力，保证线轴5的稳定刹车锁定，有效止锁线轴5，减少了线轴5因为断线产生的惯性回转，避免了缠绕丝线的松散。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种纺织设备的丝线缠绕装置，其特征在于：包括电机、机架、联动机构和刹车机构；其中，机架包括底座、导线座、辊轴、两滑杆和两安装板，底座顶部一端设有固定板，电机固定于固定板的外侧，两安装板均固定于底座的顶部并与固定板平行，安装板上均设有凹槽，所述线轴包括两转轴和线盘，两转轴固定于线盘两端的中部，且两转轴活动连接于两安装板之间的凹槽中，其中一转轴一端通过联动机构与电机的输出端固定连接，两滑杆固定于两安装板之间并远离线轴一端的上部，所述导线座滑动连接于两滑杆之间，所述辊轴转动连接于两安装板之间，且辊轴位于线轴和导线座之间，所述辊轴的一端延伸至固定板一侧，所述固定板一端的辊轴通过皮带轮机构与电机的输出端固定连接；所述刹车机构连接于两安装板外侧，并与线轴的转轴连接；

所述导线座包括导杆、两挂钩、两张紧轮、伸缩杆、滑座和两调节杆，滑座中央设有两通孔，滑杆穿插于通孔内部；伸缩杆活动连接于滑座的中央，且伸缩杆的上下两端均设有限位块；所述伸缩杆和通孔之间滑座的内部均设有伸缩腔，两张紧轮滑动连接于伸缩腔内部并延伸至滑座底部，两调节杆活动连接于伸缩腔正上方的滑座中，且调节杆的底端延伸至伸缩腔的内部并与张紧轮的顶端抵触连接；所述伸缩杆上端限位块和滑座之间伸缩杆的外侧，以及伸缩腔内部调节杆的外侧均设有第一弹簧，滑座的一端设有导杆，导杆与辊轴连接。

2.如权利要求1所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置，其特征在于：所述挂钩和伸缩杆的底端均设有导线孔，且导线孔与张紧轮的导线槽方向一致。

3.如权利要求1或2所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置，其特征在于：所述张紧轮的顶端略大于张紧轮的固定杆，且滑座下方固定杆的中部设有限位台。

4.如权利要求1所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置，其特征在于：所述辊轴上设有“Z”字型凹槽，凹槽首尾相连，导杆的一端滑动连接于凹槽内。

5.如权利要求1所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置，其特征在于：所述联动机构包括安装柱、第二弹簧和第一齿盘，第一齿盘滑动套接于安装柱外侧，且第一齿盘设有一凸台；第二弹簧位于凸台和皮带轮机构之间安装柱的外侧。

6.如权利要求5所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置，其特征在于：所述转轴的一端设有第二齿盘，第二齿盘与第一齿盘对向设置并相互啮合。

7.如权利要求1所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置，其特征在于：所述刹车机构包括两刹车座、两驱动杆和连杆，两驱动杆均转动连接于两安装板的外侧；所述连杆位于伸缩杆正上方的驱动杆之间，且连杆的两端与两驱动杆的一端固定连接；两刹车座均连接于两驱动杆另一端转轴的外侧，且刹车座靠近联动机构机构的一侧设为倾斜状结构。

8.如权利要求6所述的一种纺织设备的丝线缠绕装置的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，将待缠绕线轴固定在两安装板之间，并使得线轴带有第二齿盘的转轴面向联动机构，使得第二齿盘与第一齿盘相互啮合；

步骤2，将待缠绕丝线由导线座远离导杆一端的挂钩穿入，依次经过一张紧轮的导线槽到达伸缩杆，由伸缩杆穿出，经过另一张紧轮的导线槽到达另一挂钩，最终导入线轴上进行缠绕；

步骤3，根据丝线的张紧力，转动调节杆，使得调节杆下压推动两张紧轮，此时伸缩杆在丝线的牵引下下压，刹车机构失去伸缩杆的推力，解锁对线轴的锁定；

步骤4，接通外接电源，电机通电转动，带动线轴和辊轴转动，此时，导线座在导杆的作用下沿着辊轴的凹槽以及两滑杆做往复运动，进而使得导线在缠绕过程中，沿着线轴的长度方向往复缠绕。

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