CN206842591U - 一种新型伸缩式旋转布料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型伸缩式旋转布料机构，包括弧形头部集流罩（1），安装在布料机构上端，提供散装物料进入通道；嵌套伸缩式溜筒，依次由固定溜筒（4）、多节伸缩溜筒和底部料筒（17）构成，多节伸缩溜筒根据所需布料的高度依次或分别伸出；弧形头部集流罩（1）汇集后的物料进入所述固定溜筒（4）内；接料匙（9），位于所述底部料筒（17）的底部，底部料筒（17）将物料导引至接料匙（9）；接料匙（9）根据所需布料的距离和方位进行旋转和俯仰，将物料布置到需要的位置和高度。本实用新型通过调节溜筒伸缩距离和接料匙的位置和角度，可实现物料在料仓内均匀连续地布料。并且由于降低了物料的跌落高度，从而减少物料的破损和粉尘的产生。

Description

一种新型伸缩式旋转布料机构

技术领域

本实用新型涉及散料在筒仓内的布料方式，尤其是涉及一种伸缩式旋转布料结构，使散料在筒仓内均匀布料。

背景技术

目前，已知散料在筒仓内的布料方式多为环形布料机或采用犁煤器布料方式。无论是环形布料机布料还是犁煤器布料都存在的问题是物料在固定高度以垂直下落的方式进入筒仓。当物料料面位置较低，由于筒仓高度高，落差大，物料下落速度高，冲击能量很大，对于有粒度要求的物料，破损和摔碎的情况严重，导致物料使用价值降低。另外，由于环形布料机的布料半径固定，使得物料在筒仓内分布不均匀，造成筒仓容积的浪费和使用效率的降低。除此之外，环形布料机由于需要大型环形轨道，设备能耗高和维护工作量大是无法回避的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种新型伸缩式旋转布料结构，通过伸缩溜筒的长度有效调节布料高度，消除由于物料冲击所带来的物料破碎和粉尘。同时由于底端的接料匙可以俯仰，调整布料半径可以使布料更均匀，筒仓的利用效率更高。

为了实现本实用新型的目的提出以下技术方案：

一种新型伸缩式旋转布料机构，所述布料机构包括：

弧形头部集流罩1，所述弧形头部集流罩1安装在布料机构上端，散装物料经皮带输送机输送后进入所述弧形头部集流罩1；

嵌套伸缩式溜筒，所述嵌套伸缩式溜筒依次由固定溜筒4、多节伸缩溜筒和底部料筒17构成，所述嵌套伸缩溜筒可根据所需布料的高度将多节伸缩溜筒依次或分别伸出；所述弧形头部集流罩1伸入所述固定溜筒4内，汇集后的物料进入所述固定溜筒4；

接料匙9、推杆固定座15、回转驱动装置8和液压推杆16，所述接料匙9位于所述底部料筒17的下方，底部料筒17与接料匙9通过所述推杆固定座15铰接，物料经底部料筒17被导引至接料匙9；所述接料匙9根据所需布料的距离和方位通过所述回转驱动装置8和液压推杆16进行旋转和俯仰，将物料布置到需要的位置和高度。

所述布料机构还包括一个吊架2、滑动导轮组10、导轨3和桁架12，所述吊架2与弧形集流罩1刚性连接，并通过连接桁架12与所述固定溜筒4刚性连接；所述吊架2通过滑动导轮组10沿导轨3水平移动。

所述布料机构还包括卷扬机11、钢丝绳13和钢丝绳连接座14，所述卷扬机11安装在吊架2上；钢丝绳连接座14配备在所述底部料筒17上部的两侧并通过滑轮组与卷扬机11的钢丝绳13连接，所述卷扬机11牵引钢丝绳13并带动底部料筒17上下运动，实现多节伸缩溜筒的伸缩。

所述回转驱动装置8包括驱动电机、固定板座、大齿轮和小齿轮，所述固定板座与伸缩溜筒的末节下端刚性连接；所述大齿轮过盈配合套接在底部溜筒17上端外圈；当驱动电机旋转时，带动其上的小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮绕底部滚筒17中心转动；所述液压推杆16的一端安装在推杆固定座15上，另一端安装在接料匙9背部底板上，液压推杆16推动所述接料匙9进行俯仰运动。

所述多节伸缩溜筒的节数和长度根据具体工况要求决定；每个下节伸缩溜筒比其上节伸缩溜筒筒体直径小100-200毫米；每节伸缩溜筒的筒体外侧壁上安装有导向导轨，内侧安装轨道槽体，下节筒体的导向导轨与上节筒体的轨道槽体相互配合，上下滑动。

所述入口的输送机为固定式皮带输送机，所述弧形头部集流罩1为固定式不与吊架2连接，所述嵌套伸缩式溜筒单独在导轨3上移动。

所述固定溜筒4的长度2.7m，多节伸缩溜筒长度为7m，底部料筒17 2m；接料匙9长度1.5m，俯仰角度范围为0-80°；卷扬机11的功率为42KW，钢丝绳直径规格6*37-30；液压推杆16选择HYTGP2500-/90型，功率为3KW，行程为550mm。

本实用新型的有益效果是调节溜筒伸缩距离和接料匙的位置和角度，实现物料在料仓内均匀连续地布料；同时降低物料的跌落高度，从而减少物料的破损和粉尘的产生。

附图说明

图1为一种新型伸缩式旋转布料机构立体图。

其中：

1集流罩、2吊架、3导轨、4固定溜筒、5第一节伸缩溜筒、6第二节伸缩溜筒、7第三节伸缩溜筒动、8回转驱动装置、9接料匙、10滑动导轮组、11卷扬机、12连接桁架、13钢丝绳、14钢丝绳连接座、15推杆固定座、16液压推杆、17底部料筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1为一种新型伸缩式旋转布料机构立体图。如图所示，本实用新型的伸缩式旋转布料机构由集流罩1、吊架2、导轨3、固定溜筒4、第一节伸缩溜筒5、第二节伸缩溜筒6、第三节伸缩溜筒动7、回转驱动装置8、接料匙9、滑动导轮组10、卷扬机11、连接桁架12、钢丝绳13、钢丝绳连接座14、推杆固定座15、液压推杆16和底部料筒17组成。

本实施例伸缩式旋转布料机构应用工况如下：

输送物料为动力煤，筒仓直径15米，高度30米。

旋转布料机构的主要规格如下：

固定节溜筒长度2.7m，各伸缩溜筒长度为7m，底部溜筒长度2m；接料匙长度1.5m，接料匙俯仰角度范围为0-80°；溜筒伸缩驱动卷扬机功率为42KW，钢丝绳直径规格6*37-30；液压推杆选择HYTGP2500-/90型，功率为3KW，行程为550mm。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型伸缩式旋转布料机构，其特征在于，所述布料机构包括：

弧形头部集流罩（1），所述弧形头部集流罩（1）安装在布料机构上端，散装物料经皮带输送机输送后进入所述弧形头部集流罩（1）；

嵌套伸缩式溜筒，所述嵌套伸缩式溜筒依次由固定溜筒（4）、多节伸缩溜筒和底部料筒（17）构成，所述嵌套伸缩式溜筒可根据所需布料的高度将多节伸缩溜筒依次或分别伸出；所述弧形头部集流罩（1）伸入所述固定溜筒（4）内，汇集后的物料进入所述固定溜筒（4）；

接料匙（9）、推杆固定座（15）、回转驱动装置（8）和液压推杆（16），所述接料匙（9）位于所述底部料筒（17）的下方，底部料筒（17）与接料匙（9)通过所述推杆固定座（15）铰接，物料经底部料筒（17）被导引至接料匙（9）；所述接料匙（9）根据所需布料的距离和方位通过所述回转驱动装置（8）和液压推杆（16）进行旋转和俯仰，将物料布置到需要的位置和高度。

2.根据权利要求1所述一种新型伸缩式旋转布料机构，其特征在于，所述布料机构还包括一个吊架（2）、滑动导轮组（10）、导轨（3）和桁架（12），所述吊架（2）通过连接桁架（12）与所述固定溜筒（4）刚性连接；所述吊架（2）通过滑动导轮组（10）沿导轨（3）水平移动。

3.根据权利要求1所述一种新型伸缩式旋转布料机构，其特征在于，所述布料机构还包括卷扬机（11）、钢丝绳（13）和钢丝绳连接座（14），所述卷扬机（11）安装在吊架（2）上；钢丝绳连接座（14）配备在所述底部料筒（17）上部的两侧并通过滑轮组与卷扬机（11）的钢丝绳（13）连接，所述卷扬机（11）牵引钢丝绳（13）并带动底部料筒（17）上下运动，实现多节伸缩溜筒的伸缩。

4.根据权利要求1所述一种新型伸缩式旋转布料机构，其特征在于，所述回转驱动装置（8）包括驱动电机、固定板座、回转驱动装置和小齿轮，通过所述固定板座与伸缩溜筒的末节下端刚性连接；所述回转驱动装置过盈配合套接在底部料筒（17）上端外圈；当驱动电机旋转时，带动其上的小齿轮转动，小齿轮带动回转驱动装置绕底部料筒（17）中心转动；所述液压推杆（16）的一端安装在推杆固定座（15）上，另一端安装在接料匙（9）背部底板上，液压推杆（16）推动所述接料匙（9）进行俯仰运动。

5.根据权利要求4所述一种新型伸缩式旋转布料机构，其特征在于，所述多节伸缩溜筒的节数和长度根据具体工况要求决定；每个下节伸缩溜筒比其上节伸缩溜筒筒体直径小100-200毫米；每节伸缩溜筒的筒体外侧壁上安装有导向导轨，内侧安装轨道槽体，下节筒体的导向导轨与上节筒体的轨道槽体相互配合，上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种新型伸缩式旋转布料机构，其特征在于，入口的输送机为固定式皮带输送机，所述弧形头部集流罩（1）为固定式，不与吊架（2）连接，所述嵌套伸缩式溜筒单独在导轨（3）上移动。