CN102001051A - 通过式抛丸清理机的自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，包括上料机架，所述上料机架的上部设置有滑槽，所述滑槽上滑动配合有上料升降机构，所述上料升降机构与链条相连接，所述链条与传动装置相连接，所述链条上设置有链条张紧装置。本发明通过链条张紧装置控制链条的松紧，并采用链条带动上料升降机构的升降及移动，结构简单，升降动作灵活平稳，可自动完成上料动作，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及用于棒材、管材类表面处理的通过式抛丸清理机的自动上料机构，具体地说是一种通过式抛丸清理机的自动上料机构。
背景技术
棒材、管材类通过式抛丸清理机，是一种用来去除棒材或管材表面的氧化皮、铁锈的辊道输送通过式清理设备。该设备的上料由输送辊道来完成。现有的上料方式是用起重设备将成捆的工件吊放到输送辊道上，再由人工将工件拆散、排列，等这批工件进入清理室后，才能进行下一批工件的上料。这种上料方式工人的劳动强度高，并且不能连续上料，生产效率低。为了提高抛丸清理机的生产效率，就必须在输送辊道上配套一种自动上料机构。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，该机构结构简单，可以自动上料，生产效率高。
按照本发明的技术方案：一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，包括上料机架，所述上料机架的上部设置有滑槽，所述滑槽上滑动配合有上料升降机构，所述上料升降机构与链条相连接，所述链条与传动装置相连接，所述链条上设置有链条张紧装置。
所述上料升降机构包括两块侧板，所述两块侧板由至少三个不在同一条直线上的滑套轴固定连接在一起，所述两块侧板之间设置有托板，所述托板及所述侧板分别与所述链条的两端相连接；所述托板上设置有倾斜的滑道，所述滑道滑动配合在所述滑套轴上；所述滑道为设置在所述托板中部的腰圆孔以及设置在所述托板边缘的缺口，所述腰圆孔的直边与所述缺口的一个边平行；所述托板上设置有三个平行的所述腰圆孔，其中两个所述腰圆孔内活动配合有滑轮轴，所述滑轮轴固定连接在所述两块侧板上，其两端分别穿过所述两块侧板，其轴端可转动地安装有滑轮。
所述托板上设置有挡块。
所述滑套轴上套装有滑套。
所述滑套轴采用螺栓，所述螺栓上套装有第三衬套。
所述滑轮轴上套装有滑套，所述滑套与所述滑轮轴之间设置有第一衬套。
所述滑套外套装有垫圈。
所述上料机架上设置有挡料板。
所述传动装置包括电机及安装在电机轴上的链轮。
所述链条张紧装置包括可转动地固定在两块连接板之间的链轮，所述连接板上开有凹槽，所述凹槽与所述上料机架下部设置的导轨滑动配合，所述连接板与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的缸体铰接在气缸座上，所述气缸座固定连接在所述上料机架上。
本发明的技术效果在于：本发明通过链条张紧装置控制链条的松紧，并采用链条带动上料升降机构的升降及移动，结构简单，升降动作灵活平稳，可自动完成上料动作，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的A-A剖视图。
图4为本发明中的上料升降机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1、图2及图3所示，本发明是一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，包括上料机架9，上料机架9与输送辊道12的机架固定连接。上料机架9的上部设置有两条平行的滑槽13，滑槽13采用槽钢制成。滑槽13延伸到输送辊道12的机架上面，并位于输送辊道12的两个辊道之间。上料机架9上设置有用来挡料的挡料板14。滑槽13上滑动配合有上料升降机构1，上料升降机构1与链条7相连接，链条7与传动装置11相连接，链条7上设置有链条张紧装置。
传动装置11包括电机及安装在电机轴上的链轮。电机安装在输送辊道12的机架上。
链条张紧装置包括可转动地固定在两块连接板3之间的链轮4。连接板3上开有凹槽，凹槽与上料机架9下部设置的导轨31滑动配合。连接板3与气缸2的活塞杆固定连接，气缸2的缸体铰接在气缸座8上，气缸座8固定连接在上料机架9上。
如图4所示，上料升降机构1包括两块侧板16。两块侧板16由至少三个不在同一条直线上的滑套轴25固定连接在一起，两块侧板16之间设置有托板15。托板15上设置有倾斜的滑道，滑道滑动配合在滑套轴25上。
托板15为一近似矩形板，其上面开有滑道。滑道的一种形式为设置在托板15中部的三个个平行的腰圆孔29以及设置在托板15边缘的三个缺口26，腰圆孔29长度方向的中心线倾斜设置，与水平面的夹角在0°～90°之间任意选择。腰圆孔29的直边与缺口26的一个边平行。托板15的上面设置有挡块30，用来挡料。托板15的下边缘上设置有第一连接孔27。
侧板16也为一近似矩形板。侧板16上开有四个滑套轴孔和两个滑轮轴孔。两个滑轮轴孔和其中的一个滑套轴孔排成一行，在一条直线上；其余的三个滑套轴孔排成与前一行平行的另一行。侧板16的一角开有第二连接孔28。
托板15的第一连接孔27及侧板16的第二连接孔28分别与拉板10相连接，两块拉板10的另一端分别与链条7的两端相连接。
托板15上的两个腰圆孔29内活动配合有滑轮轴23。滑轮轴23固定连接在两块侧板16上，其两端分别穿过两块侧板16上的滑轮轴孔，其轴端安装有轴承20，轴承20外套装有滑轮19，滑轮19在上料机架9的两条平行的滑槽13内滑动。轴承20的外圈由卡环定位在滑轮19上；轴承20的内圈的内侧由第二衬套22定位在两块侧板16上，其外侧由螺母21和垫圈锁紧。滑轮轴23上套装有滑套17，滑套17与滑轮轴23之间设置有第一衬套18。
滑套轴25最好采用螺栓，螺栓穿过两块侧板16上的滑套轴孔，其尾部由螺母和垫圈锁紧。滑套轴25上套装有滑套17，滑套17与滑套轴25之间设置有第三衬套24。
滑套17的作用是使滑轮轴23或滑套轴25与托板15之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦力小，移动灵活；在滑套17内设置有第一衬套18或第三衬套24的目的是使滑套17通用，减少零件的数量。所有的滑套17外套装有垫圈32，垫圈32位于侧板16与托板15之间，起调整作用。
使用时，至少在输送辊道12上配置两套本发明。本发明工作时，用起重设备将成捆的工件吊放到上料机架9上，气缸2动作，推动连接板3在导轨31上滑动，连接板3上固定的链轮4拉动链条7，链条7张紧并拉动托板15，托板15通过滑道在滑套轴25上的移动而引起托板15上升到最高位置，如图1中的双点划线所示的位置，此位置高于输送辊道12的辊道的位置；再启动传动装置11的电机，链条7在电机的牵引下带动上料升降机构1的滑轮19在滑槽13内滚动，将托板15上的工件带到输送辊道12的辊子上；然后停止电机并切断气缸2的气源，链条张紧装置在气缸2的带动下回缩，上料升降机构1的托板15下降，托板15上的工件落到输送辊道12的辊子上，随着辊子的转动而自动上料。
本发明通过气缸控制链条的松紧，并采用链条带动上料升降机构的升降及移动，结构简单，升降动作灵活平稳，可自动完成上料动作，生产效率高。
Claims (10)
1.一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：包括上料机架（9），所述上料机架（9）的上部设置有滑槽（13），所述滑槽（13）上滑动配合有上料升降机构（1），所述上料升降机构（1）与链条（7）相连接，所述链条（7）与传动装置（11）相连接，所述链条（7）上设置有链条张紧装置。
2.按照权利要求1所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述上料升降机构（1）包括两块侧板（16），所述两块侧板（16）由至少三个不在同一条直线上的滑套轴（25）固定连接在一起，所述两块侧板（16）之间设置有托板（15），所述托板（15）及所述侧板（16）分别与所述链条（7）的两端相连接；所述托板（15）上设置有倾斜的滑道，所述滑道滑动配合在所述滑套轴（25）上；所述滑道为设置在所述托板（15）中部的腰圆孔（29）以及设置在所述托板（15）边缘的缺口（26），所述腰圆孔（29）的直边与所述缺口（26）的一个边平行；所述托板（15）上设置有三个平行的所述腰圆孔（29），其中两个所述腰圆孔（29）内活动配合有滑轮轴（23），所述滑轮轴（23）固定连接在所述两块侧板（16）上，其两端分别穿过所述两块侧板（16），其轴端可转动地安装有滑轮（19）。
3.按照权利要求2所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述托板（15）上设置有挡块（30）。
4.按照权利要求2或3所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述滑套轴（25）上套装有滑套（17）。
5.按照权利要求4所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述滑套轴（25）采用螺栓，所述螺栓上套装有第三衬套（24）。
6.按照权利要求2或3所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述滑轮轴（23）上套装有滑套（17），所述滑套（17）与所述滑轮轴（23）之间设置有第一衬套（18）。
7.按照权利要求5或6所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述滑套（17）外套装有垫圈（32）。
8.按照权利要求1所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述上料机架（9）上设置有挡料板（14）。
9.按照权利要求1所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述传动装置（11）包括电机及安装在电机轴上的链轮。
10.按照权利要求1所述的通过式抛丸清理机的自动上料机构，其特征是：所述链条张紧装置包括可转动地固定在两块连接板（3）之间的链轮（4），所述连接板（3）上开有凹槽，所述凹槽与所述上料机架（9）下部设置的导轨（31）滑动配合，所述连接板（3）与气缸（2）的活塞杆固定连接，所述气缸（2）的缸体铰接在气缸座（8）上，所述气缸座（8）固定连接在所述上料机架（9）上。
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