CN110002042B - 一种灌装机卷膜支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支撑架，尤其涉及一种灌装机卷膜支撑架。技术问题为：提供一种能够对卷有不同数量膜的卷筒进行更好的放置，避免膜与地面接触导致磨损，并且还能避免倾斜现象发生影响膜放置的灌装机卷膜支撑架。本发明的技术方案是：一种灌装机卷膜支撑架，包括有安装座、安装杆、伺服电机、第一卷膜筒、皮带轮、平皮带、第二卷膜筒、接触块、支撑杆、第一安装块等；安装座内斜面上部设有安装杆，安装杆顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴上设有第一卷膜筒。本发明通过将卷好膜的第二卷膜筒放回至第一支撑块上，前后两侧第一支撑块则能通过接触块使第二卷膜筒一直处于水平状态转动，则能避免出现倾斜状态影响膜的放置。

Description

一种灌装机卷膜支撑架

技术领域

本发明涉及一种支撑架，尤其涉及一种灌装机卷膜支撑架。

背景技术

膜可以用在很多地方，但膜生产出来后，为了方便膜的移动和使用，人们会将膜卷好，再取下进行收集处理，通常人们都是直接将卷有膜的卷筒放置在支架上，由于膜的量较多，时间一长，容易导致卷筒发生倾斜影响膜的放置，并且由于支架的高度一致，容易使得膜与地面接触导致磨损，所以人们会通过螺栓将卷筒安装在支架上，并且再地面铺好防护布对膜进行保护，如此膜需要使用时，需要将螺栓扭下再将卷筒取下，操作就比较麻烦。

发明内容

为了克服由于膜的量较多，时间一长，容易导致卷筒发生倾斜影响膜的放置，并且由于支架的高度一致，容易使得膜与地面接触导致磨损的缺点，技术问题为：提供一种能够对卷有不同数量膜的卷筒进行更好的放置，避免膜与地面接触导致磨损，并且还能避免倾斜现象发生影响膜放置的灌装机卷膜支撑架。

本发明的技术方案是：一种灌装机卷膜支撑架，包括有安装座、安装杆、伺服电机、第一卷膜筒、皮带轮、平皮带、第二卷膜筒、接触块、支撑杆、第一安装块、第一滑轨、第一滑块、紧固螺栓、第一升降杆、第二安装块和夹紧机构，安装座内斜面上部设有安装杆，安装杆顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴上设有第一卷膜筒，第一卷膜筒上均匀间隔的开有多个第一通孔，安装座内顶部对称式设有四个支撑杆，支撑杆顶部设有第一安装块，第一安装块顶部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块顶部中间设有第一升降杆，第一滑块底部与第一安装块顶部接触，第一滑块前侧设有紧固螺栓，紧固螺栓与第一滑轨内侧接触，第一升降杆顶部设有第二安装块，前侧两个第二安装块之间设有夹紧机构，后侧两个第二安装块之间也设有夹紧机构，前后两方夹紧机构之间设有第二卷膜筒，第二卷膜筒前后两侧面圆心位置设有接触块，接触块位于夹紧机构上方与其接触，后侧接触块圆心位置与第一卷膜筒圆心位置都设有皮带轮，左右两侧皮带轮上设有平皮带。

进一步，夹紧机构包括有凸形支撑块、第一支撑块、压块和螺杆，第二安装块中部开有第二通孔，第二安装块顶部中间开有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二通孔内连通，第二通孔底部设有凸形支撑块，前侧两个第二通孔之间设有第一支撑块，后侧两个第二通孔之间也设有第一支撑块，第一支撑块与凸形支撑块顶部接触，第一螺纹孔内设有螺杆，螺杆底部设有压块，压块底部与第一支撑块顶部接触，接触块与第一支撑块顶部接触。

进一步，还包括有圆形摩擦杆、摩擦块、固定杆、第二滑轨、第二滑块、弹簧、支杆、第二升降杆和挡块，前侧接触块前侧面圆心位置设有圆形摩擦杆，后侧右方皮带轮后侧面圆心位置也设有圆形摩擦杆，右方第二安装块右侧上部设有固定杆，前后两侧固定杆内侧面左侧都设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑轨上两端都设有挡块，第二滑块底部与下方挡块顶部之间设有弹簧，第二滑块顶部设有第二升降杆，第二滑块左侧设有支杆，支杆底部设有摩擦块，摩擦块与圆形摩擦杆接触。

进一步，还包括有连接绳和第一螺栓，第二升降杆上下两侧与上方挡块前侧中部都开有第二螺纹孔，上方挡块右侧设有连接绳，连接绳尾端设有第一螺栓，第一螺栓与第二螺纹孔配合。

进一步，还包括有固定块，第三安装块和水银柱，前方第一支撑块前侧面左右两侧都设有固定块，左右两侧固定块内侧设有第三安装块，左右两侧第三安装块前侧面之间设有水银柱。

有益效果为：本发明通过将第二卷膜筒取下安装在指定位置，再使第一卷膜筒上的膜绕在第二卷膜筒上一圈，即可启动伺服电机使第二卷膜筒转动将膜卷起，再将卷好膜的第二卷膜筒放回至第一支撑块上，前后两侧第一支撑块则能通过接触块使第二卷膜筒一直处于水平状态转动，则能避免出现倾斜状态影响膜的放置，并且通过第一升降杆的作用，能避免膜与地面接触导致磨损，通过摩擦块的作用，则能通过圆形摩擦杆使得第二卷膜筒被固定，避免了第二卷膜筒左右移动影响膜的放置。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的主视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1 安装座，2 安装杆，3 伺服电机，4 第一卷膜筒，5 皮带轮，6 第一通孔，7 平皮带，8 第二卷膜筒，9 接触块，10 支撑杆，11 第一安装块，12 第一滑轨，13 第一滑块，131 紧固螺栓，14 第一升降杆，15 第二安装块，16 夹紧机构，161 第二通孔，162 凸形支撑块，163 第一支撑块，164 第一螺纹孔，165 压块，166 螺杆，17 圆形摩擦杆，18 摩擦块，19 固定杆，20 第二滑轨，21 第二滑块，22 弹簧，23 支杆，24 第二升降杆，25 挡块，26 第二螺纹孔，27 连接绳，28 第一螺栓，29 固定块，30 第三安装块，31水银柱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种灌装机卷膜支撑架，如图1-2所示，包括有安装座1、安装杆2、伺服电机3、第一卷膜筒4、皮带轮5、平皮带7、第二卷膜筒8、接触块9、支撑杆10、第一安装块11、第一滑轨12、第一滑块13、紧固螺栓131、第一升降杆14、第二安装块15和夹紧机构16，安装座1内斜面上部设有安装杆2，安装杆2通过焊接连接的方式与安装座1连接，安装杆2顶部设有伺服电机3，伺服电机3通过螺栓连接的方式与安装杆2连接，伺服电机3输出轴上设有第一卷膜筒4，第一卷膜筒4上均匀间隔的开有多个第一通孔6，安装座1内顶部对称式设有四个支撑杆10，支撑杆10通过焊接连接的方式与安装座1连接，支撑杆10顶部设有第一安装块11，第一安装块11顶部设有第一滑轨12，第一滑轨12上滑动式设有第一滑块13，第一滑块13顶部中间设有第一升降杆14，第一滑块13底部与第一安装块11顶部接触，第一滑块13前侧设有紧固螺栓131，紧固螺栓131与第一滑轨12内侧接触，第一升降杆14顶部设有第二安装块15，前侧两个第二安装块15之间设有夹紧机构16，后侧两个第二安装块15之间也设有夹紧机构16，前后两方夹紧机构16之间设有第二卷膜筒8，第二卷膜筒8前后两侧面圆心位置设有接触块9，接触块9位于夹紧机构16上方与其接触，后侧接触块9圆心位置与第一卷膜筒4圆心位置都设有皮带轮5，左右两侧皮带轮5上设有平皮带7。

实施例2

一种灌装机卷膜支撑架，如图1-3所示，包括有安装座1、安装杆2、伺服电机3、第一卷膜筒4、皮带轮5、平皮带7、第二卷膜筒8、接触块9、支撑杆10、第一安装块11、第一滑轨12、第一滑块13、紧固螺栓131、第一升降杆14、第二安装块15和夹紧机构16，安装座1内斜面上部设有安装杆2，安装杆2顶部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴上设有第一卷膜筒4，第一卷膜筒4上均匀间隔的开有多个第一通孔6，安装座1内顶部对称式设有四个支撑杆10，支撑杆10顶部设有第一安装块11，第一安装块11顶部设有第一滑轨12，第一滑轨12上滑动式设有第一滑块13，第一滑块13顶部中间设有第一升降杆14，第一滑块13底部与第一安装块11顶部接触，第一滑块13前侧设有紧固螺栓131，紧固螺栓131与第一滑轨12内侧接触，第一升降杆14顶部设有第二安装块15，前侧两个第二安装块15之间设有夹紧机构16，后侧两个第二安装块15之间也设有夹紧机构16，前后两方夹紧机构16之间设有第二卷膜筒8，第二卷膜筒8前后两侧面圆心位置设有接触块9，接触块9位于夹紧机构16上方与其接触，后侧接触块9圆心位置与第一卷膜筒4圆心位置都设有皮带轮5，左右两侧皮带轮5上设有平皮带7。

夹紧机构16包括有凸形支撑块162、第一支撑块163、压块165和螺杆166，第二安装块15中部开有第二通孔161，第二安装块15顶部中间开有第一螺纹孔164，第一螺纹孔164与第二通孔161内连通，第二通孔161底部设有凸形支撑块162，凸形支撑块162通过焊接连接的方式与第二通孔161内底壁连接，前侧两个第二通孔161之间设有第一支撑块163，后侧两个第二通孔161之间也设有第一支撑块163，第一支撑块163与凸形支撑块162顶部接触，第一螺纹孔164内设有螺杆166，螺杆166底部设有压块165，压块165通过焊接连接的方式与螺杆166连接，压块165底部与第一支撑块163顶部接触，接触块9与第一支撑块163顶部接触。

实施例3

一种灌装机卷膜支撑架，如图1-3所示，包括有安装座1、安装杆2、伺服电机3、第一卷膜筒4、皮带轮5、平皮带7、第二卷膜筒8、接触块9、支撑杆10、第一安装块11、第一滑轨12、第一滑块13、紧固螺栓131、第一升降杆14、第二安装块15和夹紧机构16，安装座1内斜面上部设有安装杆2，安装杆2顶部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴上设有第一卷膜筒4，第一卷膜筒4上均匀间隔的开有多个第一通孔6，安装座1内顶部对称式设有四个支撑杆10，支撑杆10顶部设有第一安装块11，第一安装块11顶部设有第一滑轨12，第一滑轨12上滑动式设有第一滑块13，第一滑块13顶部中间设有第一升降杆14，第一滑块13底部与第一安装块11顶部接触，第一滑块13前侧设有紧固螺栓131，紧固螺栓131与第一滑轨12内侧接触，第一升降杆14顶部设有第二安装块15，前侧两个第二安装块15之间设有夹紧机构16，后侧两个第二安装块15之间也设有夹紧机构16，前后两方夹紧机构16之间设有第二卷膜筒8，第二卷膜筒8前后两侧面圆心位置设有接触块9，接触块9位于夹紧机构16上方与其接触，后侧接触块9圆心位置与第一卷膜筒4圆心位置都设有皮带轮5，左右两侧皮带轮5上设有平皮带7。

夹紧机构16包括有凸形支撑块162、第一支撑块163、压块165和螺杆166，第二安装块15中部开有第二通孔161，第二安装块15顶部中间开有第一螺纹孔164，第一螺纹孔164与第二通孔161内连通，第二通孔161底部设有凸形支撑块162，前侧两个第二通孔161之间设有第一支撑块163，后侧两个第二通孔161之间也设有第一支撑块163，第一支撑块163与凸形支撑块162顶部接触，第一螺纹孔164内设有螺杆166，螺杆166底部设有压块165，压块165底部与第一支撑块163顶部接触，接触块9与第一支撑块163顶部接触。

还包括有圆形摩擦杆17、摩擦块18、固定杆19、第二滑轨20、第二滑块21、弹簧22、支杆23、第二升降杆24和挡块25，前侧接触块9前侧面圆心位置设有圆形摩擦杆17，后侧右方皮带轮5后侧面圆心位置也设有圆形摩擦杆17，圆形摩擦杆17通过螺栓连接的方式与接触块9连接，右方第二安装块15右侧上部设有固定杆19，固定杆19通过焊接连接的方式与第二安装块15连接，前后两侧固定杆19内侧面左侧都设有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动式设有第二滑块21，第二滑轨20上两端都设有挡块25，挡块25通过螺栓连接的方式与第二滑轨20连接，第二滑块21底部与下方挡块25顶部之间设有弹簧22，第二滑块21顶部设有第二升降杆24，第二滑块21左侧设有支杆23，支杆23底部设有摩擦块18，摩擦块18与圆形摩擦杆17接触。

实施例4

一种灌装机卷膜支撑架，如图1-3所示，包括有安装座1、安装杆2、伺服电机3、第一卷膜筒4、皮带轮5、平皮带7、第二卷膜筒8、接触块9、支撑杆10、第一安装块11、第一滑轨12、第一滑块13、紧固螺栓131、第一升降杆14、第二安装块15和夹紧机构16，安装座1内斜面上部设有安装杆2，安装杆2顶部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴上设有第一卷膜筒4，第一卷膜筒4上均匀间隔的开有多个第一通孔6，安装座1内顶部对称式设有四个支撑杆10，支撑杆10顶部设有第一安装块11，第一安装块11顶部设有第一滑轨12，第一滑轨12上滑动式设有第一滑块13，第一滑块13顶部中间设有第一升降杆14，第一滑块13底部与第一安装块11顶部接触，第一滑块13前侧设有紧固螺栓131，紧固螺栓131与第一滑轨12内侧接触，第一升降杆14顶部设有第二安装块15，前侧两个第二安装块15之间设有夹紧机构16，后侧两个第二安装块15之间也设有夹紧机构16，前后两方夹紧机构16之间设有第二卷膜筒8，第二卷膜筒8前后两侧面圆心位置设有接触块9，接触块9位于夹紧机构16上方与其接触，后侧接触块9圆心位置与第一卷膜筒4圆心位置都设有皮带轮5，左右两侧皮带轮5上设有平皮带7。

夹紧机构16包括有凸形支撑块162、第一支撑块163、压块165和螺杆166，第二安装块15中部开有第二通孔161，第二安装块15顶部中间开有第一螺纹孔164，第一螺纹孔164与第二通孔161内连通，第二通孔161底部设有凸形支撑块162，前侧两个第二通孔161之间设有第一支撑块163，后侧两个第二通孔161之间也设有第一支撑块163，第一支撑块163与凸形支撑块162顶部接触，第一螺纹孔164内设有螺杆166，螺杆166底部设有压块165，压块165底部与第一支撑块163顶部接触，接触块9与第一支撑块163顶部接触。

还包括有圆形摩擦杆17、摩擦块18、固定杆19、第二滑轨20、第二滑块21、弹簧22、支杆23、第二升降杆24和挡块25，前侧接触块9前侧面圆心位置设有圆形摩擦杆17，后侧右方皮带轮5后侧面圆心位置也设有圆形摩擦杆17，右方第二安装块15右侧上部设有固定杆19，前后两侧固定杆19内侧面左侧都设有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动式设有第二滑块21，第二滑轨20上两端都设有挡块25，第二滑块21底部与下方挡块25顶部之间设有弹簧22，第二滑块21顶部设有第二升降杆24，第二滑块21左侧设有支杆23，支杆23底部设有摩擦块18，摩擦块18与圆形摩擦杆17接触。

还包括有连接绳27和第一螺栓28，第二升降杆24上下两侧与上方挡块25前侧中部都开有第二螺纹孔26，上方挡块25右侧设有连接绳27，连接绳27尾端设有第一螺栓28，第一螺栓28与第二螺纹孔26配合。

实施例5

一种灌装机卷膜支撑架，如图1-3所示，包括有安装座1、安装杆2、伺服电机3、第一卷膜筒4、皮带轮5、平皮带7、第二卷膜筒8、接触块9、支撑杆10、第一安装块11、第一滑轨12、第一滑块13、紧固螺栓131、第一升降杆14、第二安装块15和夹紧机构16，安装座1内斜面上部设有安装杆2，安装杆2顶部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴上设有第一卷膜筒4，第一卷膜筒4上均匀间隔的开有多个第一通孔6，安装座1内顶部对称式设有四个支撑杆10，支撑杆10顶部设有第一安装块11，第一安装块11顶部设有第一滑轨12，第一滑轨12上滑动式设有第一滑块13，第一滑块13顶部中间设有第一升降杆14，第一滑块13底部与第一安装块11顶部接触，第一滑块13前侧设有紧固螺栓131，紧固螺栓131与第一滑轨12内侧接触，第一升降杆14顶部设有第二安装块15，前侧两个第二安装块15之间设有夹紧机构16，后侧两个第二安装块15之间也设有夹紧机构16，前后两方夹紧机构16之间设有第二卷膜筒8，第二卷膜筒8前后两侧面圆心位置设有接触块9，接触块9位于夹紧机构16上方与其接触，后侧接触块9圆心位置与第一卷膜筒4圆心位置都设有皮带轮5，左右两侧皮带轮5上设有平皮带7。

夹紧机构16包括有凸形支撑块162、第一支撑块163、压块165和螺杆166，第二安装块15中部开有第二通孔161，第二安装块15顶部中间开有第一螺纹孔164，第一螺纹孔164与第二通孔161内连通，第二通孔161底部设有凸形支撑块162，前侧两个第二通孔161之间设有第一支撑块163，后侧两个第二通孔161之间也设有第一支撑块163，第一支撑块163与凸形支撑块162顶部接触，第一螺纹孔164内设有螺杆166，螺杆166底部设有压块165，压块165底部与第一支撑块163顶部接触，接触块9与第一支撑块163顶部接触。

还包括有圆形摩擦杆17、摩擦块18、固定杆19、第二滑轨20、第二滑块21、弹簧22、支杆23、第二升降杆24和挡块25，前侧接触块9前侧面圆心位置设有圆形摩擦杆17，后侧右方皮带轮5后侧面圆心位置也设有圆形摩擦杆17，右方第二安装块15右侧上部设有固定杆19，前后两侧固定杆19内侧面左侧都设有第二滑轨20，第二滑轨20上滑动式设有第二滑块21，第二滑轨20上两端都设有挡块25，第二滑块21底部与下方挡块25顶部之间设有弹簧22，第二滑块21顶部设有第二升降杆24，第二滑块21左侧设有支杆23，支杆23底部设有摩擦块18，摩擦块18与圆形摩擦杆17接触。

还包括有连接绳27和第一螺栓28，第二升降杆24上下两侧与上方挡块25前侧中部都开有第二螺纹孔26，上方挡块25右侧设有连接绳27，连接绳27尾端设有第一螺栓28，第一螺栓28与第二螺纹孔26配合。

还包括有固定块29，第三安装块30和水银柱31，前方第一支撑块163前侧面左右两侧都设有固定块29，固定块29通过焊接连接的方式与第一支撑块163连接，左右两侧固定块29内侧设有第三安装块30，第三安装块30通过螺栓连接的方式与固定块29连接，左右两侧第三安装块30前侧面之间设有水银柱31。

初始时，第一卷膜筒4上有适量的膜，首先将平皮带7与右侧皮带轮5脱离，然后将第二卷膜筒8取下安装在指定位置，进而使得接触块9不与夹紧机构16接触，操作人员将第一卷膜筒4上的膜头端在第二卷膜筒8上绕一圈，将平皮带7套在右侧皮带轮5上，随后操作人员启动伺服电机3转动，伺服电机3输出轴转动带动第一卷膜筒4转动，第一卷膜筒4转动带动左方皮带轮5转动，左方皮带轮5转动通过平皮带7带动右方皮带轮5转动，进而使得第二卷膜筒8转动，第二卷膜筒8转动对膜进行收卷，当第二卷膜筒8上卷有适量的膜时，关闭伺服电机3，移动第二卷膜筒8使接触块9放回至夹紧机构16上，当第二卷膜筒8上的膜较多时，即可向外扭动紧固螺栓131，紧固螺栓131向外移动不与第一滑轨12接触，推动第一滑块13向上移动，第一滑块13向上移动带动第一升降杆14向上移动，第一升降杆14向上移动带动夹紧机构16向上移动，进而带动第二卷膜筒8向上移动，当第二卷膜筒8移动至合适位置时，且夹紧机构16呈水平状态时，向内扭动紧固螺栓131与第一滑轨12接触对第一滑块13进行固定，进而夹紧机构16通过接触块9对第二卷膜筒8进行支撑固定。当夹紧机构16长时间的使用后，即可将夹紧机构16的支撑部件取下进行换新，换好之后再将第二卷膜筒8放回至原位。

当第一支撑块163长时间的使用后，即可将第二卷膜筒8取下时，扭动螺杆166向上转动，螺杆166向上转动带动压块165向上移动，进而使得压块165不与第一支撑块163接触，然后操作人员拉动第一支撑块163向右移出第二通孔161，随后将新的第一支撑块163从右侧第二通孔161内插入到左侧第二通孔161内，扭动螺杆166向下转动，进而带动压块165向下移动，压块165向下移动将第一支撑块163固定，第一支撑块163固定之后，将第二卷膜筒8放回至第一支撑块163上即可。

在卷膜之前，操作人员拉动第二升降杆24向上移动，第二升降杆24向上移动带动第二滑块21向上滑动，弹簧22拉伸，第二滑块21向上滑动带动支杆23向上移动，进而使得摩擦块18向上移动，摩擦块18向上移动不与圆形摩擦杆17接触，随后操作人员即可取下第二卷膜筒8将膜卷起，当第二卷膜筒8上卷有适量的膜，且放回至第一支撑块163上时，即可松开第二升降杆24，因弹簧22的作用，第二滑块21向下移动带动第二升降杆24向下移动，同时，第二滑块21向下移动通过支杆23带动摩擦块18向下移动，进而摩擦块18与圆形摩擦杆17接触使得第二卷膜筒8固定。如此，可防止第二卷膜筒8左右移动影响膜的放置。

当操作人员拉动第二升降杆24向上移动至合适位置时，第二升降杆24下部的第二螺纹孔26与上方挡块25的第二螺纹孔26相对应，即可将第一螺栓28穿过两个第二螺纹孔26将第二升降杆24固定，即可将第二卷膜筒8取下。当第二卷膜筒8上卷有适量的膜，且放回至第一支撑块163上时，即可扭动第一螺栓28向外移动与第二升降杆24下部第二螺纹孔26内与上方挡块25的第二螺纹孔26脱离，第一螺栓28也就将第二升降杆24松开，进而第二升降杆24向下移动使得摩擦块18向下移动与圆形摩擦杆17接触将其固定。如此，操作人员不用一直提着第二升降杆24，省时省力。

当第二卷膜筒8放回至第一支撑块163上时，操作人员可以观察水银柱31是否平衡，当水银柱31没有保持平衡时，向外扭动紧固螺栓131不与第一滑轨12接触，拉动第一滑块13带动第一升降杆14上下移动，进而使得第二安装块15带动第一支撑块163上下移动，当水银柱31内的水银保持平衡之后，扭动紧固螺栓131向内移动与第一滑轨12接触将第一滑块13固定，即可开始将膜卷起。如此，可防止第一支撑块163不是水平状态导致第二卷膜筒8滚落下。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种灌装机卷膜支撑架，包括有安装座（1）、安装杆（2）、伺服电机（3）和第一卷膜筒（4），安装座（1）内斜面上部设有安装杆（2），安装杆（2）顶部设有伺服电机（3），伺服电机（3）输出轴上设有第一卷膜筒（4），第一卷膜筒（4）上均匀间隔的开有多个第一通孔（6），其特征是：还包括有皮带轮（5）、平皮带（7）、第二卷膜筒（8）、接触块（9）、支撑杆（10）、第一安装块（11）、第一滑轨（12）、第一滑块（13）、紧固螺栓（131）、第一升降杆（14）、第二安装块（15）和夹紧机构（16），安装座（1）内顶部对称式设有四个支撑杆（10），支撑杆（10）顶部设有第一安装块（11），第一安装块（11）顶部设有第一滑轨（12），第一滑轨（12）上滑动式设有第一滑块（13），第一滑块（13）顶部中间设有第一升降杆（14），第一滑块（13）底部与第一安装块（11）顶部接触，第一滑块（13）前侧设有紧固螺栓（131），紧固螺栓（131）与第一滑轨（12）内侧接触，第一升降杆（14）顶部设有第二安装块（15），前侧两个第二安装块（15）之间设有夹紧机构（16），后侧两个第二安装块（15）之间也设有夹紧机构（16），前后两方夹紧机构（16）之间设有第二卷膜筒（8），第二卷膜筒（8）前后两侧面圆心位置设有接触块（9），接触块（9）位于夹紧机构（16）上方与其接触，后侧接触块（9）圆心位置与第一卷膜筒（4）圆心位置都设有皮带轮（5），左右两侧皮带轮（5）上设有平皮带（7）；夹紧机构（16）包括有凸形支撑块（162）、第一支撑块（163）、压块（165）和螺杆（166），第二安装块（15）中部开有第二通孔（161），第二安装块（15）顶部中间开有第一螺纹孔（164），第一螺纹孔（164）与第二通孔（161）内连通，第二通孔（161）底部设有凸形支撑块（162），前侧两个第二通孔（161）之间设有第一支撑块（163），后侧两个第二通孔（161）之间也设有第一支撑块（163），第一支撑块（163）与凸形支撑块（162）顶部接触，第一螺纹孔（164）内设有螺杆（166），螺杆（166）底部设有压块（165），压块（165）底部与第一支撑块（163）顶部接触，接触块（9）与第一支撑块（163）顶部接触；还包括有圆形摩擦杆（17）、摩擦块（18）、固定杆（19）、第二滑轨（20）、第二滑块（21）、弹簧（22）、支杆（23）、第二升降杆（24）和挡块（25），前侧接触块（9）前侧面圆心位置设有圆形摩擦杆（17），后侧右方皮带轮（5）后侧面圆心位置也设有圆形摩擦杆（17），右方第二安装块（15）右侧上部设有固定杆（19），前后两侧固定杆（19）内侧面左侧都设有第二滑轨（20），第二滑轨（20）上滑动式设有第二滑块（21），第二滑轨（20）上两端都设有挡块（25），第二滑块（21）底部与下方挡块（25）顶部之间设有弹簧（22），第二滑块（21）顶部设有第二升降杆（24），第二滑块（21）左侧设有支杆（23），支杆（23）底部设有摩擦块（18），摩擦块（18）与圆形摩擦杆（17）接触。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机卷膜支撑架，其特征是：还包括有连接绳（27）和第一螺栓（28），第二升降杆（24）上下两侧与上方挡块（25）前侧中部都开有第二螺纹孔（26），上方挡块（25）右侧设有连接绳（27），连接绳（27）尾端设有第一螺栓（28），第一螺栓（28）与第二螺纹孔（26）配合。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机卷膜支撑架，其特征是：还包括有固定块（29），第三安装块（30）和水银柱（31），前方第一支撑块（163）前侧面左右两侧都设有固定块（29），左右两侧固定块（29）内侧设有第三安装块（30），左右两侧第三安装块（30）前侧面之间设有水银柱（31）。

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