CN103707197A - 金属管棒坯抛丸机装卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置,该装置包括:上下料平台,上下料平台上具有传动轨道,用于上传物料;检测装置,检测装置包括接近开关,用于检测上下料平台上传的物料到规定位置时,停止传动;机械手,用于当物料传送到上下料平台的规定位置时,抓取物料;液压缸,用于控制机械手的动作;抛丸室物料滚动装置,用于收取机械手抓取的物料,运送到抛丸室将物料处理为物料,利用机械手抓取走物料;物料辊道,用于接收机械手抓取的物料,并传送到上下料平台。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体涉及一种金属管棒坯抛丸机的装卸载装置。
背景技术
金属合金在高温下极易氧化,形成致密的氧化皮,国内外通常采用抛丸设备进行去除。由于抛丸设备的固有特点和管棒物料形状的限制,管棒物料抛丸设备通常将带状橡胶履带制作成“C”型,带动管棒物料在其表面转动,在高压丸粒的喷射下去处氧化皮。
现有技术中,金属合金管棒坯抛丸机装卸载物料采用天车夹持物料,并通过人工转移装进抛丸机“C”型橡胶履带槽,其过程不容易控制,使得物料进出抛丸机均需借助人力及辅助工具,效率低下且存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种金属合金管棒物料抛丸机装卸料装置,采用自动化控制,提高了物料转移的效率、准确性和一致性,在物料装卸过程更加安全、稳定、可靠。
为实现上述目的,本发明提供了一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置,该装置包括:
上下料平台,上下料平台上具有传动轨道,用于上传物料;
检测装置,检测装置包括接近开关,用于检测上下料平台上传的物料到规定位置时,停止传动;
机械手,用于当物料传送到上下料平台的规定位置时,抓取物料;
液压缸,用于控制机械手的动作;
抛丸室物料滚动装置,用于收取机械手抓取的物料,运送到抛丸室,利用机械手抓取走物料;
物料辊道,用于接收机械手抓取的物料,并传送到上下料平台。
优选地,液压缸包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸、第六液压缸;
第一液压缸和第二液压缸用于机械手的垂直动作;
第三液压缸用于机械手的抓取和松开;
第四液压缸和第五液压缸用于机械手的横向移动;
第六液压缸用于机械手的开启舱门。
优选地,装置包括第一同步阀,用于第一液压缸和第二液压缸的同时动作。
优选地,装置包括第二同步阀,用于第四液压缸和第五液压缸的同时动作。
优选地,第三液压缸为伸缩行程可调的液压缸,用于调节机械手的钳口的闭合大小。
优选地,机械手内侧具有尼龙块,用于防止损伤物料。
优选地,抛丸室物料滚动装置包括电机和三个辊子,靠近里面的两个辊子与抛丸室喷枪排列成三角形,用于确保物料进入抛丸室后位于靠近里面的两个辊子之间。
本发明的优点,金属合金管棒物料抛丸机装卸料装置,整个程序采用自动化控制,提高了物料转移的效率和一致性。各动作信号逐级发出,从而保证了整个装卸料过程的稳定性、准确性和安全性。
附图说明
图1为本发明一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置平面图;
图2为本发明一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置立体图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置平面图。具体地,如图1所示,一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置,该装置包括:上下料平台,上下料平台上具有传动轨道,上传物料;检测装置,检测装置包括接近开关,检测上下料平台上传的物料到规定位置时,停止传动;机械手,当物料传送到上下料平台的规定位置时,抓取物料;液压缸,控制机械手的动作;抛丸室物料滚动装置,收取机械手抓取的物料,运送到抛丸室,利用机械手抓取走物料;物料辊道,接收机械手抓取的物料,并传送到上下料平台。
其中,图1中101为第三液压缸,102为第一液压缸,103为第二液压缸,104为物料辊道,105为机械手,106为第四液压缸,107为第五液压缸,108为第6液压缸。
图2为本发明一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置立体图。本实施例具体包括如下装置:
上下料平台,上下料平台上具有传动轨道,上传物料。具体地利用传动轨道运送物料到机械手及储存抛丸后的物料。
检测装置,检测装置包括接近开关,检测上下料平台上传的物料到规定位置时,停止传动。具体地还可以检测上下料平台装置上有无料,检测机械手装置是否到位。接近开关的位置可以根据物料的尺寸进行调整,从而使各种规格的物料在上料时均能保证准确停止在机械手下方,保证机械手准确抓取。
机械手,当物料传送到上下料平台的规定位置时,抓取物料。具体地机械爪的张开和闭合,机械爪的上升、下降以及平移动作,配合接近开关以及限位开关实现整个抛丸过程的自动进行。利用齿轮传动原理,通过一对齿轮啮合实现机械爪的张开和闭合,其中机械手上安装有尼龙块,防止损伤物料;利用液压缸实现机械爪的上升、下降以及平移动作,并通过电磁阀的得讯启闭,配合接近开关以及限位开关实现整个抛丸过程的自动进行。
液压缸,控制机械手的动作。具体地液压缸包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸、第六液压缸;第一液压缸和第二液压缸机械手的垂直动作;第三液压缸机械手的抓取和松开;第四液压缸和第五液压缸机械手的横向移动;第六液压缸机械手的开启舱门。第一液压缸和第二液压缸通过第一同步阀同时动作,从而避免了机械手运动偏差和液压缸受横向扭矩而损坏。第四液压缸和第五液压缸通过第二同步阀同时动作。第三液压缸为伸缩行程可调的液压缸,调节机械手的钳口的闭合大小,从而抓取不同直径的物料。
抛丸室物料滚动装置,收取机械手抓取的物料,运送到抛丸室,利用机械手抓取走物料。具体地抛丸室物料滚动装置包括电机和三个辊子,靠近里面的两个辊子与抛丸室喷枪排列成三角形,确保物料进入抛丸室后位于靠近里面的两个辊子之间,从而确保物料在抛丸过程中位于抛丸器喷枪正下方。
物料辊道,接收机械手抓取的物料,并传送到上下料平台。具体地机械手将物料放至辊道上,第三液压缸得讯,驱动机械手松开,物料辊道得讯启动将物料运出辊道。
在一个实例中,上料辊道机械手处装有接近开关,当物料转移至接近开关处时,接近开关得电,辊道电机停止驱动,从而将料精确停止在机械手下方。紧接着PLC输出信号传递至机械手液压电磁阀,控制机械手第二液压缸和第三液压缸同步收缩,使机械手下降至物料上方(位置控制通过液压缸行程控制)。机械手到位后,第三液压缸收缩,完成机械手加紧动作,机械手夹紧料后发讯至第一液压缸、第二液压缸电磁阀,两个液压缸同步伸出,使机械手将料夹起向上运动,至此完成取料动作。
第一液压缸、第二液压缸伸出后,发讯至抛丸室舱门液压缸(第四液压缸)电磁阀,使舱门打开,继而机械手横移液压缸(第四液压缸、第五液压缸)得讯伸出,完成送料至抛丸室内部的动作。
料放至抛丸室内部就位后,抛丸室舱门液压缸得讯伸出,将舱门关闭开始抛丸(同时第五液压缸、第六液压缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、液压缸电磁阀得讯使机械手复位)。
抛丸结束后由抛丸室舱第四液压缸电磁阀得讯打开,继而第一液压缸、第二液压缸电磁阀得讯伸出,机械手抬起,横移液压缸第四液压缸、第五液压缸得讯伸出,将机械手送至喷砂仓内,第一液压缸、第二液压缸电磁阀得讯收缩,机械手臂下降至物料高度,第三液压缸得讯收缩,机械手夹紧物料,第一液压缸、第二液压缸电磁阀得讯伸出,机械手上升,第四液压缸、第五液压缸得讯收缩,机械手收缩退出抛丸室,第一液压缸、第二液压缸电磁阀得讯收缩,机械手下降,将物料放至辊道高度,第三液压缸得讯伸出,驱动机械手松开,物料辊道电机得讯启动,辊道转动将物料运出辊道。
本发明的优点,金属合金管棒物料抛丸机装卸料装置,整个程序采用自动化控制,提高了物料转移的效率和一致性。各动作信号逐级发出,从而保证了整个装卸料过程的稳定性、准确性和安全性。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属管棒坯抛丸机装卸载装置,其特征在于,所述装置包括:
上下料平台,所述上下料平台上具有传动轨道,用于上传物料;
检测装置,所述检测装置包括接近开关,用于检测上下料平台上传的物料到规定位置时,停止传动;
机械手,用于当物料传送到上下料平台的规定位置时,抓取物料;
液压缸,用于控制所述机械手的动作;
抛丸室物料滚动装置,用于收取所述机械手抓取的物料,运送到抛丸室,利用所述机械手抓取走所述物料;
物料辊道,用于接收所述机械手抓取的所述物料,并传送到所述上下料平台。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液压缸包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸、第六液压缸;
所述第一液压缸和第二液压缸用于所述机械手的垂直动作;
所述第三液压缸用于所述机械手的抓取和松开;
所述第四液压缸和第五液压缸用于所述机械手的横向移动;
所述第六液压缸用于所述机械手的开启舱门。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述装置包括第一同步阀,用于第一液压缸和第二液压缸的同时动作。
4.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述装置包括第二同步阀,用于第四液压缸和第五液压缸的同时动作。
5.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述第三液压缸为伸缩行程可调的液压缸,用于调节所述机械手的钳口的闭合大小。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述机械手内侧具有尼龙块,用于防止损伤物料。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述抛丸室物料滚动装置包括电机和三个辊子,靠近里面的两个辊子与抛丸室喷枪排列成三角形,用于确保物料进入所述抛丸室后位于靠近里面的两个辊子之间。
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