CN114538203B - 一种整经机盘头下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种整经机盘头下料装置，涉及整经设备的技术领域，其包括支撑座，支撑座顶部上下滑动且对称设置有两个安装板，两个安装板之间设置有支撑轴以及旋转轴，支撑轴与旋转轴之间形成供盘头卡入的放置空间，旋转轴外周侧设置有拨动板，旋转轴外周侧设置有旋转齿轮，支撑座顶部设置有安装柱，安装柱设置有旋转齿块，安装板向下运动时旋转齿轮与旋转齿块相啮合且驱动旋转轴带动拨动板向上翻转，安装柱设置有安装板向上运动时驱动旋转齿块远离旋转齿轮的驱动件，安装柱靠近底部位置设置有空白部，安装板底部抵接于支撑座顶部时旋转齿轮对准空白部，安装板设置有动力件。本申请能够降低取出整经后盘头的难度。

Description

一种整经机盘头下料装置

技术领域

本申请涉及整经设备的技术领域，尤其是涉及一种整经机盘头下料装置。

背景技术

整经机是将纱线自筒子架上引出，最终统一卷绕在同一经轴上的一种设备。

目前，公告号为CN208776104U的中国实用新型专利公开了一种碳纤维整经机自动上下盘头装置，包括：定位装置，至少包括平行并列设置的两滚轮，且并列方向平行于输送轨道的输送方向，两滚轮之间的间隙用于对的盘头进行定位；移送装置，用于将位于定位装置上的盘头输送至指定位置；固定装置，安装于移送装置上，用于对盘头进行固定且带动其转动；退料装置，退料装置用于对收卷完成的盘头自固定装置上移除；以及控制系统，控制系统用于对上述各装置进行控制。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：整经完成时，纱线缠绕在盘头上，此时盘头以及纱线的整体重量较重，较难从两个滚轮之间取出。

发明内容

为了降低取出整经后盘头的难度，本申请提供一种整经机盘头下料装置。

本申请提供一种整经机盘头下料装置，采用如下的技术方案：

一种整经机盘头下料装置，包括支撑座，所述支撑座顶部上下滑动且对称设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有处于同一平面且相平行的支撑轴以及旋转轴，所述旋转轴与安装板之间旋转相连且旋转轴与安装板之间具有摩擦力，所述支撑轴与旋转轴之间形成供盘头卡入的放置空间，所述旋转轴外周侧设置有位于放置空间且向上翻转时推动盘头至放置空间外的拨动板，所述旋转轴外周侧且靠近其中一个安装板的位置设置有旋转齿轮，所述支撑座顶部设置有正对旋转齿轮的安装柱，所述安装柱靠近旋转齿轮一侧设置有旋转齿块，所述旋转齿块有多个且上下均匀间隔设置，所述安装板向下运动时旋转齿轮与旋转齿块相啮合且驱动旋转轴带动拨动板向上翻转，所述安装柱设置有安装板向上运动时驱动旋转齿块远离旋转齿轮的驱动件，所述安装柱靠近底部位置设置有空白部，所述安装板底部抵接于支撑座顶部时旋转齿轮对准空白部，所述安装板设置有当旋转齿轮对准空白部时驱动旋转轴旋转带动拨动板回复至运动前位置的动力件。

通过采用上述技术方案，下料时安装板向上运动，此时驱动件驱动旋转齿块远离驱动齿轮，旋转轴与安装板之间具有摩擦力，使得拨动板的状态得到保持，接着安装板运动至盘头的底部卡入放置空间内，然后整经机放开盘头。之后安装板带动盘头向下运动，此时旋转齿轮与旋转齿块相啮合，使得旋转轴旋转带动拨动板向上翻转，拨动板向上翻转时向放置空间外推动盘头，直至旋转齿轮靠近空白部时拨动板将盘头推出放置空间，使得盘头掉落在支撑座上。安装板继续向下运动至旋转齿轮对准空白部时，动力件带动旋转轴旋转使得拨动板回复至运动前的状态，最后推动盘头脱离支撑座即可。整个过程简单，能够将盘头推出放置空间，降低取出整经后盘头的难度。

可选的，所述驱动件为安装轴，所述安装柱靠近旋转齿轮一侧开设有安装槽，所述安装槽有多个且沿竖直方向均匀间隔设置，所述安装轴旋转连接在安装槽内，所述旋转齿块设置在安装轴外周侧且凸出至安装槽外，所述旋转齿块与安装槽底部槽壁相抵接，所述旋转齿块设置有与旋转齿轮相分离时驱动旋转齿块抵接安装槽底部槽壁的配重件。

通过采用上述技术方案，安装轴带动旋转齿块旋转，使得旋转齿轮向上运动时能都推动旋转齿块翻入容纳槽内，降低安装板向上运动时拨动板的状态出现变化的可能。

可选的，所述配重件为配重块，所述配重块嵌设在旋转齿块内。

通过采用上述技术方案，旋转齿轮与旋转齿块相分离时，配重块带动旋转齿块向下翻转至抵接于安装槽底部槽壁，方便旋转齿轮向下运动时旋转齿块能够与旋转齿轮相啮合。

可选的，所述旋转齿块设置有驱动面以及抵接面，所述驱动面倾斜开设，所述抵接面抵接在安装槽底部槽壁时驱动面朝向远离支撑座一侧。

通过采用上述技术方案，抵接面抵接在安装槽底部槽壁，保持驱动面朝向的状态，使得安装板向下运动时旋转齿轮的齿块能够滑动在驱动面上，减小旋转齿轮旋转时遇到的阻力的同时实现旋转轴的旋转。

可选的，所述安装槽顶部槽壁设置有限制旋转齿块翻转至安装轴正上方的限制块。

通过采用上述技术方案，使用时通过限制块限制旋转齿块翻转，使得旋转齿块保持倾斜的状态，方便配重块带动旋转齿块向下运动。

可选的，所述动力件为卷簧，所述安装板开设有供旋转轴凸入的容纳槽，所述卷簧安装在容纳槽内且套设在旋转轴外周侧，所述卷簧一端固定于旋转轴外周侧，另一端固定于容纳槽槽壁。

通过采用上述技术方案，使用时卷簧弹性释放，带动旋转轴反向旋转，使得拨动板回复至翻转前的状态。

可选的，所述拨动板远离旋转轴一侧设置有圆角结构。

通过采用上述技术方案，拨动板设置有圆角结构，降低拨动板推动盘头时遇到的阻力。

可选的，所述支撑座顶部设置有用于缓冲盘头的缓冲层。

通过采用上述技术方案，盘头掉落在缓冲层上，对盘头进行缓冲。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.盘头下料时通过带动拨动板向上翻转，使得拨动板推动盘头，将盘头推出放置空间外，降低盘头的下料难度；

2.卷簧弹性释放时，带动旋转轴反转，使得拨动板回复至运动前的状态。

附图说明

图1是本申请实施例体现盘头下料前的状态示意图；

图2是本申请实施例体现盘头下料时的状态示意图；

图3是本申请实施例体现盘头下料后的截面示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本申请实施例体现卷簧安装结构的截面示意图。

附图标记：1、支撑座；11、安装柱；111、安装槽；112、安装轴；113、限制块；12、旋转齿块；121、配重块；122、驱动面；123、抵接面；13、空白部；14、缓冲层；15、滑动面；2、安装板；21、容纳槽；22、卷簧；3、支撑轴；4、旋转轴；41、拨动板；42、旋转齿轮；5、放置空间。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种整经机盘头下料装置。参见图1，整经机盘头下料装置包括支撑座1，支撑座1固定在整经机盘头上下料的一侧。支撑座1靠近盘头出料口一侧倾斜开设有滑动面15，盘头上料时顺着滑动面15滑动至支撑座1顶部。

参见图2，支撑座1顶部对称设置有两个安装板2，安装板2在整经机动力部的驱动下能够上下运动。两个安装板2之间设置有支撑轴3以及旋转轴4，支撑轴3与旋转轴4处于同一平面且相互平行。支撑轴3两端分别固定在两个安装板2的相向侧，旋转轴4的两端分别旋转连接于两个安装板2的相向侧，并且旋转轴4与安装板2之间具有一定的摩擦力，使得旋转轴4需要受到较大的外力才能进行旋转。支撑轴3位于靠近滑动面15的位置，支撑轴3与旋转轴4之间形成放置空间5，用于供盘头卡入。盘头下料时，整经机的动力部驱动安装板2向上运动，直至盘头底部卡入放置空间5内，接着整经机放开盘头，然后整经机的动力部驱动安装板2带动盘头向支撑座1方向进行运动，直至安装板2抵接在支撑座1顶部时停止，接着即可推动盘头脱离放置空间5并落在支撑座1顶部，最后再顺着滑动面15滑离支撑座1完成盘头下料。

参见图2，旋转轴4外周侧固定连接有拨动板41，拨动板41远离旋转轴4一侧设置有圆角结构。安装板2抵接在支撑座1顶部时，拨动板41位于放置空间5内且底部远离旋转轴4的位置抵接在支撑座1顶部。旋转轴4旋转带动拨动板41向上朝盘头方向翻转的过程中，拨动板41逐渐拨动盘头并朝放置空间5外运动，直至拨动板41翻转至放置空间5外且接近竖直状态时，拨动板41将盘头推离放置空间5，使得盘头滑落在支撑座1顶部。支撑座1顶部固定连接有橡胶材质的缓冲层14，对滑落的盘头进行缓冲并降低盘头掉落在支撑座1时出现滑动的可能，之后盘头即可顺着滑动面15滑离支撑座1。

参见图3与图4，旋转轴4外周侧固定连接有旋转齿轮42，旋转齿轮42位于靠近其中一个安装板2的位置。支撑座1顶部固定连接有安装柱11，安装柱11位于旋转轴4以及支撑轴3之间，安装柱11位于靠近安装板2的位置且正对旋转齿轮42。安装柱11朝向旋转齿轮42的一侧开设有安装槽111，安装槽111有多个且沿竖直方向均匀间隔开设。安装柱11设置有驱动件，驱动件为安装轴112，安装轴112与安装槽111一一对应，安装轴112两端分别旋转在安装槽111相对两侧槽壁，安装轴112与旋转轴4相平行。安装轴112的外周侧固定连接有旋转齿块12，旋转齿块12凸出至安装槽111外，旋转齿块12设置有驱动面122以及抵接面123，驱动面122倾斜设置。旋转齿块12内嵌设有配重块121，当安装板2抵接在支撑座1顶部时，旋转齿轮42远离旋转齿块12，此时旋转齿块12在配重块121的作用下向下翻转至抵接面123抵接在安装槽111底部槽壁的状态，使得驱动面122朝上设置。安装板2向下运动的过程中，旋转齿轮42与旋转齿块12相啮合，此时旋转齿轮42的齿块滑动在驱动面122上，能够降低旋转齿轮42旋转过程中与旋转齿块12产生较大摩擦力的可能。

参见图3与图4，安装柱11朝向旋转齿轮42一侧设置有空白部13，空白部13位于靠近支撑座1的位置，当安装板2抵接在支撑座1顶部时，旋转齿轮42对准空白部13，此时旋转齿轮42与旋转齿块12相远离。安装板2向上运动时，旋转齿轮42与旋转齿块12相接触时推动旋转齿块12向上翻转，直至旋转齿块12翻转进安装槽111内。安装槽111顶部槽壁固定连接有限制块113，旋转齿块12完全翻转进安装槽111内时与限制块113相抵接，降低旋转齿块12翻转至旋转轴4正上方的可能，使得旋转齿块12保持倾斜状态，方便旋转齿块12与旋转齿轮42相分离后在配重块121的带动下向下翻转。

参见图3与图5，安装板2设置有动力件，当旋转齿轮42对准空白部13时，动力件驱动旋转轴4反向旋转，使得拨动板41反向翻转回复至运动前的位置。动力件为卷簧22，安装板2内开设有容纳槽21，旋转轴4一端凸入至容纳槽21内。卷簧22套设卷绕在旋转轴4外周侧且位于容纳槽21内，卷簧22的一端卡接固定在旋转轴4的外周侧，另一端卡接固定在容纳槽21的槽壁上。拨动板41向上翻转并推动盘头至放置空间5外时，卷簧22进入收缩状态。当旋转齿轮42对准空白部13时，旋转齿轮42与旋转齿块12相远离，卷簧22弹性释放，带动旋转轴4反向旋转，使得拨动板41回复至运动前的位置。

本申请实施例一种整经机盘头下料装置的实施原理为：

下料时安装板2向上运动至盘头底部卡入放置空间5内的状态，接着整经机放开盘头，使得安装板2能够带动盘头进行向下运动。安装板2向下运动过程中，旋转齿轮42与旋转齿块12相啮合，带动旋转轴4旋转，使得拨动板41向上翻转并推动盘头向放置空间5外滑动，直至旋转齿轮42运动至靠近空白部13的位置时，拨动板41将盘头推出放置空间5，使得盘头掉落在支撑座1顶部，接着安装板2运动至与支撑座1相抵接时旋转齿轮42对准空白部13，此时卷簧22弹性释放，带动旋转轴4旋转，使得拨动板41回复至运动前的状态，最后即可将盘头顺着滑动面15滑离支撑座1，完成盘头下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种整经机盘头下料装置，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）顶部上下滑动且对称设置有两个安装板（2），两个所述安装板（2）之间设置有处于同一平面且相平行的支撑轴（3）以及旋转轴（4），所述旋转轴（4）与安装板（2）之间旋转相连且旋转轴（4）与安装板（2）之间具有摩擦力，所述支撑轴（3）与旋转轴（4）之间形成供盘头卡入的放置空间（5），所述旋转轴（4）外周侧设置有位于放置空间（5）且向上翻转时推动盘头至放置空间（5）外的拨动板（41），所述旋转轴（4）外周侧且靠近其中一个安装板（2）的位置设置有旋转齿轮（42），所述支撑座（1）顶部设置有正对旋转齿轮（42）的安装柱（11），所述安装柱（11）靠近旋转齿轮（42）一侧设置有旋转齿块（12），所述旋转齿块（12）有多个且上下均匀间隔设置，所述安装板（2）向下运动时旋转齿轮（42）与旋转齿块（12）相啮合且驱动旋转轴（4）带动拨动板（41）向上翻转，所述安装柱（11）设置有安装板（2）向上运动时驱动旋转齿块（12）远离旋转齿轮（42）的驱动件，所述安装柱（11）靠近底部位置设置有空白部（13），所述安装板（2）抵接于支撑座（1）顶部时旋转齿轮（42）对准空白部（13），所述安装板（2）设置有当旋转齿轮（42）对准空白部（13）时驱动旋转轴（4）旋转带动拨动板（41）回复至运动前位置的动力件；

所述驱动件为安装轴（112），所述安装柱（11）靠近旋转齿轮（42）一侧开设有安装槽（111），所述安装槽（111）有多个且沿竖直方向均匀间隔设置，所述安装轴（112）旋转连接在安装槽（111）内，所述旋转齿块（12）设置在安装轴（112）外周侧且凸出至安装槽（111）外，所述旋转齿块（12）与安装槽（111）底部槽壁相抵接，所述旋转齿块（12）设置有与旋转齿轮（42）相分离时驱动旋转齿块（12）抵接安装槽（111）底部槽壁的配重件；所述动力件为卷簧（22），所述安装板（2）开设有供旋转轴（4）凸入的容纳槽（21），所述卷簧（22）安装在容纳槽（21）内且套设在旋转轴（4）外周侧，所述卷簧（22）一端固定于旋转轴（4）外周侧，另一端固定于容纳槽（21）槽壁。

2.根据权利要求1所述的一种整经机盘头下料装置，其特征在于：所述配重件为配重块（121），所述配重块（121）嵌设在旋转齿块（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种整经机盘头下料装置，其特征在于：所述旋转齿块（12）设置有驱动面（122）以及抵接面（123），所述驱动面（122）倾斜开设，所述抵接面（123）抵接在安装槽（111）底部槽壁时驱动面（122）朝向远离支撑座（1）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种整经机盘头下料装置，其特征在于：所述安装槽（111）顶部槽壁设置有限制旋转齿块（12）翻转至安装轴（112）正上方的限制块（113）。

5.根据权利要求1所述的一种整经机盘头下料装置，其特征在于：所述拨动板（41）远离旋转轴（4）一侧设置有圆角结构。

6.根据权利要求1所述的一种整经机盘头下料装置，其特征在于：所述支撑座（1）顶部设置有用于缓冲盘头的缓冲层（14）。