CN210503318U - 一种龙门式悬臂覆顶缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,包括龙门架、夹紧上料机构、辊筒传送机和顶出机构;龙门架:所述龙门架上设有电机二,所述电机二的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂,所述L型旋转臂的横向底侧设有覆顶机构,所述L型旋转臂纵向内部开设有导轨槽,所述导轨槽的内部转动连接有丝柱,所述丝柱的顶端贯穿L型旋转臂的顶侧且与电机一的输出轴连接,所述丝柱的侧面螺纹连接有滑块,所述滑块的右侧设有U型座,该龙门式悬臂覆顶缠绕机,可以对包装膜外漏的一端进行固定,减少捆绑时间,提高了工作效率,而且无需工人进入覆顶缠绕机下方,防止人机交互的现象产生,避免给工人的操作安全带来隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆顶缠绕机技术领域,具体为一种龙门式悬臂覆顶缠绕机。
背景技术
目前,传统的缠绕机构造是由旋转底盘、立柱、升降模架组装而成,其通过旋转底盘的旋转来带动物体旋转,从而使缠绕膜包裹在物体上,现有的覆顶缠绕机在包装时,可以对被包装物经缠绕机缠绕打包和覆盖被包装物的顶部同时进行,但是现有的覆顶缠绕机在缠绕时不能对包装膜外漏的一端进行固定,需要人工进行捆绑,再进行旋转缠绕包装,这样降低的工作效率,同时人工进行捆绑时需进入覆顶缠绕机下方,这样一来就会有人机交互的现象产生,给工人的操作安全带来隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,可以对包装膜外漏的一端进行固定,减少捆绑时间,提高了工作效率,而且无需工人进入覆顶缠绕机下方,防止人机交互的现象产生,避免给工人的操作安全带来隐患,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,包括龙门架、夹紧上料机构、辊筒传送机和顶出机构;
龙门架:所述龙门架上设有电机二,所述电机二的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂,所述L型旋转臂的横向底侧设有覆顶机构,所述L型旋转臂纵向内部开设有导轨槽,所述导轨槽的内部转动连接有丝柱,所述丝柱的顶端贯穿L型旋转臂的顶侧且与电机一的输出轴连接,所述丝柱的侧面螺纹连接有滑块,所述滑块的右侧设有U型座,所述U型座内部转动连接有两个张紧辊,所述U型座的内部底侧转动连接有梯台座一,所述U型座的顶侧贯穿滑动连接有拉杆,所述拉杆的侧面套接有弹簧,所述拉杆的底端设有梯台座二;
夹紧上料机构:所述夹紧上料机构包括U型固定座,所述U型固定座的内部底侧设有滑槽一,所述U型固定座的内部前壁设有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的另一端设有弧形顶板,所述弧形顶板与滑槽一滑动连接;
其中,所述顶出机构位于辊筒传送机下方,所述辊筒传送机位于龙门架,且夹紧上料机构设在夹紧上料机构上,所述电机二、电机一、电动伸缩杆二的输出端均与外接控制开关组的输出端电连接。
进一步的,所述顶出机构包括底座、液压柱、安装板和上顶板,所述底座的上表面设有液压柱,所述液压柱的顶端设有安装板,所述安装板的上表面阵列分布有上顶板,所述上顶板与辊筒传送机上的间隙对应,液压柱伸出使安装板推动上顶板向上移动,上顶板顶起货物,避免在缠膜时移动,不影响缠膜效果。
进一步的,所述覆顶机构电动伸缩杆一、连接座、拉膜夹、定模夹、膜放置箱和壳体,所述L型旋转臂的横向底侧设有壳体,所述壳体的内部通过滑槽二滑动连接有连接座,所述连接座的左侧通过电动伸缩杆一与壳体的内部左侧连接,所述连接座的右侧设有两个拉膜夹,所述壳体的内部前后两侧均设有定模夹,所述壳体的右侧设有膜放置箱,所述膜放置箱的出膜口设有膜切断机构,所述电动伸缩杆一的输入端与外接控制开关组的输出端电连接,拉膜夹夹紧顶膜,电动伸缩杆一缩回带动连接座沿滑槽二移动,拉膜夹可以使顶膜伸出,定模夹夹紧顶膜后通过膜切断机构切断,拉膜夹和定模夹释放可以使顶膜落在带包装物上进行覆顶。
进一步的,所述U型座的底侧转动连接有弧形臂,所述弧形臂的前端设有安装座,所述安装座上安装有断膜发热丝,所述弧形臂的后端通过转动轴连接有电动伸缩杆三,所述电动伸缩杆三的另一端通过转动轴与U型座的底侧连接,所述电动伸缩杆三和断膜发热丝的输入端与外接控制开关组的输出端电连接,电动伸缩杆三伸出推动弧形臂转动,使断膜发热丝与包装膜接触使包装膜断开。
进一步的,所述U型固定座的内部前端设有定向筒,所述定向筒套接在电动伸缩杆二的外侧,所述U型固定座的前后两侧均设有安装块,所述安装块上开设有腰型孔,所述腰型孔内部设有固定丝,电动伸缩杆二沿定向筒伸出,可以对电动伸缩杆二伸出的方向进行定向,同时安装块通过固定丝穿过腰型孔与辊筒传送机连接,可以U型固定座进行安装和位置的调节。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本龙门式悬臂覆顶缠绕机,具有以下好处:
1、断开的缠绕膜落在弧形顶板上,在弧形顶板上滑动落入U型固定座内部,电动伸缩杆二伸出使弧形顶板沿滑槽一移动,可以使弧形顶板与U型固定座后壁夹紧缠绕膜,减少捆绑时间,提高了工作效率,而且无需工人进入覆顶缠绕机下方,防止人机交互的现象产生。
2、缠绕膜放置在梯台座一上,拉动拉杆使缠绕膜顶端与梯台座二对齐,释放拉杆可以使梯台座二与缠绕膜进行固定,便于缠绕膜的安装,同时弹簧推动梯台座二,防止缠绕膜掉落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视示意图;
图3为本实用新型结构夹紧上料机构剖视示意图。
图中:1龙门架、2覆顶机构、21电动伸缩杆一、22连接座、23拉膜夹、24定模夹、25膜放置箱、26壳体、3 L型旋转臂、4电机一、5电机二、6张紧辊、7 U型座、8梯台座一、9弧形臂、10安装座、11断膜发热丝、12辊筒传送机、13顶出机构、131底座、132液压柱、133安装板、134上顶板、14梯台座二、15弹簧、16拉杆、17导轨槽、18丝柱、19夹紧上料机构、191弧形顶板、192定向筒、193电动伸缩杆二、194滑槽一、195 U型固定座、196安装块、197腰型孔、198固定丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,包括龙门架1、夹紧上料机构19、辊筒传送机12和顶出机构13;龙门架1:龙门架1上设有电机二5,电机二5的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂3,L型旋转臂3的横向底侧设有覆顶机构2,覆顶机构电动伸缩杆一21、连接座22、拉膜夹23、定模夹24、膜放置箱25和壳体26,L型旋转臂3的横向底侧设有壳体26,壳体26的内部通过滑槽二滑动连接有连接座22,连接座22的左侧通过电动伸缩杆一21与壳体26的内部左侧连接,连接座22的右侧设有两个拉膜夹23,壳体26的内部前后两侧均设有定模夹24,壳体26的右侧设有膜放置箱25,膜放置箱25的出膜口设有膜切断机构,电动伸缩杆一21的输入端与外接控制开关组的输出端电连接,拉膜夹23夹紧顶膜,电动伸缩杆一21缩回带动连接座22沿滑槽二移动,拉膜夹23可以使顶膜伸出,定模夹24夹紧顶膜后通过膜切断机构切断,拉膜夹23和定模夹24释放可以使顶膜落在带包装物上进行覆顶,L型旋转臂3纵向内部开设有导轨槽17,导轨槽17的内部转动连接有丝柱18,丝柱18的顶端贯穿L型旋转臂3的顶侧且与电机一4的输出轴连接,丝柱18的侧面螺纹连接有滑块,滑块的右侧设有U型座7,电机一4和电机二5同时工作,电机二5可以带动L型旋转臂3旋转,使U型座7上的缠绕膜对货物进行缠绕包装,电机一4工作可以使丝柱18旋转带动滑块沿导轨槽17上下移动,进而对U型座7的高度进行调节,U型座7的底侧转动连接有弧形臂9,弧形臂9的前端设有安装座10,安装座10上安装有断膜发热丝11,弧形臂9的后端通过转动轴连接有电动伸缩杆三,电动伸缩杆三的另一端通过转动轴与U型座7的底侧连接,电动伸缩杆三和断膜发热丝11的输入端与外接控制开关组的输出端电连接,电动伸缩杆三伸出推动弧形臂9转动,使断膜发热丝11与包装膜接触使包装膜断开,U型座7内部转动连接有两个张紧辊6,可以对缠紧膜的张力进行控制避免回转,U型座7的内部底侧转动连接有梯台座一8,U型座7的顶侧贯穿滑动连接有拉杆16,拉杆16的侧面套接有弹簧15,拉杆16的底端设有梯台座二14,缠绕膜放置在梯台座一8上,拉动拉杆16,使缠绕膜顶端与梯台座二14对齐,释放拉杆16,可以使梯台座二14与缠绕膜进行固定,同时弹簧15推动梯台座二14,防止缠绕膜掉落;夹紧上料机构19:夹紧上料机构19包括U型固定座195,U型固定座195的内部底侧设有滑槽一194,U型固定座195的内部前壁设有电动伸缩杆二193,电动伸缩杆二193的另一端设有弧形顶板191,弧形顶板191与滑槽一194滑动连接,断开的缠绕膜落在弧形顶板191上,在弧形顶板191上滑动落入U型固定座195内部,电动伸缩杆二193伸出使弧形顶板191沿滑槽一194移动,可以使弧形顶板191与U型固定座195后壁夹紧缠绕膜,便于下次的使用;U型固定座195的内部前端设有定向筒192,定向筒192套接在电动伸缩杆二193的外侧,U型固定座195的前后两侧均设有安装块196,安装块196上开设有腰型孔197,腰型孔197内部设有固定丝198,电动伸缩杆二193沿定向筒192伸出,可以对电动伸缩杆二193伸出的方向进行定向,同时安装块196通过固定丝198穿过腰型孔197与辊筒传送机12连接,可以U型固定座195进行安装和位置的调节,顶出机构13包括底座131、液压柱132、安装板133和上顶板134,底座131的上表面设有液压柱132,液压柱132的顶端设有安装板133,安装板133的上表面阵列分布有上顶板134,上顶板134与辊筒传送机12上的间隙对应,液压柱132伸出使安装板133推动上顶板134向上移动,上顶板134顶起货物,避免在缠膜时移动,不影响缠膜效果,其中,顶出机构13位于辊筒传送机12下方,辊筒传送机12位于龙门架1,且夹紧上料机构19设在夹紧上料机构19上,电机二5、电机一4、电动伸缩杆二193的输出端均与外接控制开关组的输出端电连接。
在使用时:货物在辊筒传送机12上移动到顶出机构13上方时,液压柱132伸出使安装板133推动上顶板134向上移动,上顶板134顶起货物,避免在缠膜时移动不影响缠膜效果,拉膜夹23夹紧顶膜,电动伸缩杆一21缩回带动连接座22沿滑槽二移动,拉膜夹23可以使顶膜伸出,定模夹24夹紧顶膜后通过膜切断机构切断,拉膜夹23和定模夹24释放可以使顶膜落在带包装物上进行覆顶,电机一4和电机二5同时工作,电机二5可以带动L型旋转臂3旋转,使U型座7上的缠绕膜对货物进行缠绕包装,电机一4工作可以使丝柱18旋转带动滑块沿导轨槽17上下移动,进而对U型座7的高度进行调节,缠绕完成后电动伸缩杆三伸出推动弧形臂9转动,使断膜发热丝11与包装膜接触使包装膜断开,断开的缠绕膜落在弧形顶板191上,在弧形顶板191上滑动落入U型固定座195内部,电动伸缩杆二193伸出使弧形顶板191沿滑槽一194移动,可以使弧形顶板191与U型固定座195后壁夹紧缠绕膜,便于下次的使用。
值得注意的是,本实施例中所公开的电机一4和电机二5可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机,优选转速21000转以下的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,其特征在于:包括龙门架(1)、夹紧上料机构(19)、辊筒传送机(12)和顶出机构(13);
龙门架(1):所述龙门架(1)上设有电机二(5),所述电机二(5)的输出轴通过锥形滚子轴承连接有L型旋转臂(3),所述L型旋转臂(3)的横向底侧设有覆顶机构(2),所述L型旋转臂(3)纵向内部开设有导轨槽(17),所述导轨槽(17)的内部转动连接有丝柱(18),所述丝柱(18)的顶端贯穿L型旋转臂(3)的顶侧且与电机一(4)的输出轴连接,所述丝柱(18)的侧面螺纹连接有滑块,所述滑块的右侧设有U型座(7),所述U型座(7)内部转动连接有两个张紧辊(6),所述U型座(7)的内部底侧转动连接有梯台座一(8),所述U型座(7)的顶侧贯穿滑动连接有拉杆(16),所述拉杆(16)的侧面套接有弹簧(15),所述拉杆(16)的底端设有梯台座二(14);
夹紧上料机构(19):所述夹紧上料机构(19)包括U型固定座(195),所述U型固定座(195)的内部底侧设有滑槽一(194),所述U型固定座(195)的内部前壁设有电动伸缩杆二(193),所述电动伸缩杆二(193)的另一端设有弧形顶板(191),所述弧形顶板(191)与滑槽一(194)滑动连接;
其中,所述顶出机构(13)位于辊筒传送机(12)下方,所述辊筒传送机(12)位于龙门架(1),且夹紧上料机构(19)设在夹紧上料机构(19)上,所述电机二(5)、电机一(4)、电动伸缩杆二(193)的输出端均与外接控制开关组的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,其特征在于:所述顶出机构(13)包括底座(131)、液压柱(132)、安装板(133)和上顶板(134),所述底座(131)的上表面设有液压柱(132),所述液压柱(132)的顶端设有安装板(133),所述安装板(133)的上表面阵列分布有上顶板(134),所述上顶板(134)与辊筒传送机(12)上的间隙对应。
3.根据权利要求1所述的一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,其特征在于:所述覆顶机构电动伸缩杆一(21)、连接座(22)、拉膜夹(23)、定模夹(24)、膜放置箱(25)和壳体(26),所述L型旋转臂(3)的横向底侧设有壳体(26),所述壳体(26)的内部通过滑槽二滑动连接有连接座(22),所述连接座(22)的左侧通过电动伸缩杆一(21)与壳体(26)的内部左侧连接,所述连接座(22)的右侧设有两个拉膜夹(23),所述壳体(26)的内部前后两侧均设有定模夹(24),所述壳体(26)的右侧设有膜放置箱(25),所述膜放置箱(25)的出膜口设有膜切断机构,所述电动伸缩杆一(21)的输入端与外接控制开关组的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,其特征在于:所述U型座(7)的底侧转动连接有弧形臂(9),所述弧形臂(9)的前端设有安装座(10),所述安装座(10)上安装有断膜发热丝(11),所述弧形臂(9)的后端通过转动轴连接有电动伸缩杆三,所述电动伸缩杆三的另一端通过转动轴与U型座(7)的底侧连接,所述电动伸缩杆三和断膜发热丝(11)的输入端与外接控制开关组的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种龙门式悬臂覆顶缠绕机,其特征在于:所述U型固定座(195)的内部前端设有定向筒(192),所述定向筒(192)套接在电动伸缩杆二(193)的外侧,所述U型固定座(195)的前后两侧均设有安装块(196),所述安装块(196)上开设有腰型孔(197),所述腰型孔(197)内部设有固定丝(198)。
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Legal Events
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---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200512 |