CN115072493A - 一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架 - Google Patents

Abstract

一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，本发明涉及尼龙单丝加工技术领域，卷筒支撑轴分别架设在弧形承托板上，且卷筒支撑轴上下活动插设在上下位移导向槽中；侧支架为两个，分别固定于两个立板的外侧顶部；伸缩杆固定在侧支架的垂直壁内侧；连接杆固定于伸缩杆的输出端上；多棱柱插轴利用轴承旋接在伸缩杆的输出端上，多棱柱插轴的内端活动插设在卷筒支撑轴外端的多棱孔内；其中一侧的多棱柱插轴与旋转驱动机构连接，且旋转驱动机构的控制端固定在该侧的连接杆上。其能够方便尼龙单丝收卷后的卸料，有效提高收卷效率。

Description

一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架

技术领域

本发明涉及尼龙单丝加工技术领域，具体涉及一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架。

背景技术

尼龙单丝在加工时需要利用收料架进行收卷。目前的收料架过于简易，不利于尼龙单丝收卷完成后的卸料，从而不能够满足大批量尼龙单丝的收料。亟需一种能够解决上述问题的尼龙单丝用收料架。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其能够方便尼龙单丝收卷后的卸料，有效提高收卷效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含底座、立板和收料卷筒；底座的上表面一侧为倾斜状设置的卸料面，底座的上部水平面上左右两侧均固定有立板，收料卷筒上下活动设置于两个立板之间，立板内开设有下部贯穿式的上下位移导向槽；它还包含：

升降杆，所述升降杆为两个，左右对称设置在底座上部水平面上，且其输出端上连接弧形承托板；

卷筒支撑轴，所述卷筒支撑轴为两个，分别架设在弧形承托板上，且卷筒支撑轴上下活动插设在上下位移导向槽中，且卷筒支撑轴的两端均开设有多棱孔，其中位于内端的多棱孔分别与固定于收料卷筒两端的盘面外侧的多棱柱插接块活动插设；

侧支架，所述侧支架为两个，分别固定于两个立板的外侧顶部；

伸缩杆，所述伸缩杆固定在侧支架的垂直壁内侧；

连接杆，所述连接杆固定于伸缩杆的输出端上；

多棱柱插轴，所述多棱柱插轴利用轴承旋接在伸缩杆的输出端上，多棱柱插轴的内端活动插设在卷筒支撑轴外端的多棱孔内；其中一侧的多棱柱插轴与旋转驱动机构连接，且旋转驱动机构的控制端固定在该侧的连接杆上；

滑动块，所述滑动块固定在升降杆的底端，且其活动卡设在开设于底座上部水平面内的滑动块限位槽中，两个滑动块的底部分别固定在位移丝杆上的两个丝母上，位移丝杆的螺纹从中间向两边呈相反设置，两个丝母分别旋接在相反设置的螺纹段上；位移丝杆的一端固定在位移电机的输出轴上，位移电机固定在开设于底座内的底座槽中，且底座槽与滑动块限位槽贯通设置，位移丝杆的另一端利用轴承旋接在底座槽的侧壁上。

采用上述设计方案，利用升降杆控制收料卷筒上升，再利用伸缩杆控制多棱柱插轴与卷筒支撑轴对接，最后利用旋转驱动机构带动多棱柱插轴旋转，从而带动收料卷筒旋转收料；当收料结束后，旋转驱动机构停止，伸缩杆回缩，带动多棱柱插轴脱离卷筒支撑轴，最后升降杆回缩，直至收料卷筒下降至底座的上部水平面上，最后通过位移电机工作带动位移丝杆旋转，从而带动两个升降杆分别向左右两侧移动，将卷筒支撑轴带动脱离收料卷筒，最后将收料卷筒从卸料面上滚下即可。

优选地，所述底座上部水平面上开设有卷筒盘面限位槽，所述卸料面上开设有与卷筒盘面限位槽相连通的倾斜槽，卷筒盘面限位槽和倾斜槽均与收料卷筒两端的盘面活动限位设置，在滚动卸料的时候，对收料卷筒进行限位，避免其发生偏离。

优选地，所述卷筒盘面限位槽内固定有按压开关，所述按压开关与收料卷筒两端的盘面活动接触设置，且按压开关与位移电机电控连接，当收料卷筒的盘面接触到按压开关后，触发位移电机，即可实现快速自动化控制位移电机的工作，提高效率。

优选地，所述弧形承托板的上表面固定有电磁铁，保证升降杆在向两侧位移时，卷筒支撑轴与弧形承托板连为一体。

优选地，所述上下位移导向槽的侧壁上固定有极限开关，该极限开关分别与升降杆和伸缩杆电控连接，当卷筒支撑轴触碰到极限开关后，极限开关控制升降杆关闭，同时控制伸缩杆工作，实现智能化控制。

优选地，所述旋转驱动机构包含：

从动带轮，所述从动带轮套接固定在一侧的多棱柱插轴上；

旋转电机，所述旋转电机固定在该侧的连接杆上，且旋转电机的输出轴上固定有主动带轮，该主动带轮利用传动带与从动带轮传动连接。

优选地，所述旋转电机以及远离旋转电机一侧的连接杆的顶端均固定在水平滑轨上的滑块上，水平滑轨固定在侧支架的水平壁底部。

优选地，所述侧支架利用上下调节机构活动设置在立板的顶端外侧，所述上下调节机构包含：

升降滑轨，所述升降滑轨固定在开设于立板顶部外侧的槽体中；

升降丝杆，所述升降丝杆的底端利用轴承旋接在槽体的底壁，升降丝杆上的丝母固定在升降滑轨上的滑块上，升降丝杆的顶端穿过槽体的顶壁后与升降电机的输出轴连接，升降电机利用电机架固定在其中一个立板的顶端；

主动齿轮，所述主动齿轮固定在升降电机的输出轴上；

从动齿轮，所述从动齿轮固定在与设置升降电机相对一侧的升降丝杆的顶端，主动齿轮与从动齿轮之间利用传动链条传动连接。

采用上述设计方案，在整个设备投入使用之前，根据放线机构的高度选择合适收料位置后，利用上下调节机构控制侧支架的上下位置，从而控制收料卷筒的收卷高度，满足不同生产线需求。

优选地，所述弧形承托板的上表面弧形槽内旋接有数个滚轮，滚轮滚动设置在开设于卷筒支撑轴外壁的轮槽内，在收料卷筒旋转收料过程中，升降杆无需下降脱离卷筒支撑轴，对收料卷筒起到一定的支撑作用，缓解多棱柱插轴的受力，同时设置的滚轮减少了卷筒支撑轴旋转过程中的摩擦力，有助于收料的正常进行，且由于滚轮与轮槽相卡设，其在升降杆左右位移时，更能够带动卷筒支撑轴脱离收料卷筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其能够方便尼龙单丝收卷后的卸料，有效提高收卷效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是本发明中卷筒支撑轴的结构示意图。

图5是本发明中升降杆、弧形承托板以及滚轮的连接示意图。

图6是本发明中底座的结构示意图。

图7是本发明中多棱柱插轴的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、卸料面1-1、底座槽1-2、滑动块限位槽1-3、卷筒盘面限位槽1-4、倾斜槽1-5、立板2、上下位移导向槽2-1、升降杆3、弧形承托板4、卷筒支撑轴5、多棱孔5-1、轮槽5-2、收料卷筒6、多棱柱插接块6-1、侧支架7、连接杆8、伸缩杆9、多棱柱插轴10、轴承安装孔10-1、位移电机11、位移丝杆12、滑动块13、按压开关14、极限开关15、水平滑轨16、旋转电机17、传动带18、从动带轮19、主动带轮20、滚轮21、电磁铁22、升降滑轨23、升降丝杆24、升降电机25、电机架26、传动链条27、从动齿轮28、主动齿轮29。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图3、图6和图7所示，本实施例采用如下技术方案：它包含底座1、立板2和收料卷筒6；底座1的上表面一侧为倾斜状设置的卸料面1-1，底座1的上部水平面上左右两侧均固定有立板2，收料卷筒6上下活动设置于两个立板2之间，立板2内开设有下部贯穿式的上下位移导向槽2-1，上下位移导向槽2-1的侧壁上固定有极限开关15；所述底座1上部水平面上开设有卷筒盘面限位槽1-4，所述卸料面1-1上开设有与卷筒盘面限位槽1-4相连通的倾斜槽1-5，卷筒盘面限位槽1-4和倾斜槽1-5均与收料卷筒6两端的盘面活动限位设置，在滚动卸料的时候，对收料卷筒6进行限位，避免其发生偏离；卷筒盘面限位槽1-4内固定有按压开关14，所述按压开关14与收料卷筒6两端的盘面活动接触设置，且按压开关14与位移电机11电控连接；

它还包含：

升降杆3，所述升降杆3为两个，左右对称设置在底座1上部水平面上，且其输出端上连接弧形承托板4，弧形承托板4的上表面固定有电磁铁22；所述升降杆3为电动伸缩杆，其与极限开关15电控连接；

卷筒支撑轴5，所述卷筒支撑轴5为两个，分别架设在弧形承托板4上，且卷筒支撑轴5上下活动插设在上下位移导向槽2-1中，且卷筒支撑轴5的两端均开设有多棱孔5-1，其中位于内端的多棱孔5-1分别与固定于收料卷筒6两端的盘面外侧的多棱柱插接块6-1活动插设；

侧支架7，所述侧支架7为两个，分别固定于两个立板2的外侧顶部；

伸缩杆9，所述伸缩杆9固定在侧支架7的垂直壁内侧；该伸缩杆9为电动伸缩杆，其与极限开关15电控连接；

连接杆8，所述连接杆固定于伸缩杆9的输出端上；

多棱柱插轴10，所述多棱柱插轴10利用轴承旋接在伸缩杆9的输出端上，该轴承插设固定在开设于多棱柱插轴10一端的轴承安装孔10-1中，多棱柱插轴10的内端活动插设在卷筒支撑轴5外端的多棱孔5-1内；其中一侧的多棱柱插轴10与旋转驱动机构连接；所述旋转驱动机构包含：

从动带轮19，所述从动带轮19套接固定在左侧的多棱柱插轴10上；

旋转电机17，所述旋转电机17固定在左侧的连接杆8上，右侧的连接杆8的顶端以及旋转电机17的上部均与水平滑轨16上的滑块连接，水平滑轨16固定在侧支架7的水平壁底部，水平滑轨16的设置为多棱柱插轴10在左右位移时提供导向和支撑作用，旋转电机17的输出轴上固定有主动带轮20，该主动带轮20利用传动带18与从动带轮19传动连接；

滑动块13，所述滑动块13固定在升降杆3的底端，且其活动卡设在开设于底座1上部水平面内的滑动块限位槽1-3中，两个滑动块13的底部分别固定在位移丝杆12上的两个丝母上，位移丝杆12的螺纹从中间向两边呈相反设置，两个丝母分别旋接在相反设置的螺纹段上；位移丝杆12的一端固定在位移电机11的输出轴上，位移电机11固定在开设于底座1内的底座槽1-2中，且底座槽1-2与滑动块限位槽1-3贯通设置，位移丝杆12的另一端利用轴承旋接在底座槽1-2的侧壁上；

采用上述设计方案，利用升降杆3控制收料卷筒6上升，再利用伸缩杆9控制多棱柱插轴10与卷筒支撑轴5对接，最后利用旋转驱动机构带动多棱柱插轴10旋转，从而带动收料卷筒6旋转收料；当收料结束后，旋转驱动机构停止，伸缩杆9回缩，带动多棱柱插轴10脱离卷筒支撑轴5，最后升降杆3回缩，直至收料卷筒6下降至底座1的上部水平面上，最后通过位移电机11工作带动位移丝杆12旋转，从而带动两个升降杆3分别向左右两侧移动，将卷筒支撑轴5带动脱离收料卷筒6，最后将收料卷筒6从卸料面1-1上滚下即可。

实施例二：

参看图1-图3，本实施例是对实施例一的进一步改进，即将所述侧支架7利用上下调节机构活动设置在立板2的顶端外侧，所述上下调节机构包含：

升降滑轨23，所述升降滑轨23固定在开设于立板2顶部外侧的槽体中；

升降丝杆24，所述升降丝杆24的底端利用轴承旋接在槽体的底壁，升降丝杆24上的丝母固定在升降滑轨23上的滑块上，升降丝杆24的顶端穿过槽体的顶壁后与升降电机25的输出轴连接，升降电机25利用电机架26固定在其中一个立板2的顶端；

主动齿轮29，所述主动齿轮29固定在升降电机25的输出轴上；

从动齿轮28，所述从动齿轮28固定在与设置升降电机25相对一侧的升降丝杆24的顶端，主动齿轮29与从动齿轮28之间利用传动链条27传动连接。

采用上述设计方案，在整个设备投入使用之前，根据放线机构的高度选择合适收料位置后，利用上下调节机构控制侧支架7的上下位置，从而控制收料卷筒6的收卷高度，满足不同生产线需求。

在使用上述两个实施例时，根据放线机构的高度选择合适收料位置后，利用上下调节机构控制侧支架7的上下位置，从而控制收料卷筒6的收卷高度，然后将没有卷绕的空收料卷筒6放在底座1上，使得收料卷筒6的两端盘压在按压开关14上，与此同时打开电磁铁22，电磁铁22通电得磁，与卷筒支撑轴5磁吸固定，同时，按压开关14启动位移电机11反向工作，带动位移丝杆12旋转，从而驱动位于两侧的升降杆3向中间移动，直至将连接在弧形承托板4上的卷筒支撑轴5与多棱柱插接块6-1对接上，此时人工关闭位移电机11，此过程完成空收料卷筒6的安装；

接着，控制升降杆3伸出，其推动收料卷筒6上升，直至卷筒支撑轴5接触到极限开关15，此时极限开关15控制升降杆2关闭，同时控制伸缩杆9工作伸出，直至带动多棱柱插轴10与卷筒支撑轴5外端的多棱孔5-1对接后，人工检查收料卷筒6是否安装稳定，然后关闭电磁铁22，使之断电失磁，此时卷筒支撑轴5与电磁铁22之间可相对运动，此过程完成空收料卷筒6的工位对接；

接着，启动旋转电机17，利用主动带轮20、传动带18以及从动带轮19带动多棱柱插轴10旋转，收料卷筒6被带动旋转实现卷绕收料（此过程中，可人工控制升降杆3回缩，使得卷筒支撑轴5脱离弧形承托板4，当卷绕结束后，可再次控制升降杆3伸出直至弧形承托板4接触到卷筒支撑轴5即可）；

当收料完成后，关闭旋转电机17，同时人工控制伸缩杆9回缩，同时控制电磁铁22通电得磁，伸缩杆9回缩过程中带动多棱柱插轴10脱离卷筒支撑轴5，接着启动升降杆3回缩，从而带动收料后的收料卷筒6下降，直至收料卷筒6的两端盘接触到按压开关14，按压开关14控制升降杆3关闭的同时，控制位移电机11正向工作，带动两个升降杆3分别向左右两侧位移，直至其带动弧形承托板4上的卷筒支撑轴5脱离收料卷筒6，人工关闭位移电机11，最后收料卷筒6在人工推动下沿着卷筒盘面限位槽1-4和倾斜槽1-5滚动离开底座，实现卸料。

实施例三：

参看图4和图5，本实施例与实施例二的不同之处在于，去除弧形承托板4上的电磁铁22，同时在弧形承托板4的上表面开设一弧形槽，该弧形槽内利用转轴旋接有数个滚轮21，滚轮21滚动设置在开设于卷筒支撑轴5外壁的轮槽5-2内，在收料卷筒6旋转收料过程中，升降杆3无需下降脱离卷筒支撑轴5，对收料卷筒6起到一定的支撑作用，缓解多棱柱插轴10的受力，同时设置的滚轮21减少了卷筒支撑轴5旋转过程中的摩擦力，有助于收料的正常进行，且由于滚轮21与轮槽5-2相卡设，其在升降杆3左右位移时，更能够带动卷筒支撑轴5脱离收料卷筒6。

在使用该实施例时，其与上述实施例一和实施例二的使用区别在于：利用滚轮21代替电磁铁22，滚轮21的设置为卷筒支撑轴5的旋转提供滚动力，减少摩擦力，同时还能够对卷筒支撑轴5、收料卷筒6起到承托作用，缓解连接杆8、多棱柱插轴10的承受力。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用升降杆控制收料卷筒的上升与下降，实现收料卷筒的投入使用与卸料，方便操控；

2、采用伸缩杆配合旋转驱动机构以及多棱柱插轴等结构，实现收料卷筒的安装与拆卸，无需人工搬运，省时省力；

3、采用上下调节机构控制旋转驱动机构的上下位置，从而满足不同生产线的需求，提高适用性；

4、极限开关、按压开关的设置，实现智能化操控，更方便收料与卸料。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，它包含底座（1）、立板（2）和收料卷筒（6）；其特征在于：底座（1）的上表面一侧为倾斜状设置的卸料面（1-1），底座（1）的上部水平面上左右两侧均固定有立板（2），收料卷筒（6）上下活动设置于两个立板（2）之间，立板（2）内开设有下部贯穿式的上下位移导向槽（2-1）；它还包含：

升降杆（3），所述升降杆（3）为两个，左右对称设置在底座（1）上部水平面上，且其输出端上连接弧形承托板（4）；

卷筒支撑轴（5），所述卷筒支撑轴（5）为两个，分别架设在弧形承托板（4）上，且卷筒支撑轴（5）上下活动插设在上下位移导向槽（2-1）中，且卷筒支撑轴（5）的两端均开设有多棱孔（5-1），其中位于内端的多棱孔（5-1）分别与固定于收料卷筒（6）两端的盘面外侧的多棱柱插接块（6-1）活动插设；

侧支架（7），所述侧支架（7）为两个，分别固定于两个立板（2）的外侧顶部；

伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）固定在侧支架（7）的垂直壁内侧；

连接杆（8），所述连接杆固定于伸缩杆（9）的输出端上；

多棱柱插轴（10），所述多棱柱插轴（10）利用轴承旋接在伸缩杆（9）的输出端上，多棱柱插轴（10）的内端活动插设在卷筒支撑轴（5）外端的多棱孔（5-1）内；其中一侧的多棱柱插轴（10）与旋转驱动机构连接，且旋转驱动机构的控制端固定在该侧的连接杆（8）上；

滑动块（13），所述滑动块（13）固定在升降杆（3）的底端，且其活动卡设在开设于底座（1）上部水平面内的滑动块限位槽（1-3）中，两个滑动块（13）的底部分别固定在位移丝杆（12）上的两个丝母上，位移丝杆（12）的螺纹从中间向两边呈相反设置，两个丝母分别旋接在相反设置的螺纹段上；位移丝杆（12）的一端固定在位移电机（11）的输出轴上，位移电机（11）固定在开设于底座（1）内的底座槽（1-2）中，且底座槽（1-2）与滑动块限位槽（1-3）贯通设置，位移丝杆（12）的另一端利用轴承旋接在底座槽（1-2）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述底座（1）上部水平面上开设有卷筒盘面限位槽（1-4），所述卸料面（1-1）上开设有与卷筒盘面限位槽（1-4）相连通的倾斜槽（1-5），卷筒盘面限位槽（1-4）和倾斜槽（1-5）均与收料卷筒（6）两端的盘面活动限位设置。

3.根据权利要求2所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述卷筒盘面限位槽（1-4）内固定有按压开关（14），所述按压开关（14）与收料卷筒（6）两端的盘面活动接触设置，且按压开关（14）与位移电机（11）电控连接。

4.根据权利要求1所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述弧形承托板（4）的上表面固定有电磁铁（22）。

5.根据权利要求1所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述上下位移导向槽（2-1）的侧壁上固定有极限开关（15），该极限开关（15）分别与升降杆（3）和伸缩杆（9）电控连接。

6.根据权利要求1所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述旋转驱动机构包含：

从动带轮（19），所述从动带轮（19）套接固定在一侧的多棱柱插轴（10）上；

旋转电机（17），所述旋转电机（17）固定在该侧的连接杆（8）上，且旋转电机（17）的输出轴上固定有主动带轮（20），该主动带轮（20）利用传动带（18）与从动带轮（19）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述旋转电机（17）以及远离旋转电机（17）一侧的连接杆（8）的顶端均固定在水平滑轨（16）上的滑块上，水平滑轨（16）固定在侧支架（7）的水平壁底部。

8.根据权利要求1所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述侧支架（7）利用上下调节机构活动设置在立板（2）的顶端外侧，所述上下调节机构包含：

升降滑轨（23），所述升降滑轨（23）固定在开设于立板（2）顶部外侧的槽体中；

升降丝杆（24），所述升降丝杆（24）的底端利用轴承旋接在槽体的底壁，升降丝杆（24）上的丝母固定在升降滑轨（23）上的滑块上，升降丝杆（24）的顶端穿过槽体的顶壁后与升降电机（25）的输出轴连接，升降电机（25）利用电机架（26）固定在其中一个立板（2）的顶端；

主动齿轮（29），所述主动齿轮（29）固定在升降电机（25）的输出轴上；

从动齿轮（28），所述从动齿轮（28）固定在与设置升降电机（25）相对一侧的升降丝杆（24）的顶端，主动齿轮（29）与从动齿轮（28）之间利用传动链条（27）传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种可便利卸料的尼龙单丝线生产用收料架，其特征在于：所述弧形承托板（4）的上表面弧形槽内旋接有数个滚轮（21），滚轮（21）滚动设置在开设于卷筒支撑轴（5）外壁的轮槽（5-2）内。

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