CN220351217U - 一种无纺布自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布自动上料装置，包括底盘和支架，支架与底盘的上端面固定连接，支架的内部固定连接有前后分布的两个第一电机和两个第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑杆，两个第一滑杆的上端均固定连接有齿条，两个第一电机的输出轴均固定连接有与齿条啮合连接的齿轮，底盘将装置移动至生产机器的上料口前，启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿条沿弧线向左移动，齿条带动第一滑杆向左移动，第一滑杆将旧的辊托举向上，然后启动第二电推杆带动推板向上移动，推板带动辊向上移动，启动第一电推杆带动推板左移，换上新的辊，上料和取料辊工作同时有序进行，提升了便捷程度。

Description

一种无纺布自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，特别涉及一种无纺布自动上料装置。

背景技术

在无纺布加工过程中，通常需要将无纺布裁切成所需尺寸，需要将成卷的无纺布放置到放卷机中进行放卷，常规的将成卷的无纺布上料的方式为人工上料，人工将成卷的无纺布提起并放置在放卷机，但是这种方式较为浪费人力，上料操作占用较多的时间，效率较低，所以出现了无纺布上料装置。

现如今所使用的无纺布上料装置虽然能够满足使用需求，但其在实际操作过程中仍然存在缺陷,例如授权公告号为CN210012387U提出了一种无纺布上料装置，该专利通过升降机构带动输送机构运动，将无纺布卷托起送至机架上的置料槽内，结构简单，可有效节省人力，提高效率。

但是实际使用时我们发现以下问题：

1.机架置料槽内的料辊还需要人工取出，上料和取料辊工作不便同时有序进行，便捷程度较低；

2.该装置需要人工提前将无纺布放置在输送机构的上部，自动化程度低。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无纺布自动上料装置，具自动化程度高和便捷程度高的特点。

本实用新型是这样实现的，一种无纺布自动上料装置，包括底盘和支架，所述支架与底盘的上端面固定连接，所述支架的内部固定连接有前后分布的两个第一电机和两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的上端均固定连接有齿条，两个所述第一电机的输出轴均固定连接有与齿条啮合连接的齿轮；

所述支架的上端固定连接有两个前后分布的放置架，两个所述放置架的内部均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨的内部均滑动连接有两个左右分布的滑块，两个位于同一第二滑轨内部的所述滑块靠近齿条的一面固定连接有递进机构；

所述放置架的右端面固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的之间转动连接有转动轴，所述转动轴前后两端均固定连接有抬升杆，所述底盘的上端面安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有绞盘，两个所述绞盘的绞绳的另一端与位于同一侧的抬升杆固定连接。

为了将辊依次有序的递进，作为本实用新型的一种无纺布自动上料装置优选的，所述递进机构包括第一电推杆，所述第一电推杆与放置架固定连接，所述第一电推杆的输出端固定连接有与滑块固定连接的支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有两个左右分布的第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出轴固定连接有推板。

为了暂时收集旧辊，作为本实用新型的一种无纺布自动上料装置优选的，所述第一滑杆的左端固定连接有支撑座，所述第一滑杆的右端固定连接有第一限位块，所述支架的内部下端固定连接有坡面，所述坡面的右端固定连接有第二限位块。

为了调整辅助杆转动方向，作为本实用新型的一种无纺布自动上料装置优选的，所述支架上端面的右侧固定连接两个辅助杆，两个所述辅助杆与放置架之间均安装有滑轮，所述绞绳与滑轮活动连接。

为了使辊不会乱滚，作为本实用新型的一种无纺布自动上料装置优选的，所述推板和放置架的顶端均开设有多个均匀分布的限位槽。

为了集中控制，作为本实用新型的一种无纺布自动上料装置优选的，所述底盘包括电池和控制箱，所述第一电机、第二电机、第一电推杆和第二电推杆均与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种无纺布自动上料装置，底盘将装置移动至生产机器的上料口前，启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿条沿弧线向左移动，齿条带动第一滑杆向左移动，第一滑杆将旧的辊托举向上，然后启动第二电推杆，第二电推杆的输出轴带动推板向上移动，推板带动辊向上移动，启动第一电推杆，第一电推杆的输出轴带动推板左移，然后第二电推杆的输出轴带动推板向下移动，第一电推杆的输出轴带动推板右移，换上新的辊，第一电机反转，齿轮带动齿条沿弧线向右移动，齿条带动第一滑杆向右移动，第一滑杆将旧的辊带入支架的内部，上料和取料辊工作同时有序进行，提升了便捷程度；

2.该种无纺布自动上料装置，底盘将装置移动至新材料前，启动第二电机，第二电机的输出轴带动绞盘转动，放松绞绳，抬升杆在自重的作用下垂，底盘将抬升杆上的卡扣与材料的辊相贴合，第二电机反转，第二电机的输出轴带动绞盘转动，收紧绞绳，绞绳的抬升杆向上转动，转动至放置架上方后滑落，启动第二电推杆，第二电推杆的输出轴带动推板向上移动，推板带动辊向上移动，启动第一电推杆，第一电推杆的输出轴带动推板左移，然后第二电推杆的输出轴带动推板向下移动，第一电推杆的输出轴带动推板右移，使新材料左移，直至放置架放满，完成自动补充新的原料。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布自动上料装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种无纺布自动上料装置的整体剖视图；

图3为本实用新型递进机构结构图。

图中，1、底盘；2、支架；3、第一电机；4、第一滑槽；5、第一滑杆；6、齿条；7、齿轮；8、放置架；9、第二滑轨；10、滑块；11、支撑块；12、转动轴；13、抬升杆；14、第二电机；15、绞盘；16、绞绳；17、第一电推杆；18、支撑板；19、第二电推杆；20、推板；21、支撑座；22、第一限位块；23、坡面；24、第二限位块；25、辅助杆；26、滑轮；27、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种无纺布自动上料装置，包括底盘1和支架2，支架2与底盘1的上端面固定连接，支架2的内部固定连接有前后分布的两个第一电机3和两个第一滑槽4，两个第一滑槽4的内部均滑动连接有第一滑杆5，两个第一滑杆5的上端均固定连接有齿条6，两个第一电机3的输出轴均固定连接有与齿条6啮合连接的齿轮7；

支架2的上端固定连接有两个前后分布的放置架8，两个放置架8的内部均固定连接有第二滑轨9，两个第二滑轨9的内部均滑动连接有两个左右分布的滑块10，两个位于同一第二滑轨9内部的滑块10靠近齿条6的一面固定连接有递进机构；

放置架8的右端面固定连接有两个支撑块11，两个支撑块11的之间转动连接有转动轴12，转动轴12前后两端均固定连接有抬升杆13，底盘1的上端面安装有两个第二电机14，两个第二电机14的输出轴均固定连接有绞盘15，两个绞盘15的绞绳16的另一端与位于同一侧的抬升杆13固定连接。

在本实施例中：底盘1将装置移动至生产机器的上料口前，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动齿轮7顺时针转动，齿轮7带动齿条6沿弧线向左移动，齿条6带动第一滑杆5向左移动，第一滑杆5将旧的辊托举向上，然后启动递进机构换上新的辊，第一电机3反转，齿轮7带动齿条6沿弧线向右移动，齿条6带动第一滑杆5向右移动，第一滑杆5将旧的辊带入支架2的内部；

底盘1将装置移动至新材料前，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动绞盘15转动，放松绞绳16，抬升杆13在自重的作用下垂，底盘1将抬升杆13上的卡扣与材料的辊相贴合，第二电机14反转，第二电机14的输出轴带动绞盘15转动，收紧绞绳16，绞绳16的抬升杆13向上转动，转动至放置架8上方后滑落，启动递进机构使新材料左移，直至放置架8放满。

作为本实用新型的一种技术优化方案，递进机构包括第一电推杆17，第一电推杆17与放置架8固定连接，第一电推杆17的输出端固定连接有与滑块10固定连接的支撑板18，支撑板18的上端面固定连接有两个左右分布的第二电推杆19，两个第二电推杆19的输出轴固定连接有推板20。

在本实施例中：启动第二电推杆19，第二电推杆19的输出轴带动推板20向上移动，推板20带动辊向上移动，启动第一电推杆17，第一电推杆17的输出轴带动推板20左移，然后第二电推杆19的输出轴带动推板20向下移动，第一电推杆17的输出轴带动推板20右移，完成辊的递进。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滑杆5的左端固定连接有支撑座21，第一滑杆5的右端固定连接有第一限位块22，支架2的内部下端固定连接有坡面23，坡面23的右端固定连接有第二限位块24。

在本实施例中：在第一滑杆5带动辊移动时，支撑座21可以与辊贴合，将辊平稳的带动进行移动，在到达坡面23上方时，辊滑落沿坡面23滚动制第二限位块24前，辊进行保存。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架2上端面的右侧固定连接两个辅助杆25，两个辅助杆25与放置架8之间均安装有滑轮26，绞绳16与滑轮26活动连接。

在本实施例中：绞绳16沿滑轮26绕行，可以调节抬升杆13运动的方向，辅助杆25为滑轮26的平稳运转提供的支撑平台，减小了放置架8变形的可能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，推板20和放置架8的顶端均开设有多个均匀分布的限位槽27。

在本实施例中：限位槽27使辊在递进机构运行时不会乱滚和掉落，保证了辊可以安装固定的间隔有序递进，多个限位槽27可以存放多卷材料，减少装置补充的间隔，提升了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底盘1包括电池和控制箱，第一电机3、第二电机14、第一电推杆17和第二电推杆19均与控制箱电性连接。

在本实施例中：控制箱控制装置的运行，减少人工的参与，既提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，又增加了便捷性，提高了工作过程中的准确性。

本实用新型的工作原理及使用流程：底盘1将装置移动至生产机器的上料口前，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动齿轮7顺时针转动，齿轮7带动齿条6沿弧线向左移动，齿条6带动第一滑杆5向左移动，第一滑杆5将旧的辊托举向上，然后启动第二电推杆19，第二电推杆19的输出轴带动推板20向上移动，推板20带动辊向上移动，启动第一电推杆17，第一电推杆17的输出轴带动推板20左移，然后第二电推杆19的输出轴带动推板20向下移动，第一电推杆17的输出轴带动推板20右移，换上新的辊，第一电机3反转，齿轮7带动齿条6沿弧线向右移动，齿条6带动第一滑杆5向右移动，第一滑杆5将旧的辊带入支架2的内部；

底盘1将装置移动至新材料前，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动绞盘15转动，放松绞绳16，抬升杆13在自重的作用下垂，底盘1将抬升杆13上的卡扣与材料的辊相贴合，第二电机14反转，第二电机14的输出轴带动绞盘15转动，收紧绞绳16，绞绳16的抬升杆13向上转动，转动至放置架8上方后滑落，启动第二电推杆19，第二电推杆19的输出轴带动推板20向上移动，推板20带动辊向上移动，启动第一电推杆17，第一电推杆17的输出轴带动推板20左移，然后第二电推杆19的输出轴带动推板20向下移动，第一电推杆17的输出轴带动推板20右移，使新材料左移，直至放置架8放满。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布自动上料装置，包括底盘(1)和支架(2)，所述支架(2)与底盘(1)的上端面固定连接，其特征在于：所述支架(2)的内部固定连接有前后分布的两个第一电机(3)和两个第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)的内部均滑动连接有第一滑杆(5)，两个所述第一滑杆(5)的上端均固定连接有齿条(6)，两个所述第一电机(3)的输出轴均固定连接有与齿条(6)啮合连接的齿轮(7)；

所述支架(2)的上端固定连接有两个前后分布的放置架(8)，两个所述放置架(8)的内部均固定连接有第二滑轨(9)，两个所述第二滑轨(9)的内部均滑动连接有两个左右分布的滑块(10)，两个位于同一第二滑轨(9)内部的所述滑块(10)靠近齿条(6)的一面固定连接有递进机构；

所述放置架(8)的右端面固定连接有两个支撑块(11)，两个所述支撑块(11)的之间转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)前后两端均固定连接有抬升杆(13)，所述底盘(1)的上端面安装有两个第二电机(14)，两个所述第二电机(14)的输出轴均固定连接有绞盘(15)，两个所述绞盘(15)的绞绳(16)的另一端与位于同一侧的抬升杆(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动上料装置，其特征在于：所述递进机构包括第一电推杆(17)，所述第一电推杆(17)与放置架(8)固定连接，所述第一电推杆(17)的输出端固定连接有与滑块(10)固定连接的支撑板(18)，所述支撑板(18)的上端面固定连接有两个左右分布的第二电推杆(19)，两个所述第二电推杆(19)的输出轴固定连接有推板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动上料装置，其特征在于：所述第一滑杆(5)的左端固定连接有支撑座(21)，所述第一滑杆(5)的右端固定连接有第一限位块(22)，所述支架(2)的内部下端固定连接有坡面(23)，所述坡面(23)的右端固定连接有第二限位块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布自动上料装置，其特征在于：所述支架(2)上端面的右侧固定连接两个辅助杆(25)，两个所述辅助杆(25)与放置架(8)之间均安装有滑轮(26)，所述绞绳(16)与滑轮(26)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布自动上料装置，其特征在于：所述推板(20)和放置架(8)的顶端均开设有多个均匀分布的限位槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布自动上料装置，其特征在于：所述底盘(1)包括电池和控制箱，所述第一电机(3)、第二电机(14)、第一电推杆(17)和第二电推杆(19)均与控制箱电性连接。