CN203197208U - 自动送砂的射芯机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动送砂的射芯机系统，包括有混砂机，取砂筒，加砂筒，安装机架和射芯机群，安装机架包括有第一横梁和第二横梁，混砂机与取砂筒均处于第二横梁的下方，加砂筒活动安装于第一横梁上，第二横梁上设有可将取砂筒提升至第二横梁处，并移动至加砂筒的进料口上方的接砂驱动装置，第一横梁上设有驱动加砂筒移动至各射芯机的上方的加砂驱动装置，取砂筒上设有封堵该取砂筒出料口的密封门，第一横梁上设有控制密封门开启的开启结构，加砂筒上设有出砂装置。与现有技相比，接砂操作和加砂操作完全通过自动化控制，工人劳动强度低，提高生产效率，且一位操作工人可同时对若干台射芯机进行分别加砂操作，用人效率高，降低了人工使用成本。

Description

自动送砂的射芯机系统

技术领域

本实用新型涉及龙头加工设备，尤其涉及一种射芯机。

背景技术

射芯机是水龙头模具制作过程中最常用的机械设备，其在使用过程中需要对射芯机进行加砂工序。目前，射芯机的加砂工序是通过人工将砂料举起加入射芯机的加料口中。然而，射芯机的机身普通较高，这样在加砂过程中存在着加砂不便的问题，且采用人工加砂，使加砂工作效率较低，工人劳动强度大；同时每台射芯机均需配套一加砂操作人员，这样，若厂房内配置有若干台射芯机时厂房内也需配置有与射芯机相对应设置的加砂操作工人，从而造成人工使用成本高的问题。

有鉴于此，本实用新型人对上述问题进行了深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动送砂的射芯机系统，具有工人劳动强度低，加砂工作效率高的优点，并解决现有技术中厂房内因同时使用若干台射芯机而造成人工使用成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：自动送砂的射芯机系统，包括有一混砂机，一带有进、出料口的取砂筒，一带有进、出料口的加砂筒，一安装机架和射芯机群，上述射芯机群包括若干台带有入料口的射芯机，各上述射芯机并排排列成在一起，上述安装机架包括有设有固定处于各上述射芯机上方的，并沿各上述射芯机的排列方向延伸的第一横梁，和固定处于该第一横梁一端处的，并与上述第一横梁相互垂直设置的第二横梁，上述第一横梁低于上述第二横梁，上述混砂机设于上述安装机架外，上述混砂机与上述取砂筒均处于上述第二横梁的下方，且上述取砂筒的进料口承接于上述混砂机的输出端，上述加砂筒活动安装于上述第一横梁与上述第二横梁相邻的一端处，上述第二横梁上设有可将上述取砂筒提升至上述第二横梁处，并沿上述第二横梁将上述取砂筒移动至上述加砂筒的进料口上方的接砂驱动装置，上述第一横梁上设有驱动上述加砂筒移动至各上述射芯机的上方使上述射芯机的进料口与上述加砂筒的出料口相承接的加砂驱动装置，上述取砂筒上设有封堵该取砂筒的出料口，并可活动开启的密封门，上述第一横梁与上述第二横梁相邻的一端处设有控制上述密封门开启的开启结构，上述加砂筒上设有控制上述加砂筒的出料口出砂的出砂装置。

上述取砂筒与上述加砂筒均为由上而下渐缩的梯形筒体，上述梯形筒体的上下两端均呈开口状，上述梯形筒体的上端端口为上述进料口，上述梯形筒体的下端端口为上述出料口，上述取砂筒的下端固设有处于上述取砂筒的下端端口下方并沿上述第二横梁的长度方向延伸的条形安装板，上述条形安装板上开设有与上述取砂筒的出料口相对应的出砂口，上述条形安装板的下底面两侧分别固设有沿上述条形安装板的长度方向延伸的导向滑杆，两上述导向滑杆外均活动套固有沿上述导向滑杆滑动的滑块，两上述滑块上均设有复位弹簧，上述复位弹簧的一端固定在上述滑块上，上述复位弹簧的另一端固定在上述条形安装板下底面的一端处，两上述滑块之间连设有封堵上述出砂口的密封连板，上述密封连板为上述密封门；上述开启结构包括可推动上述密封门的推杆和用于盛接砂体的接砂板，上述接砂板和上述推杆沿上述第二横梁的宽度方向并排间隔设置，且上述接砂板和上述推杆的一端固定在上述第一横梁上，上述接砂板和上述推杆的另一端面向上述密封连板。

上述接砂驱动装置包括第一滑块，安装在上述第一滑块上的升降提升装置和横向移动控制装置，上述第一滑块包括第一上滑板、第一下滑板及连设于第一上滑板与第一下滑板之间的第一侧连板，上述第一侧连板处于上述第一上滑板和上述第一下滑板的一侧，上述第一上滑板贴设于上述第二横梁的上表面，上述第一下滑板贴设于上述第二横梁的下底面，上述第二横梁面向上述第一侧连板的一侧侧面上凹设有沿上述第二横梁的长度方向延伸的第一横向滑轨，上述横向移动控制装置安装于上述第一侧连板上。

上述升降提升装置包括升降驱动电机和吊绳，上述升降驱动电机横卧安装，上述升降驱动电机为双输出轴电机，上述吊绳与上述升降驱动电机的输出轴相对应设置，上述升降驱动电机输出轴的轴线与上述第一横向滑轨的长度方向相平行，上述吊绳卷绕在上述升降驱动电机的输出轴上，且上述吊绳的一端固定在上述升降驱动电机的输出轴上，上述吊绳的另一端固定在上述取砂筒上。

上述安装支架还包括有处于上述第二横梁的下方的竖梁，上述第一滑块外固设有叠放于上述竖梁上端端部上的安装块，上述升降驱动电机固定安装于上述安装块上，上述竖梁上设有可沿上述竖梁的高度方向上下移动的竖向滑块，上述竖向滑块上设有与上述竖梁的外侧面相接触的的滑轮，上述接料筒固定安装在上述竖向滑块上。

上述横向移动控制装置包括横向驱动电机、第一链轮和第一链条，上述第一链条固定平铺于上述第一横向滑轨内，且上述第一链条沿上述第一横向滑轨的长度方向延伸设置，上述横向驱动电机固定在上述第一侧连板的外侧壁上，上述横向驱动电机输出轴的轴线、上述第一链条的轴线与上述第一横向滑轨的轴线相互平行，上述第一链轮设于上述第一横向滑轨内，并处于上述第一链条的上方与上述第一链条相啮合，上述横向驱动电机通过传动机构与上述第一链轮传动连接。

上述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动链轮、从动链轮和传动链条，上述第一锥齿轮套固在上述横向驱动电机的输出轴外，上述第二锥齿轮与上述第一锥齿轮相啮合，上述第一传动轴和上述第二传动轴均以可转动的方式活动架设于上述第一侧连板上并处于上述第一上滑板与上述第一下滑板之间的空间内，且上述第一传动轴与上述第二传动轴沿上述第一横向滑轨的长度方向并排间隔分布，上述第一传动轴的轴向第一端垂直固定于上述第二锥齿轮的轮心处，上述第一传动轴的轴向第二端处于上述第一链条的上方，上述第二传动轴的轴向第一端处于上述第一链条的上方，上述第二传动轴的轴向第二端伸向上述横向驱动电机，上述主动链轮套固于上述第一传动轴外，上述从动链轮套固于上述第二传动轴外，上述从动链轮与上述主动链轮通过上述传动链条传动连接，上述第一传动轴的轴向第二端与上述第二传动轴的轴向第一端外分别套固有均啮合于上述第一链条上的上述第一链轮。

上述加砂驱动装置包括第二滑块和安装在第二滑块的水平移动控制装置，上述第二滑块包括第二上滑板、第二下滑板及连设于第二上滑板与第二下滑板之间的第二侧连板，上述第二侧连板处于上述第二上滑板和上述第二下滑板的一侧，上述第二上滑板贴设于上述第一横梁的上表面，上述第二下滑板贴设于上述第一横梁的下底面，上述第一横梁面向上述第二侧连板的侧面上凹设有沿上述第一横梁的长度方向延伸的水平横向滑轨，上述水平移动控制装置安装于上述第二侧连板上，上述加砂筒固装在上述第二侧连板背向上述第一横梁的侧面上。

上述水平移动控制装置包括水平驱动电机、第二链轮和第二链条，上述第二链条固定平铺于上述水平横向滑轨内，且上述第二链条沿上述水平横向滑轨的长度方向延伸设置，上述水平驱动电机固定在上述第二侧连板的外侧壁上，上述水平驱动电机输出轴的轴线、上述第二链条的轴线与上述水平横向滑轨的轴线相互平行，上述第二链轮设于上述水平横向滑轨内，并处于上述第二链条的上方与上述第二链条相啮合，上述水平驱动电机通过传动机构与上述第二链轮传动连接；该传动机构包括第三传动轴、第四传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一主动链轮、第一从动链轮和第一传动链条，上述第三锥齿轮套固在上述水平驱动电机的输出轴外，上述第四锥齿轮与上述第三锥齿轮相啮合，上述第三传动轴和上述第四传动轴均以可转动的方式活动架设于上述第二侧连板上并处于上述第二上滑板与上述第二下滑板之间的空间内，且上述第三传动轴与上述第四传动轴沿上述水平横向滑轨的长度方向并排间隔分布，上述第三传动轴的轴向第一端垂直固定于上述第三锥齿轮的轮心处，上述第三传动轴的轴向第二端处于上述第二链条的上方，上述第四传动轴的轴向第一端处于上述第二链条的上方，上述第四传动轴的轴向第二端伸向上述水平驱动电机，上述第一主动链轮套固于上述第三传动轴外，上述第一从动链轮套固于上述第四传动轴外，上述第一从动链轮与上述第一主动链轮通过上述第一传动链条传动连接，上述第三传动轴的轴向第二端与上述第四传动轴的轴向第一端外分别套固有均啮合于上述第二链条上的上述第二链轮。

上述出砂装置包括出砂皮带和驱动电机，上述加砂筒的底部设有沿上述第一横梁的长度方向延伸的条形底板，上述条形底板上开设有与上述加砂筒的出料口相通的通口，上述条形底板下底面的两端分别安装有可转动的皮带滚轮，上述出砂皮带绕设于两上述皮带滚轮上，且上述出砂皮带的输送方向与上述第一横梁的长度方向相同，上述出砂皮带的宽度大于上述通口的口径，上述驱动电机固定在上述条形底板的上表面上，上述驱动电机与其一上述皮带滚轮传动连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的自动送砂的射芯机系统，使用时，混砂机输出端的砂料可流入取砂筒中，取砂筒取完砂料后，通过接砂驱动装置将取砂筒提升至第二横梁处，并沿着第二横梁移动至第一横梁一端处的加砂筒上方，此时取砂筒的出料口处于加砂筒的进料口上方，第一横梁处的开启结构将取砂筒的密封门开启，取砂筒的出料口导通，取砂筒内的砂料经取砂筒的出料口和加砂筒的入料口掉入至加砂筒内，当取砂筒内的砂料全部掉入至加砂筒内后，加砂驱动装置驱动加砂筒沿第一横梁的长度方向往复水平移动，且加砂筒的出料口处于射芯机的入料口上方，当射芯机群中的其一射芯机需加砂时，加砂筒即停留在此射芯机的入料口上方，并通过加砂装置将加砂筒内的砂料加入该射芯机的入料口上方，这样即可完成射芯机的自动加砂操作。与现有技相比，接砂操作和加砂操作完全通过自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，通过若干台射芯机共用一混砂机、一取砂筒和一加砂筒，即可使一位操作工人可同时对若干台射芯机进行分别加砂操作，无需每台射芯机配设一操作工人，提高了用人效率，降低了人工使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(省略取砂筒和加砂筒)；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型中安装支架、取砂筒与加砂筒的结构示意图；

图4为本实用新型中取砂筒与第二横梁的结构示意图；

图5为本实用新型中取砂筒与第二横梁另一状态的结构示意图；

图6为本实用新型中取砂筒的立体图；

图7本实用新型中横向移动控制装置的结构示意图(省略第一链条)；

图8为本实用新型中加砂筒与第一横梁的结构示意图；

图9为本实用新型中加砂筒与第一横梁另一角度的结构示意图；

图10为本实用新型中水平移动控制装置的结构示意图(省略第二链条)。

具体实施方式

本实用新型的自动送砂的射芯机系统，如图1-10所示，包括有一混砂机1，一带有进、出料口的取砂筒2，一带有进、出料口的加砂筒3，一安装机架4和射芯机群100，其中：

该射芯机群100包括若干台带有入料口的射芯机10，各射芯机10并排排列成在一起，该安装机架4包括有设有固定处于各射芯机10上方的，并沿各射芯机10的排列方向延伸的第一横梁41，和固定处于该第一横梁41一端处的，并与第一横梁41相互垂直设置的第二横梁42，第一横梁41低于第二横梁42，该第一横梁41通过立柱(图中未画出)固定于各射芯机10的上方，第二横梁42通过立柱(图中未画出)悬空设置，该混砂机1设于安装机架4外，混砂机1与取砂筒2均处于第二横梁42的下方，且取砂筒2的进料口承接于混砂机1的输出端，加砂筒3活动安装于第一横梁41与第二横梁42相邻的一端处，且第二横梁42上设有可将取砂筒2提升至第二横梁42处，并沿第二横梁42将取砂筒2移动至加砂筒3的进料口上方的接砂驱动装置，第一横梁41上设有驱动加砂筒3移动至各射芯机10的上方使射芯机10的进料口与加砂筒3的出料口相承接的加砂驱动装置，取砂筒2上设有封堵该取砂筒2的出料口，并可活动开启的密封门5，第一横梁41与第二横梁42相邻的一端处设有控制密封门5开启的开启结构，加砂筒3上设有控制加砂筒3的出料口出砂的出砂装置。

该取砂筒2与加砂筒3均为由上而下渐缩的梯形筒体，梯形筒体的上下两端均呈开口状，且梯形筒体的上端端口为所述的进料口，梯形筒体的下端端口为所述的出料口，该取砂筒2的下端固设有处于取砂筒2的下端端口下方并沿第二横梁42的长度方向延伸的条形安装板21，条形安装板21上开设有与取砂筒2的出料口相对应的出砂口(图中未画出)，条形安装板21的下底面两侧分别固设有沿条形安装板21的长度方向延伸的导向滑杆211，两导向滑杆211外均活动套固有沿导向滑杆211滑动的滑块212，两滑块212上均设有复位弹簧213，复位弹簧213的一端固定在滑块212上，复位弹簧213的另一端固定在条形安装板21下底面的一端处，两滑块212之间连设有封堵条形安装块21的出砂口的密封连板，此密封连板为所述的密封门5；所述的开启结构包括可推动密封门5的推杆61和用于盛接砂体的接砂板62，接砂板62和推杆61沿第二横梁42的宽度方向并排间隔设置，且推杆61和接砂板62的一端通过立柱固定在第一横梁41上，推杆61和接砂板62的另一端面向密封门5，且推杆61和接砂板62位于两导向滑杆211之间的间距内。

所述的接砂驱动装置包括第一滑块71，安装在第一滑块71上的升降提升装置和横向移动控制装置，第一滑块71包括第一上滑板711、第一下滑板712及连设于第一上滑板711与第一下滑板712之间的第一侧连板713，第一侧连板713处于第一上滑板711和第一下滑板712的一侧，且第一侧连板713、第一上滑板711与第一下滑板712一体成型，该第一上滑板711贴设于第二横梁42的上表面，第一下滑板712贴设于第二横梁42的下底面，第二横梁42面向第一侧连板713的侧面上凹设有沿第二横梁42的长度方向延伸的第一横向滑轨421，该升降提升装置包括升降驱动电机721和吊绳722，升降驱动电机721横卧安装，该升降驱动电机721为双输出轴电机，吊绳722与升降驱动电机721的输出轴相对应设置，升降驱动电机721输出轴的轴线与第一横向滑轨421的长度方向相平行，吊绳722卷绕在升降驱动电机721的输出轴上，且吊绳722的一端固定在升降驱动电机721的输出轴上，吊绳722的另一端固定在取砂筒2上。本实用新型的升降提升装置，升降驱动电机721的正反转动可带动吊绳722的收放动作，吊绳722的收放动作可带动取砂筒2上下升降移动；同时升降驱动电机721为双输出轴电机，吊绳722与升降驱动电机721的输出轴相对应设置，这样，使取砂筒2的上下升降通过两吊绳722来实现，使取砂筒2的上下升降移动较为平稳。

所述的横向移动控制装置安装于第一侧连板713上，该横向移动控制装置包括横向驱动电机731、第一链轮732和第一链条733，第一链条733固定平铺于第一横向滑轨421内，且第一链条733沿第一横向滑轨421的长度方向延伸设置，横向驱动电机731固定在上述第一侧连板713的外侧壁上，横向驱动电机731输出轴的轴线、第一链条733的轴线与第一横向滑轨421的轴线相互平行，第一链轮732设于第一横向滑轨421内，并处于第一链条733的上方与第一链条733相啮合，横向驱动电机731通过传动机构与第一链轮732传动连接；此横向移动控制装置工作时，横向驱动电机731启动，横向驱动电机731经传动机构驱动第一链轮732转动，此时第一链轮732转动，与此第一链轮732相啮合的第一链条733固定不动，这样，第一链轮732可沿着第一链条733的长度方向在第一链条733啮合移动，从而带动第一侧连板713沿着第一链条733的长度方向移动，进而使第一滑块71可沿着第二横梁42的长度方向水平往复滑动，即取砂筒2可沿着第二横梁42的长度方向往复移动。

该传动机构包括第一传动轴741、第二传动轴742、第一锥齿轮743、第二锥齿轮744、主动链轮745、从动链轮746和传动链条747，第一锥齿轮743套固在横向驱动电机731的输出轴外，第二锥齿轮744与第一锥齿轮743相啮合，第一传动轴741和第二传动轴742均以可转动的方式活动架设于第一侧连板713上并处于第一上滑板711与第一下滑板712之间的空间内，且第一传动轴741与第二传动轴742沿第一横向滑轨421的长度方向并排间隔分布，第一传动轴741的轴向第一端垂直固定于第二锥齿轮744的轮心处，第一传动轴741的轴向第二端处于第一链条733的上方，第二传动轴742的轴向第一端处于第一链条733的上方，第二传动轴742的轴向第二端伸向横向驱动电机731，主动链轮745套固于第一传动轴74外，从动链轮746套固于第二传动轴742外，从动链轮746与主动链轮745通过绕设在从动链轮746和主动链轮745外的传动链条747传动连接，且第一传动轴741的轴向第二端与第二传动轴742的轴向第一端外分别套固有均啮合于第一链条733上的第一链轮732。该传动机构使横向驱动电机731可驱动两第一链轮732在第一链条733上同步转动，这样，通过两第一链轮732来带动第一滑块71的滑动较为省力，提高了传动效率。

所述的加砂驱动装置包括第二滑块81和安装在第二滑块81的水平移动控制装置，该第二滑块81包括第二上滑板811、第二下滑板812及连设于第二上滑板811与第二下滑板812之间的第二侧连板813，第二侧连板813处于第二上滑板811和第二下滑板812的一侧，第二侧连板813、第二上滑板811与第二下滑板812一体成型，第二上滑板811贴设于第一横梁41的上表面，第二下滑板812贴设于第一横梁41的下底面，第一横梁41面向第二侧连板813的侧面上凹设有沿第一横梁41的长度方向延伸的水平横向滑轨411，加砂筒3固装在第二侧连板813背向第一横梁41的侧面上，水平移动控制装置安装于第二侧连板813上。

所述的水平移动控制装置包括水平驱动电机821、第二链轮822和第二链条823，第二链条823固定平铺于水平横向滑轨411内，且第二链条823沿水平横向滑轨411的长度方向延伸设置，水平驱动电机821固定在第二侧连板813的外侧壁上，水平驱动电机821输出轴的轴线、第二链条823的轴线与水平横向滑轨411的轴线相互平行，第二链轮822设于水平横向滑轨411内，并处于第二链条823的上方与第二链条823相啮合，水平驱动电机821通过传动机构与第二链轮822传动连接。此水平移动控制装置工作时，水平驱动电机821启动，水平驱动电机821经传动机构驱动第二链轮822转动，此时第二链轮822转动，与此第二链轮822相啮合的第二链条823固定不动，这样，第二链轮822可沿着第二链条823的长度方向在第二链条823啮合移动，从而带动第二侧连板813沿着第二链条823的长度方向移动，进而使第二滑块81可沿着第一横梁41的长度方向水平往复滑动，即加砂筒3可沿着第一横梁41的长度方向作水平往复滑动。

该传动机构包括第三传动轴831、第四传动轴832、第三锥齿轮833、第四锥齿轮834、第一主动链轮835、第一从动链轮836和第一传动链条837，第三锥齿轮833套固在水平驱动电机821的输出轴外，第四锥齿轮834与第三锥齿轮833相啮合，第三传动轴831和第四传动轴832均以可转动的方式活动架设于第二侧连板813上并处于第二上滑板811与第二下滑板812之间的空间内，且第三传动轴831与第四传动轴832沿水平横向滑轨的长度方向并排间隔分布，第三传动轴831的轴向第一端垂直固定于第三锥齿轮833的轮心处，第三传动轴831的轴向第二端处于第二链条823的上方，第四传动轴832的轴向第一端处于第二链条823的上方，第四传动轴832的轴向第二端伸向水平驱动电机821，第一主动链轮835套固于第三传动轴831外，第一从动链轮836套固于第四传动轴832外，第一从动链轮836与第一主动链轮835通过绕设在第一从动链轮836和第一主动链轮835外的第一传动链条837传动连接，第三传动轴831的轴向第二端与第四传动轴832的轴向第一端外分别套固有均啮合于第二链条823上的第二链轮822。该传动机构使水平驱动电机821可驱动两第二链轮822在第二链条823上同步转动，这样，通过两第二链轮822来带动第二滑块81的滑动较为省力，提高了传动效率。

所述的出砂装置包括出砂皮带91和驱动电机92，加砂筒3的底部设有沿第一横梁41的长度方向延伸的条形底板31，条形底板31上开设有与加砂筒3的出料口相通的通口，该条形底板31的两端分别安装有可转动的皮带滚轮93，出砂皮带91绕设于两皮带滚轮93上，且出砂皮带91的输送方向与第一横梁41的长度方向相同，出砂皮带91的宽度大于条形底板31的通口的口径，驱动电机92固定在条形底板31的上表面上，驱动电机92通过传动链条94与其一皮带滚轮93传动连接，即驱动电机92的输出端和此皮带滚轮93的一端外均套固有传动齿轮，两传动齿轮之间通过绕设于两传动齿轮上的传动链条94传动连接。

本实用新型的自动送砂的射芯机系统，使用时，混砂机1输出端的砂料可流入取砂筒2中，取砂筒2取完砂料后，第一滑块71上的升降提升装置控制取砂筒2向上提升至第一滑块71上，与第一滑块71相贴，此时第一滑块71的横向移动控制装置再控制第一滑块71向加砂筒3的方向移动，当取砂筒2移动至加砂筒3旁时，推杆61和接砂板62处于两导向滑杆211之间的空间内，此时取砂筒2继续向加砂筒3方向移动，推杆61顶着密封门5，滑块212滑动，密封门5随着滑块212向远离加砂筒3方向的移动可使取砂筒2的出料口逐步导通，复位弹簧213被压缩，同时取砂筒2的出料口在逐步导通时取砂筒2内少量的砂料可掉入接砂板62上，当取砂筒2移动至加砂筒3的进料口上方时，取砂筒2停止移动，取砂筒2的出料口完全导通，取砂筒2的砂料可经取砂筒2的出料口和加砂筒3的入料口掉入至加砂筒3内，取砂筒2内的砂料全部掉入加砂筒3内后，加砂驱动装置和横向移动控制装置启动，横向移动控制装置的启动使取砂筒2向远离加砂筒3的方向回位，取砂筒2的回移使推杆61与密封门5相脱离，复位弹簧213复位，复位弹簧213的复位可使密封门5重新封堵取砂筒2的出料口；加砂驱动装置的启动可控制其内具有砂料的加砂筒3沿第一横梁41的长度方向往复水平移动，且加砂筒3的出料口处于射芯机10的入料口上方，这样当射芯机群100中的其一射芯机10需加砂时，加砂筒3即停留在此射芯机10的入料口上方，此时启动出砂装置，驱动电机92开始工作，驱动电机92经传动链条94带动皮带滚轮93转动，皮带滚轮93的转动带动出砂皮带91转动，此时出砂皮带91的转动可将经加砂筒3出料口掉入至出砂皮带91上的砂料输送出至射芯机10的入料口内，这样即可完成射芯机的自动加砂操作。与现有技相比，接砂操作和加砂操作完全通过自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，通过若干台射芯机共用一混砂机、一取砂筒和一加砂筒，即可使一位操作工人可同时对若干台射芯机进行分别加砂操作，无需每台射芯机配设一操作工人，提高了用人效率，降低了人工使用成本。

本实用新型中，所述的安装支架4还包括有处于第二横梁42的下方的竖梁43，第一滑块71外固设有叠放于竖梁43上端端部上的安装块75，升降驱动电机721固定安装于此安装块75上，竖梁43上设有可沿竖梁43的高度方向上下移动的竖向滑块431，接料筒2固定安装在竖向滑块431上，竖向滑块431上设有与竖梁43的外侧面相接触的的滑轮432，这样通过竖向滑块431、竖梁43和滑轮432的配合可对接料筒2的上下升降移动起到导向作用。

本实用新型中，该射芯机群100可设置有二个，且两射芯机群100相对设置，并处于第二横梁42的两端，该第一横梁41、加砂筒3与射芯机群100相对设置，即第一横梁41与加砂筒3相应设置有二个，这样，一位操作人员可对对射芯机群100的各射芯机10进行加砂操作，且两射芯机群100共用一混砂机1和一取砂筒2，进一步提高用人效率和降低了人工使用成本，并节省了射芯机系统的制作成本。

本实用新型中，可在安装机架4上安装一沿第一横梁41的长度方向延伸的，并处于第一横梁41旁的走廊101和供操作人员走上此走廊101上的梯子102，这样此梯子102与走廊101，一方面可方便操作人员对射芯机10和加砂筒3的维护，另一方面还可方便操作人员对各射芯机10的运行情况进行观察。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.自动送砂的射芯机系统，其特征在于：包括有一混砂机，一带有进、出料口的取砂筒，一带有进、出料口的加砂筒，一安装机架和射芯机群，上述射芯机群包括若干台带有入料口的射芯机，各上述射芯机并排排列成在一起，上述安装机架包括有设有固定处于各上述射芯机上方的，并沿各上述射芯机的排列方向延伸的第一横梁，和固定处于该第一横梁一端处的，并与上述第一横梁相互垂直设置的第二横梁，上述第一横梁低于上述第二横梁，上述混砂机设于上述安装机架外，上述混砂机与上述取砂筒均处于上述第二横梁的下方，且上述取砂筒的进料口承接于上述混砂机的输出端，上述加砂筒活动安装于上述第一横梁与上述第二横梁相邻的一端处，上述第二横梁上设有可将上述取砂筒提升至上述第二横梁处，并沿上述第二横梁将上述取砂筒移动至上述加砂筒的进料口上方的接砂驱动装置，上述第一横梁上设有驱动上述加砂筒移动至各上述射芯机的上方使上述射芯机的进料口与上述加砂筒的出料口相承接的加砂驱动装置，上述取砂筒上设有封堵该取砂筒的出料口，并可活动开启的密封门，上述第一横梁与上述第二横梁相邻的一端处设有控制上述密封门开启的开启结构，上述加砂筒上设有控制上述加砂筒的出料口出砂的出砂装置。 

2.根据权利要求1所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述取砂筒与上述加砂筒均为由上而下渐缩的梯形筒体，上述梯形筒体的上下两端均呈开口状，上述梯形筒体的上端端口为上述进料口，上述梯形筒体的下端端口为上述出料口，上述取砂筒的下端固设有处于上述取砂筒的下端端口下方并沿上述第二横梁的长度方向延伸的条形安装板，上述条形安装板上开设有与上述取砂筒的出料口相对应的出砂口，上述条形安装板的下底面两侧分别固设有沿上述条形安装板的长度方向延伸的导向滑杆，两上述导向滑杆外均活动套固有沿上述导向滑杆滑动的滑块，两上述滑块上 均设有复位弹簧，上述复位弹簧的一端固定在上述滑块上，上述复位弹簧的另一端固定在上述条形安装板下底面的一端处，两上述滑块之间连设有封堵上述出砂口的密封连板，上述密封连板为上述密封门；上述开启结构包括可推动上述密封门的推杆和用于盛接砂体的接砂板，上述接砂板和上述推杆沿上述第二横梁的宽度方向并排间隔设置，且上述接砂板和上述推杆的一端固定在上述第一横梁上，上述接砂板和上述推杆的另一端面向上述密封连板。 

3.根据权利要求1所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述接砂驱动装置包括第一滑块，安装在上述第一滑块上的升降提升装置和横向移动控制装置，上述第一滑块包括第一上滑板、第一下滑板及连设于第一上滑板与第一下滑板之间的第一侧连板，上述第一侧连板处于上述第一上滑板和上述第一下滑板的一侧，上述第一上滑板贴设于上述第二横梁的上表面，上述第一下滑板贴设于上述第二横梁的下底面，上述第二横梁面向上述第一侧连板的一侧侧面上凹设有沿上述第二横梁的长度方向延伸的第一横向滑轨，上述横向移动控制装置安装于上述第一侧连板上。 

4.根据权利要求3所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述升降提升装置包括升降驱动电机和吊绳，上述升降驱动电机横卧安装，上述升降驱动电机为双输出轴电机，上述吊绳与上述升降驱动电机的输出轴相对应设置，上述升降驱动电机输出轴的轴线与上述第一横向滑轨的长度方向相平行，上述吊绳卷绕在上述升降驱动电机的输出轴上，且上述吊绳的一端固定在上述升降驱动电机的输出轴上，上述吊绳的另一端固定在上述取砂筒上。 

5.根据权利要求4所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述安装支架还包括有处于上述第二横梁的下方的竖梁，上述第一滑块外固设有叠放于上述竖梁上端端部上的安装块，上述升降驱动电机固定安装于上 述安装块上，上述竖梁上设有可沿上述竖梁的高度方向上下移动的竖向滑块，上述竖向滑块上设有与上述竖梁的外侧面相接触的的滑轮，上述接料筒固定安装在上述竖向滑块上。 

6.根据权利要求3所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述横向移动控制装置包括横向驱动电机、第一链轮和第一链条，上述第一链条固定平铺于上述第一横向滑轨内，且上述第一链条沿上述第一横向滑轨的长度方向延伸设置，上述横向驱动电机固定在上述第一侧连板的外侧壁上，上述横向驱动电机输出轴的轴线、上述第一链条的轴线与上述第一横向滑轨的轴线相互平行，上述第一链轮设于上述第一横向滑轨内，并处于上述第一链条的上方与上述第一链条相啮合，上述横向驱动电机通过传动机构与上述第一链轮传动连接。 

7.根据权利要求6所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动链轮、从动链轮和传动链条，上述第一锥齿轮套固在上述横向驱动电机的输出轴外，上述第二锥齿轮与上述第一锥齿轮相啮合，上述第一传动轴和上述第二传动轴均以可转动的方式活动架设于上述第一侧连板上并处于上述第一上滑板与上述第一下滑板之间的空间内，且上述第一传动轴与上述第二传动轴沿上述第一横向滑轨的长度方向并排间隔分布，上述第一传动轴的轴向第一端垂直固定于上述第二锥齿轮的轮心处，上述第一传动轴的轴向第二端处于上述第一链条的上方，上述第二传动轴的轴向第一端处于上述第一链条的上方，上述第二传动轴的轴向第二端伸向上述横向驱动电机，上述主动链轮套固于上述第一传动轴外，上述从动链轮套固于上述第二传动轴外，上述从动链轮与上述主动链轮通过上述传动链条传动连接，上述第一传动轴的轴向第二端与上述第二传动轴的轴向第一端外分别套固有均啮合于上述第一链条上的上述第一链轮。 

8.根据权利要求2所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述加砂驱动装置包括第二滑块和安装在第二滑块的水平移动控制装置，上述第二滑块包括第二上滑板、第二下滑板及连设于第二上滑板与第二下滑板之间的第二侧连板，上述第二侧连板处于上述第二上滑板和上述第二下滑板的一侧，上述第二上滑板贴设于上述第一横梁的上表面，上述第二下滑板贴设于上述第一横梁的下底面，上述第一横梁面向上述第二侧连板的侧面上凹设有沿上述第一横梁的长度方向延伸的水平横向滑轨，上述水平移动控制装置安装于上述第二侧连板上，上述加砂筒固装在上述第二侧连板背向上述第一横梁的侧面上。 

9.根据权利要求8所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述水平移动控制装置包括水平驱动电机、第二链轮和第二链条，上述第二链条固定平铺于上述水平横向滑轨内，且上述第二链条沿上述水平横向滑轨的长度方向延伸设置，上述水平驱动电机固定在上述第二侧连板的外侧壁上，上述水平驱动电机输出轴的轴线、上述第二链条的轴线与上述水平横向滑轨的轴线相互平行，上述第二链轮设于上述水平横向滑轨内，并处于上述第二链条的上方与上述第二链条相啮合，上述水平驱动电机通过传动机构与上述第二链轮传动连接；该传动机构包括第三传动轴、第四传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一主动链轮、第一从动链轮和第一传动链条，上述第三锥齿轮套固在上述水平驱动电机的输出轴外，上述第四锥齿轮与上述第三锥齿轮相啮合，上述第三传动轴和上述第四传动轴均以可转动的方式活动架设于上述第二侧连板上并处于上述第二上滑板与上述第二下滑板之间的空间内，且上述第三传动轴与上述第四传动轴沿上述水平横向滑轨的长度方向并排间隔分布，上述第三传动轴的轴向第一端垂直固定于上述第三锥齿轮的轮心处，上述第三传动轴的轴向第二端处于上述第二链条的上方，上述第四传动轴的轴向第一端处于上述第二链条的上方，上述第 四传动轴的轴向第二端伸向上述水平驱动电机，上述第一主动链轮套固于上述第三传动轴外，上述第一从动链轮套固于上述第四传动轴外，上述第一从动链轮与上述第一主动链轮通过上述第一传动链条传动连接，上述第三传动轴的轴向第二端与上述第四传动轴的轴向第一端外分别套固有均啮合于上述第二链条上的上述第二链轮。 

10.根据权利要求8所述的自动送砂的射芯机系统，其特征在于：上述出砂装置包括出砂皮带和驱动电机，上述加砂筒的底部设有沿上述第一横梁的长度方向延伸的条形底板，上述条形底板上开设有与上述加砂筒的出料口相通的通口，上述条形底板下底面的两端分别安装有可转动的皮带滚轮，上述出砂皮带绕设于两上述皮带滚轮上，且上述出砂皮带的输送方向与上述第一横梁的长度方向相同，上述出砂皮带的宽度大于上述通口的口径，上述驱动电机固定在上述条形底板的上表面上，上述驱动电机与其一上述皮带滚轮传动连接。 

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