CN114455352B - 一种钢化膜生产用输送带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化膜生产用输送带，包括输送带体，所述输送带体的外部设置有两个弹性挡圈，两个弹性挡圈之间至少设置有一个放置组件，所述放置组件用于钢化膜的放置；所述放置组件包括第一支撑盘和第二支撑盘，所述第一支撑盘和第二支撑盘之间连接有滑杆，所述滑杆的两端分别穿设在两个弹性挡圈上；第一支撑盘和第二支撑盘之间均布多个转盘，各转盘分别套设在滑杆的外部；各转盘均与滑杆共轴线、且均可绕滑杆旋转；每一个转盘的内部分别设置有放置槽。本发明便于对钢化膜的输送、防护，同时便于钢化膜的错开取出。

Description

一种钢化膜生产用输送带

技术领域

本发明涉及手机钢化膜生产加工技术领域，具体为一种钢化膜生产用输送带。

背景技术

手机钢化膜是用于对保护屏幕进行强化保护的产品，其通过粘贴覆盖在手机屏幕上，可减少或防止外力对手机屏幕的损伤。而在钢化膜生产加工过程中，需要对钢化膜半成品或成品的运输，一般需要使用到输送带等装置。现有的方式通常采用直接将钢化膜直接放置在输送带上进行输送，钢化膜跟随输送带的运动易发生相互摩擦和碰撞，从而易损坏；同时现有的输送装置在输送取料过程中，由于多个钢化膜堆叠一起，不便相互错开展开，使得钢化膜的取出极大不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化膜生产用输送带，以便于对各钢化膜分隔进行输送，且输送后实现将多个钢化膜错开，实现了便于对钢化膜的取出、提高对钢化膜输送过程中的防护。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢化膜生产用输送带，包括输送带体，所述输送带体的外部设置有两个弹性挡圈，两个弹性挡圈之间至少设置有一个放置组件，所述放置组件用于钢化膜的放置；所述放置组件包括第一支撑盘和第二支撑盘，所述第一支撑盘和第二支撑盘之间连接有滑杆，所述滑杆的两端分别穿设在两个弹性挡圈上；第一支撑盘和第二支撑盘之间均布多个转盘，各转盘分别套设在滑杆的外部；各转盘均与滑杆共轴线、且均可绕滑杆旋转；每一个转盘的内部分别设置有放置槽；靠近第二支撑盘内侧的转盘底端设置有弧形缺口，靠近第一支撑盘内侧的转盘右端设置有弧形缺口，余下各个转盘的边缘也设置有弧形缺口，且各弧形缺口的位置各不相同；每一个弧形缺口内部分别设置有一个与其适配的固定块，且多个固定块依次叠加、且相互错开。

进一步的，所述固定块采用铁块或石块。

进一步的，所述滑杆外部均布多个滑环，所述滑环与转盘的数量相等、且位置对应，所述转盘的中心贯穿有中心孔，每一个滑环分别嵌入在对应的中心孔内；所述滑杆的外部还套设有多个挡环，所述挡环的数量比转盘的数量多一个，且多个滑环分别位于各相邻两个挡环之间。

进一步的，所述放置槽内部设置有一个弹性套，所述弹性套内部设置有与钢化膜相适配的放置孔，所述放置孔用于放置钢化膜。

进一步的，所述吸附组件包括设于第一支撑盘和第二支撑盘外侧的支撑杆，两根支撑杆之间连接有安装板，所述安装板靠近弹性套的一侧设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘通过导线电性连接有电池，所述电池设于两个弹性挡圈之间；每一个弹性套靠近电磁吸盘的一侧分别嵌入有铁片，且各铁片均被电磁吸盘所吸附。

进一步的，两块所述弹性挡圈上分别贯穿有安装槽，两个安装槽位置对应，且每一个安装槽内分别固定有安装套，所述电池设于两个安装套之间。

进一步的，两个安装套相背的一端分别穿过两安装槽、且分别固定有挡板。

进一步的，所述电池为可充电电池。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明设置多个转盘，在转盘上设置弹性套，弹性套内部设置有与钢化膜相适配的放置孔，因此可将各钢化膜分隔开进行输送，避免了钢化膜之间的摩擦碰撞；且弹性套可提升对钢化膜输送过程中的缓冲减震效果，从而对钢化膜具有良好的防护效果；

2、同时设置有吸附组件，可实现吸附或弹性套上铁片或松开对铁片吸附，配合固定块依靠重力带动转盘旋转作用下，在取料时实现将各钢化膜错开，进而极大便捷了对钢化膜的取出，可减少在钢化膜取出过程中钢化膜之间的相互摩擦、触碰；

3、另外，待钢化膜取出后，在输送带体的输送下，便于使得各铁片再次吸附至电磁吸盘上，实现对各转盘、弹性套等的复位，便于进行下一次的输送工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明放置组件的安装示意图；

图3是本发明各弹性套错开状态示意图；

图4是本发明各弧形缺口的位置排布示意图；

图5是本发明放置组件的结构示意图；

图6是本发明固定块的安装示意图；

图7是本发明吸附组件的结构示意图；

图8是本发明挡环的安装示意图；

图9是本发明滑环的安装示意图；

图10是本发明其中一个转盘及对应固定块的运动轨迹示意图；

图11是本发明弹性挡圈的安装示意图；

图中：1、输送带体；2、弹性挡圈；21、安装槽；3、放置组件；31、第一支撑盘；32、第二支撑盘；33、转盘；331、中心孔；332、弧形缺口；333、放置槽；334、弹性柱；335、固定块；34、滑杆；35、弹性套；351、放置孔；352、铁片；4、吸附组件；41、支撑杆；42、安装板；43、电磁吸盘；44、电池；45、安装套；46、挡板；5、挡环；6、滑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：一种钢化膜生产用输送带，包括输送带体1，输送带体1与皮带轮、外部驱动装置等进行配合，用于驱动和控制输送带体1的运行；输送带体1的外部设置有两个弹性挡圈2，弹性挡圈2可采用橡胶材质构成、且两个弹性挡圈2与输送带体1之间可采用一体成型结构；两个弹性挡圈2之间至少设置有一个放置组件3，放置组件3用于钢化膜的放置；且当设置有多个放置组件3时，多个放置组件3沿着输送带体1外环面均匀分布。

放置组件3包括第一支撑盘31和第二支撑盘32，第一支撑盘31、第二支撑盘32设有两个弹性挡圈2内侧之间；第一支撑盘31和第二支撑盘32之间连接有滑杆34，滑杆34的两端分别穿设在两个弹性挡圈2上，且滑杆34的两端分别与两个弹性挡圈2可通过粘接固定，或在滑杆34的两端分别固定限位套、限位圈等，使得滑杆34可限位在两个弹性挡圈2上；第一支撑盘31和第二支撑盘32之间均布多个转盘33，各转盘33分别套设在滑杆34的外部，各转盘33、第一支撑盘31和第二支撑盘32均与滑杆34共轴线，且转盘33、第一支撑盘31及第二支撑盘32的直径均相等。

每一个转盘33的内部分别设置有放置槽333，每一个放置槽333内部分别嵌入有一个弹性套35，弹性套35内部设置有放置孔351，放置孔351的开口朝上，弹性套35采用弹性材料制成，当对钢化膜进行输送时，通过外部上料装置或手动添加等方式将各钢化膜分别添设于各放置孔351内即可，放置孔351为长条孔结构、且与钢化膜相适配，放置孔351贯穿弹性套35顶部、且不贯穿弹性套35底端，放置孔351用于对钢化膜进行放置和限位，且放置孔351的开口朝上，便于钢化膜的放置；在输送过程中，实现将各钢化膜隔开放置，且弹性套35便于对钢化膜进行缓冲减震，进而提高输送过程中对钢化膜的防护效果，也防止了钢化膜之间的相互碰撞和磨损。

滑杆34外部均布多个滑环6，滑环6与转盘33的数量相等、且位置对应，转盘33的中心贯穿有中心孔331，每一个滑环6分别嵌入在对应的中心孔331内；滑杆34的外部还套设有多个挡环5，挡环5的数量比转盘33的数量多一个，且多个滑环6分别位于各相邻两个挡环5之间；通过滑环6与滑杆34的配合，实现各转盘33可绕滑杆34轴线旋转，同时将各滑环6设于各相邻的两个挡环5之间，从而实现对滑环6的位置限位，防止滑环6沿滑杆34移动，进而防止各圆盘沿滑杆34移动。

靠近第二支撑盘32内侧的转盘33底端设置有弧形缺口332，靠近第一支撑盘31内侧的转盘33右端设置有弧形缺口332，同时余下各个转盘33的边缘也设置有弧形缺口332，且各弧形缺口332的位置各不相同，各弧形缺口332呈依次错开排布；每一个弧形缺口332内部分别设置有一个与其适配的固定块335，多个固定块335呈依次叠加、且相互错开状态排布，同时使得各相邻两个固定块335之间错开角度或错开区域保持一致。

吸附组件4包括设于第一支撑盘31和第二支撑盘32外侧的支撑杆41，两根支撑杆41之间连接有安装板42，安装板42靠近弹性套35的一侧设置有电磁吸盘43，电磁吸盘43通过导线电性连接有电池44，电池44设于两个弹性挡圈2之间，同时为方便对电磁吸盘43的通电和断电，吸附组件4还包括一个控制开关，该控制开关用于控制对电磁吸盘43的通电及断电，且该控制开关可安装在安装板42上；每一个弹性套35靠近电磁吸盘43的一侧(即靠近输送带左端的一侧)分别嵌入有铁片352，且当电磁吸盘43通电时，各铁片352均可被电磁吸盘43所吸附；吸附组件4通过电磁吸盘43对铁片352的吸附，从而对各弹性套35的位置固定，当各铁片352均与电磁吸盘43贴合时，各弹性套35内部的放置孔351为竖直状态，从而便于钢化膜的放置配合。

两块弹性挡圈2上分别贯穿有安装槽21，两个安装槽21位置对应，且每一个安装槽21内分别固定有安装套45，电池44设于两个安装套45之间；两个安装套45相背的一端分别穿过两安装槽21、且分别固定有挡板46；通过两个安装套45用于放置电池44，同时在安装套45的一端设置挡板46，从而便于对电池44的安装固定，使得电池44在跟随弹性挡圈2移动过程中不会脱落；另外电池44为可充电电池44，同时电池44与安装套45之间可采用拆卸结构连接，即可采用卡扣、螺钉等连接方式实现可拆卸结构，从而可便于对电池44的拆卸、充电。

固定块335采用铁块或石块等，或采用密度较大的材质，固定块335用于依靠自身的重力作用来带动转盘33的旋转，当放置组件3运动至输送带体1靠近右端的位置时(如图3所示)，此时电磁吸盘43断电，各固定块335在重力作用下即可带动各转盘33进行旋转。各转盘33外壁上还分别设置有弹性柱334，弹性柱334可采用橡胶材料制成；且当各固定块335分别位于最下方位置时，各弹性柱334均与安装板42相接触(如图3所示)，且由于安装板42对弹性柱334的限位作用，因此靠近第二支撑盘32内侧的转盘33在电磁吸盘43断电后不可旋转；另外，固定块335依靠重力下落带动转盘33旋转时，通过安装板42对弹性柱334的限位，可防止在惯性作用使得转盘33的旋转角度过大，从而防止钢化膜与输送带体1接触，进而防止钢化膜旋转后与输送带体1碰撞毁坏。

工作原理：该输送带体1用于手机钢化膜的输送，工作时首先使得放置组件3运动至靠近输送带体1左侧合适位置处停止运动；之后通过外部上料装置或手动添加等方式，将钢化膜放置配合在各放置孔351内部，之后输送带体1再次运动，且将放置组件3从输送带体1左端朝右端方向进行输送，当装载有多个钢化膜的放置组件3运动至靠近输送带体1右端位置时，此时输送带体1停止运动、且电磁吸盘43断电，各固定块335依靠重力作用下带动各圆盘的旋转，且由于多个固定块335呈依次叠加、且相互错开状态排布，因此固定块335朝向运动会带动对应的转盘33进行旋转(除靠近第二支撑盘32内侧的转盘33外)，各转盘33旋转不同角度，进而将各钢化膜错开、呈展开状态，此时极大便捷对各钢化膜的夹取，方便钢化膜的取出；各钢化膜错开、呈展开状态后，也便于减少取出过程中钢化膜之间的相互碰撞；另外，在设置有弹性柱334的阻挡作用，可防止固定块335在惯性作用下带动转盘33旋转角度过大，从而防止钢化膜触碰至输送带体1表面；待所有钢化膜取出后，电磁吸盘43再次通电，在放置组件3跟随输送带体1之后的运动过程中，在重力作用下，固定块335始终保持朝向下方运动的趋势，从而会转盘33的旋转，当铁片352再次与电磁吸盘43贴合时，铁片352再次被吸附在电磁吸盘43上，从而便于对各转盘33的复位，进而方便进行下一次对钢化膜的放置和输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：包括输送带体（1），所述输送带体（1）的外部设置有两个弹性挡圈（2），两个弹性挡圈（2）之间至少设置有一个放置组件（3），所述放置组件（3）用于钢化膜的放置；

所述放置组件（3）包括第一支撑盘（31）和第二支撑盘（32），所述第一支撑盘（31）和第二支撑盘（32）之间连接有滑杆（34），所述滑杆（34）的两端分别穿设在两个弹性挡圈（2）上；

第一支撑盘（31）和第二支撑盘（32）之间均布多个转盘（33），各转盘（33）分别套设在滑杆（34）的外部；各转盘（33）均与滑杆（34）共轴线、且均可绕滑杆（34）旋转；

每一个转盘（33）的内部分别设置有放置槽（333）；

靠近第二支撑盘（32）内侧的转盘（33）底端设置有弧形缺口（332），靠近第一支撑盘（31）内侧的转盘（33）右端设置有弧形缺口（332），余下各个转盘（33）的边缘也设置有弧形缺口（332），且各弧形缺口（332）的位置各不相同；

每一个弧形缺口（332）内部分别设置有一个与其适配的固定块（335），且多个固定块（335）依次叠加、且相互错开；

所述放置槽（333）内部设置有一个弹性套（35），所述弹性套（35）内部设置有与钢化膜相适配的放置孔（351），所述放置孔（351）用于放置钢化膜；

所述放置组件（3）的一侧设置有一个吸附组件（4）；

所述吸附组件（4）包括设于第一支撑盘（31）和第二支撑盘（32）外侧的支撑杆（41），两根支撑杆（41）之间连接有安装板（42），所述安装板（42）靠近弹性套（35）的一侧设置有电磁吸盘（43），所述电磁吸盘（43）通过导线电性连接有电池（44），所述电池（44）设于两个弹性挡圈（2）之间；

每一个弹性套（35）靠近电磁吸盘（43）的一侧分别嵌入有铁片（352），且各铁片（352）均被电磁吸盘（43）所吸附。

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：所述固定块（335）采用铁块或石块。

3.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：所述滑杆（34）外部均布多个滑环（6），所述滑环（6）与转盘（33）的数量相等、且位置对应，所述转盘（33）的中心贯穿有中心孔（331），每一个滑环（6）分别嵌入在对应的中心孔（331）内；

所述滑杆（34）的外部还套设有多个挡环（5），所述挡环（5）的数量比转盘（33）的数量多一个，且多个滑环（6）分别位于各相邻两个挡环（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：两块所述弹性挡圈（2）上分别贯穿有安装槽（21），两个安装槽（21）位置对应，且每一个安装槽（21）内分别固定有安装套（45），所述电池（44）设于两个安装套（45）之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：两个安装套（45）相背的一端分别穿过两安装槽（21）、且分别固定有挡板（46）。

6.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用输送带，其特征在于：所述电池（44）为可充电电池（44）。

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