CN213474885U - 一种纺织设备用的面料收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织设备用的面料收卷装置，包括底板及安装在底板顶面的丝杠，丝杠由第一电机驱动，丝杠包括螺纹纹路相反的第一杆体及第二杆体，第一杆体上设有第一滑块，第一滑块的顶面设有第一立板，第一立板上通过轴承座穿设有第一旋转支撑头，第二杆体上设有第二滑块，第二滑块的顶面设有第二立板，第二立板上通过轴承座穿设有第二旋转支撑头，第二旋转支撑头与第一旋转支撑头位置相对应；第二立板远离第一立板的一侧固定设有架板，架板上设有第二电机，第二电机的输出轴与第二旋转支撑头的驱动端通过链条传动连接；其结构新颖，可实现面料的收卷，收卷完成后的面料可自动卸下，减少人力的使用，提高生产效率。

Description

一种纺织设备用的面料收卷装置

技术领域

本实用新型涉及面料收卷结构领域，更具体的，涉及一种纺织设备用的面料收卷装置。

背景技术

纺织面料，按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；在生产过程中，需要将生产出来的面料进行收卷，方便后续的搬运及存放，现有的收卷设备大多是通过电机驱动卷筒转动，转动的卷筒缠绕面料进行收卷，收卷完成后、几人合力手动将卷好的面料拆下，进行转移；该种方式需耗费较多的人力，生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种纺织设备用的面料收卷装置，其结构新颖，可实现面料的收卷，收卷完成后的面料可自动卸下，减少人力的使用，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种纺织设备用的面料收卷装置，包括底板及安装在所述底板顶面的丝杠机构，所述丝杠机构包括通过轴承座架装在所述底板顶面的丝杠，所述丝杠的一端与第一电机的输出轴通过联轴器连接，所述丝杠包括第一杆体及第二杆体，所述第一杆体与所述第二杆体的螺纹纹路相反，所述第一杆体上设有第一滑块，所述第一滑块的顶面安装有竖向设置的第一立板，所述第一立板上通过轴承座穿设有第一旋转支撑头，所述第二杆体上设有第二滑块，所述第二滑块的顶面安装有竖向设置的第二立板，所述第二立板上通过轴承座穿设有第二旋转支撑头，所述第二旋转支撑头与所述第一旋转支撑头位置相对应；所述第二立板远离所述第一立板的一侧固定设有架板，所述架板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二旋转支撑头的驱动端通过链条传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一旋转支撑头包括转动轴及固定设于转动轴一端的卡头，卡头用于适配卡持面料卷筒；所述第二旋转支撑头的结构与所述第一旋转支撑头的结构相同，且所述第二旋转支撑头的转动轴的自由端端部固定设有第一链轮，所述第二电机的输出轴固定设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过所述链条传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，卡头呈棱柱状结构，且远离转动轴的端部边缘设有倒角。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述丝杠机构的上方设有支撑架，所述支撑架包括导向板，所述导向板通过支撑座安装在所述底板的顶面，所述导向板包括横向部及倾斜部，所述横向部位于所述丝杠机构的正上方，且所述横向部对应所述第一立板及所述第二立板开设有导向槽，所述第一立板及所述第二立板在所述第一电机的带动下沿着所述导向槽移动；所述倾斜部位于所述横向部的一侧、且所述倾斜部远离所述横向部的一侧向地面倾斜。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述横向部远离所述倾斜部一侧的顶面固定设有限位条，所述限位条沿所述横向部的长度方向延伸。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述丝杠的下方设有凸条，所述凸条的底面固定于所述底板的顶面，所述凸条的顶面开设有滑槽，所述第一滑块及所述第二滑块的底面均固定设有卡块，所述卡块与所述滑槽形状相适配，所述第一滑块及所述第二滑块经所述卡块沿所述滑槽滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑槽为T型槽结构，所述卡块与所述滑槽形状相适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种纺织设备用的面料收卷装置，其结构新颖，第二立板上设置的第二电机与第二旋转支撑头配合，可带动第二旋转支撑头转动，在第一旋转支撑头的配合下从而使面料卷筒旋转，进行面料收卷；其中丝杠上设有螺纹纹路相反的第一杆体及第二杆体，且第一杆体上设有第一滑块，第二杆体上设有第二滑块，转动的丝杠带动第一滑块及第二滑块同步相向或同步背离运动，从而方便第一旋转支撑头及第二旋转支撑头对面料卷筒的夹持或松开，从而在面料完成收卷后，可自动的卸料减少人力的使用，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种纺织设备用的面料收卷装置的正视图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种纺织设备用的面料收卷装置的侧视图。

图中：

100、底板；200、丝杠；210、第一杆体；220、第二杆体；310、第一电机；320、第二电机；330、链条；340、第二链轮；410、第一滑块；420、第二滑块；430、卡块；510、第一立板；520、第二立板；530、架板；610、第一旋转支撑头；620、第二旋转支撑头；631、转动轴；632、卡头；633、第一链轮；700、导向板；710、横向部；711、导向槽；720、倾斜部；730、限位条；800、凸条；810、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种纺织设备用的面料收卷装置，包括底板100及安装在所述底板100顶面的丝杠机构，所述丝杠机构包括通过轴承座架装在所述底板100顶面的丝杠200，所述丝杠200的一端与第一电机310的输出轴通过联轴器连接，所述丝杠200包括第一杆体210及第二杆体220，所述第一杆体210与所述第二杆体220的螺纹纹路相反，所述第一杆体210上设有第一滑块410，所述第一滑块410的顶面安装有竖向设置的第一立板510，所述第一立板510上通过轴承座穿设有第一旋转支撑头610，所述第二杆体220上设有第二滑块420，所述第二滑块420的顶面安装有竖向设置的第二立板520，所述第二立板520上通过轴承座穿设有第二旋转支撑头620，所述第二旋转支撑头620与所述第一旋转支撑头610位置相对应；所述第二立板520远离所述第一立板510的一侧固定设有架板530，所述架板530上安装有第二电机320，所述第二电机320的输出轴与所述第二旋转支撑头620的驱动端通过链条330传动连接。

上述的一种纺织设备用的面料收卷装置，其结构新颖，第二立板520上设置的第二电机320与第二旋转支撑头620配合，可带动第二旋转支撑头620转动，在第一旋转支撑头610的配合下从而使面料卷筒旋转，进行面料收卷；其中丝杠200上设有螺纹纹路相反的第一杆体210及第二杆体220，且第一杆体210上设有第一滑块410，第二杆体220上设有第二滑块420，转动的丝杠200带动第一滑块410及第二滑块420同步相向或同步背离运动，从而方便第一旋转支撑头610及第二旋转支撑头620对面料卷筒的夹持或松开，从而在面料完成收卷后，可自动的卸料减少人力的使用，提高生产效率。

进一步地，所述第一旋转支撑头610包括转动轴631及固定设于转动轴631一端的卡头632，卡头632用于适配卡持面料卷筒；所述第二旋转支撑头620的结构与所述第一旋转支撑头610的结构相同，且所述第二旋转支撑头620的转动轴631的自由端端部固定设有第一链轮633，所述第二电机320的输出轴固定设有第二链轮340，所述第二链轮340与所述第一链轮633通过所述链条330传动连接；该结构设计可确保第一旋转支撑头610及第二旋转支撑头620可进行顺利的转动，且其中第二旋转支撑头620可由第二电机320带动转动。

进一步地，卡头632呈棱柱状结构，且远离转动轴631的端部边缘设有倒角；该结构设计可方便卡头632与面料卷筒配合，便于对面料卷筒的夹持；需要说明的是，面料卷筒的两端口均为棱柱状结构、且与卡头632适配。

进一步地，所述丝杠机构的上方设有支撑架，所述支撑架包括导向板700，所述导向板700通过支撑座安装在所述底板100的顶面，所述导向板700包括横向部710及倾斜部720，所述横向部710位于所述丝杠机构的正上方，且所述横向部710对应所述第一立板510及所述第二立板520开设有导向槽711，所述第一立板510及所述第二立板520在所述第一电机310的带动下沿着所述导向槽711移动；所述倾斜部720位于所述横向部710的一侧、且所述倾斜部720远离所述横向部710的一侧向地面倾斜；该结构设计一方面可便于收卷完成后的面料卷可顺利的卸下及沿着倾斜部720滚动，减少人力使用，提高生产效率；另一方面则可防止导向板700对第一立板510及第二立板520的移动造成干涉，确保整体结构的稳定运行。

进一步地，所述横向部710远离所述倾斜部720一侧的顶面固定设有限位条730，所述限位条730沿所述横向部710的长度方向延伸；限位条730的设计可对卸下的面料卷进行一定的阻挡，可使其往倾斜部720方向滚落。

进一步地，所述丝杠200的下方设有凸条800，所述凸条800的底面固定于所述底板100的顶面，所述凸条800的顶面开设有滑槽810，所述第一滑块410及所述第二滑块420的底面均固定设有卡块430，所述卡块430与所述滑槽810形状相适配，所述第一滑块410及所述第二滑块420经所述卡块430沿所述滑槽810滑动；所述滑槽810为T型槽结构，所述卡块430与所述滑槽810形状相适配；该结构设计可对第一滑块410及第二滑块420的移动进一步的限定，使得第一立板510及第二立板520可平稳移动，方便面料卷筒的安装、便于后续的收卷动作。

工作原理：

本实用新型在工作时，首先工作人员需将面料卷筒安装在第一旋转支撑头610或第二旋转支撑头620上，接着启动第一电机310，使得第一立板510及第二立板520相向运动，从而使面料卷筒的两端与第一旋转支撑头610及第二旋转支撑头620完成安装卡紧；接着再将面料的一端搭接于面料卷筒上，然后启动第二电机320，第二电机320带动第二旋转支撑头620转动，从而面料卷筒转动，对面料进行收卷；待收卷完成后，第二电机320关闭，启动第一电机310反转，带动第一立板510及第二底板520同步反向移动，收卷完成的面料卷掉落至导向板700上，并沿着导向板700向下滚落，完成收卷。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种纺织设备用的面料收卷装置，其特征在于：

包括底板(100)及安装在所述底板(100)顶面的丝杠机构，所述丝杠机构包括通过轴承座架装在所述底板(100)顶面的丝杠(200)，所述丝杠(200)的一端与第一电机(310)的输出轴通过联轴器连接，所述丝杠(200)包括第一杆体(210)及第二杆体(220)，所述第一杆体(210)与所述第二杆体(220)的螺纹纹路相反，所述第一杆体(210)上设有第一滑块(410)，所述第一滑块(410)的顶面安装有竖向设置的第一立板(510)，所述第一立板(510)上通过轴承座穿设有第一旋转支撑头(610)，所述第二杆体(220)上设有第二滑块(420)，所述第二滑块(420)的顶面安装有竖向设置的第二立板(520)，所述第二立板(520)上通过轴承座穿设有第二旋转支撑头(620)，所述第二旋转支撑头(620)与所述第一旋转支撑头(610)位置相对应；所述第二立板(520)远离所述第一立板(510)的一侧固定设有架板(530)，所述架板(530)上安装有第二电机(320)，所述第二电机(320)的输出轴与所述第二旋转支撑头(620)的驱动端通过链条(330)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用的面料收卷装置，其特征在于：

所述第一旋转支撑头(610)包括转动轴(631)及固定设于转动轴(631)一端的卡头(632)，卡头(632)用于适配卡持面料卷筒；所述第二旋转支撑头(620)的结构与所述第一旋转支撑头(610)的结构相同，且所述第二旋转支撑头(620)的转动轴(631)的自由端端部固定设有第一链轮(633)，所述第二电机(320)的输出轴固定设有第二链轮(340)，所述第二链轮(340)与所述第一链轮(633)通过所述链条(330)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织设备用的面料收卷装置，其特征在于：

卡头(632)呈棱柱状结构，且远离转动轴(631)的端部边缘设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种纺织设备用的面料收卷装置，其特征在于：

所述丝杠机构的上方设有支撑架，所述支撑架包括导向板(700)，所述导向板(700)通过支撑座安装在所述底板(100)的顶面，所述导向板(700)包括横向部(710)及倾斜部(720)，所述横向部(710)位于所述丝杠机构的正上方，且所述横向部(710)对应所述第一立板(510)及所述第二立板(520)开设有导向槽(711)，所述第一立板(510)及所述第二立板(520)在所述第一电机(310)的带动下沿着所述导向槽(711)移动；所述倾斜部(720)位于所述横向部(710)的一侧、且所述倾斜部(720)远离所述横向部(710)的一侧向地面倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种纺织设备用的面料收卷装置，其特征在于：

所述横向部(710)远离所述倾斜部(720)一侧的顶面固定设有限位条(730)，所述限位条(730)沿所述横向部(710)的长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种纺织设备用的面料收卷装置，其特征在于：

所述丝杠(200)的下方设有凸条(800)，所述凸条(800)的底面固定于所述底板(100)的顶面，所述凸条(800)的顶面开设有滑槽(810)，所述第一滑块(410)及所述第二滑块(420)的底面均固定设有卡块(430)，所述卡块(430)与所述滑槽(810)形状相适配，所述第一滑块(410)及所述第二滑块(420)经所述卡块(430)沿所述滑槽(810)滑动。

7.根据权利要求6所述的一种纺织设备用的面料收卷装置，其特征在于：

所述滑槽(810)为T型槽结构，所述卡块(430)与所述滑槽(810)形状相适配。

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