CN202808066U - 纱线卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供纱线卷绕装置。由相同材料构成的相同形状的两个导向部件（44、45）配置为相互对置，从而在它们之间形成有通过纱线（Y）的狭缝（55）。导向部件（45）与摆动臂（43）一起以摆动轴（51）为中心摆动，从而能够在狭缝（55）形成于导向部件（45）与导向部件（44）之间的位置、从导向部件（44）离开的位置之间移动。在安装有导向部件（44）等的基材（41）与狭缝（55）重合的部分，形成有前端开口的切口（41a），利用切口（41a）的后侧的壁来防止纱线（Y）从狭缝（55）的后侧脱落。另外，摆动臂（43）具有横跨狭缝（55）的部分，利用该部分来防止纱线（Y）从狭缝（55）的前侧脱落。

Description

纱线卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及对从喂纱筒管退绕的纱线进行卷绕的纱线卷绕装置。

背景技术

日本实开昭62-132075号公报记载的自动络纱机中，从管纱线（喂纱筒管）退绕的纱线被引导至预张力装置，预张力装置对该纱线赋予张力，并且，当退绕的纱线产生脱圈等退绕不良时，阻止纱线的通过。预张力装置具有被固定的基板与可摆动的摆动臂，通过使摆动臂摆动而接近基板，能够使摆动臂进入基板的内部，并在摆动臂与基板之间产生缝隙。在纱线正常退绕的情况下，纱线能够通过该缝隙，但在有脱圈等退绕不良的情况下，纱线无法通过该缝隙。换句话说，阻止纱线向卷绕部侧输送。另外，在摆动臂的前端部设有朝向基板突出的两个爪，利用这两个爪，来防止纱线从基板与摆动臂之间的缝隙脱落。

此处，日本实开昭62-132075号公报中，构成预张力装置的基板与摆动臂是相互形状不同的部件。另一方面，日本实开昭62-132075号公报所记载的自动络纱机中，进行纱线的卷绕期间，基板、摆动臂与纱线接触的频率高，从而需要利用例如陶瓷等不损伤纱线的材料来构成基板、摆动臂。然而，在利用陶瓷材料等来形成相互形状不同的基板与摆动臂的情况下，需要相对于基板以及摆动臂分别独立地制作成型模具等，从而装置的制造工序变得繁琐，并且制造成本也增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制造简单、且能够抑制制造成本的纱线卷绕装置。

第一实用新型的纱线卷绕装置的特征在于，具备：保持喂纱筒管的筒管保持部；卷绕从所述喂纱筒管退绕的纱线的卷绕部；以及不良纱线阻止部，该不良纱线阻止部设置在所述筒管保持部与所述卷绕部之间，且阻止在所述喂纱筒管中存在退绕不良的纱线向所述卷绕部侧输送，所述不良纱线阻止部具备两个导向部件，该两个导向部件通过相互对置地配置来形成缝隙，所述两个导向部件为相同的形状。

由于构成不良纱线阻止部的导向部件与纱线接触的频率高，所以需要以陶瓷等不损伤纱线的材料来形成。因此，若两个导向部件的形状不同，则为了形成两个导向部件而需要有不同的成型模具等，纱线卷绕装置的制造工序变繁琐，并且，制造成本也增大。

然而，根据本实用新型，两个导向部件具有相同形状，因此能够使用相同的成型模具等来形成两个导向部件。由此，能够使纱线卷绕装置为制造简单的装置，并且，能够抑制制造成本。

第二实用新型的纱线卷绕装置的特征在于，在第一实用新型的纱线卷绕装置的基础上，所述两个导向部件进行相对移动，由此能够选择如下两个状态中的任意状态，即：形成用于阻止存在退绕不良的纱线向所述卷绕部侧输送的所述缝隙的不良纱线阻止状态；以及使所述两个导向部件彼此相比所述不良纱线阻止状态更大地分离、以使纱线导入到所述两个导向部件之间的纱线导入状态。

根据本实用新型，使两个导向部件相对移动来成为纱线导入状态，从而能够容易向两个导向部件间导入纱线，由此，能够容易使纱线通过在不良纱线阻止状态下形成的两个导向部件的缝隙。

第三实用新型的纱线卷绕装置的特征在于，在第二实用新型的纱线卷绕装置中，所述不良纱线阻止部还具有两个防脱部件，所述两个防脱部件是与所述两个导向部件不同的部件，在所述不良纱线阻止状态下，所述两个防脱部件在横跨形成所述缝隙的两个导向部件双方的位置，防止纱线从所述缝隙脱落。

根据本实用新型，能够防止纱线从两个导向部件的缝隙脱落。此处，防脱部件仅在纱线欲从缝隙脱落时与之临时接触，所以能够由例如金属等易于加工的材料来形成。因此，与两个导向部件为相互不同的形状来防止纱线脱落相比，使两个导向部件为相同的形状、并设置不同于导向部件的纱线防脱部件的情况下，能够使制造工序更简单，并也能够抑制制造成本。

第四实用新型的纱线卷绕装置的特征在于，在第三实用新型的纱线卷绕装置中，具有移动机构，其通过将所述两个导向部件中的一个导向部件支承为以与所述两个导向部件所配置的面正交的摆动轴为中心自如摆动，由此使所述一个导向部件相对于另一个导向部件能够相对移动，所述两个防脱部件中的设置在更远离所述摆动轴的位置的所述防脱部件，通过所述移动机构而与一个导向部件一体摆动，并且，在所述纱线导入状态下，移动至与另一个所述导向部件分离的位置。

根据本实用新型，在通过使一个导向部件摆动而能够使两个导向部件相对移动的情况下，使两个防脱部件中的设置在更远离摆动轴的位置的防脱部件与该一个导向部件一体摆动，并且，在纱线导入状态下移动至与另一个导向部件分离的位置，从而当向两个导向部件间导入纱线时，能够不使摆动轴、防脱部件成为妨碍。

根据本实用新型，两个导向部件具有相同形状，从而能够使用相同的成型模具等来形成两个导向部件。由此，能够使纱线卷绕装置的制造工序简单，并且能够抑制制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的自动络纱机的简要结构图。

图2是图1的纱线卷绕时的预清纱器的俯视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是纱线导入时的预清纱器的俯视图。

具体实施方式

接下来，对本实用新型的实施方式进行说明。本实施方式是在自动络纱机使用本实用新型的一个例子，该自动络纱机具有多个将从喂纱筒管退绕的纱线卷绕于卷绕管而形成卷装的卷绕单元。自动络纱机具有如下构成，即，形成一个卷装的卷绕单元单向地多列配设。图1是自动络纱机的一个卷绕单元1（纱线卷绕装置）的侧视图。此外，图1中，右侧定义为操作者对卷绕单元1进行操作的前侧（正面侧），左侧定义为与其相反的后侧（背面侧）。

如图1所示，卷绕单元1分别具有筒管供给装置2、筒管支承部3以及纱线卷绕部4。而且，卷绕单元1构成为，以筒管支承部3来保持从筒管供给装置2供给的喂纱筒管8，使从该喂纱筒管8退绕的短纤维纱Y横动并将其卷绕于卷绕管6，从而形成规定形状的卷装P。

筒管供给装置2存积多个在芯管卷绕有纱线的筒状的喂纱筒管8，并且，将存积的喂纱筒管8中的一个供给至筒管支承部3。详细而言，筒管供给装置2具有收容多个喂纱筒管8的圆柱状的纡库10与导向斜槽11，该导向斜槽11配置于该纡库10的下方、且朝向筒管支承部3对收容于纡库10的多个喂纱筒管8中的一个进行引导并使之落下。此外，在卷绕单元1的机台7上，例如通过螺钉固定而可拆装地设有支承框架12，纡库10与导向斜槽11以朝向筒管支承部3的梭芯（peg）16地相对于铅垂方向稍微向前侧倾斜的姿势而分别安装于支承框架12。

纡库10构成为能够以安装于支承框架12的转动轴13为中心转动。在该纡库10上，以沿周向配置的方式形成有分别收容喂纱筒管8的多个筒管收容孔（图示省略）。另外，在纡库10的下侧，设有承受分别收容于多个筒管收容孔的多个喂纱筒管8的筒管承受板14。在筒管承受板14上形成有切口部（图示省略），当纡库10转动而使某个喂纱筒管8位于切口部的上方时，该喂纱筒管8经由切口部而沿导向斜槽11落下。

导向斜槽11具有左右一对开闭部件15，当开闭部件15为敞开状态时，从纡库10落下来的喂纱筒管8被引导至筒管支承部3。另外，当开闭部件为关闭状态时，阻止喂纱筒管8从纡库10向筒管支承部3落下。

筒管支承部3具有通过插入喂纱筒管8的芯管的下端部来保持喂纱筒管8的梭芯16、以及将保持于梭芯16的喂纱筒管8向筒管支承部3外排出的反弹板17。

梭芯16构成为能够向前后方向摆动，当从筒管供给装置2供给喂纱筒管8时，成为梭芯16的前端部朝向导向斜槽11侧地向前侧倾斜的姿势，而当卷绕纱线Y时，成为直立的姿势。

当喂纱筒管8通过梭芯16而以直立状态被保持时，反弹板17以图1所示的水平的状态待机，此时，喂纱筒管8的下端与反弹板17抵接。反弹板17从该状态向前方转动，使在其上放置的喂纱筒管8向前方弹起，由此排出喂纱筒管8。

此外，上述的梭芯16、以及反弹板17被未图示的步进电机等驱动。

在筒管支承部3与纱线卷绕部4之间的纱线行走路径，从筒管支承部3侧开始依次配设有纱线退绕辅助装置19、预清纱器20、张力赋予装置21、接头装置22、清纱器23、上蜡装置24。

纱线退绕辅助装置19随着纱线Y进行退绕而使被喂纱筒管8的上端部覆盖的活动筒体31下降，从而限制退绕中的纱线Y的膨胀（气圈），由此，使退绕张力稳定。

当在喂纱筒管8中产生脱圈（管纱崩脱）等纱线Y的退绕不良时，预清纱器20（不良纱线阻止部）阻止纱线Y向纱线卷绕部4侧输送。由此，在由于退绕不良而纱线Y的张力变动的状态下，防止进行纱线Y的卷绕。此外，预清纱器20的详细构成如后述。

张力赋予装置21用于赋予行走的纱线Y规定的张力。作为该张力赋予装置21，例如可以使用门式装置，其具有固定梳齿与可相对于该固定梳齿移动地配设的活动梳齿。

在下述的清纱器23检测到纱疵而进行纱线切断时、或者纱线从喂纱筒管8退绕过程中的断纱时，接头装置22（第一动作部）对喂纱侧的纱线（下纱线）与卷绕侧的纱线（上纱线）进行接头。作为该接头装置22，例如可以使用所谓的气动式接头装置（气动捻接器），其具有进行上纱线端与下纱线端的各自的退捻的解捻喷嘴、以及对解捻后的两纱线端作用回旋空气流而进行捻线的加捻喷嘴。

清纱器23用于检测粗节纱等纱疵、纱线的有无，并附属设置有在纱疵检测时用于切断纱线的剪纱器。另外，上蜡装置24用于对纱线Y涂覆蜡。

在接头装置22的上下，设有吸引并捕捉喂纱筒管8侧的下纱线而将其引导至接头装置22的下纱线捕捉引导部件25、以及吸引并捕捉卷装P侧的上纱线而将其引导至接头装置22的上纱线捕捉引导部件26。上纱线捕捉引导部件26构成为管状，配设为能够以轴26a为中心地上下转动，并且在其前端部设有吸嘴（mouth）26b。同样，下纱线捕捉引导部件25也构成为管状，配设为能够以轴25a为中心地上下转动，并且在其前端部设有吸引口25b。并且，上纱线捕捉引导部件26以及下纱线捕捉引导部件25与适当的负压源连接，从而能够从它们的前端的吸嘴26b与吸引口25b吸引空气来捕捉纱线端。

纱线卷绕部4具有：摇架27，其具有将卷绕管6支承为可自由旋转且可拆装的一对摇架臂；和横动鼓28，其能够与支承于摇架27的卷绕管6的表面、或者形成于卷绕管6的卷装P的表面接触。而且，纱线卷绕部4构成为，在横动鼓28与卷绕管6（或者卷装P的表面）接触的状态下，通过利用未图示的鼓驱动马达来驱动横动鼓28旋转，由此一边使纱线Y横动一边使卷绕管6从动旋转（连带旋转），从而在卷绕管6的外周形成卷装P。

接下来，对预清纱器20的构成进行详细说明。如图2、图3所示，预清纱器20具有基材41、安装部件42、摆动臂（移动机构）43、两个导向部件44、45、滑动部件46以及调整杆47等。此外，图2、图3中，为便于理解附图，位于最靠纸面近前侧的基材41以双点划线来图示，并且，当除去基材41时，在纸面近前侧出现的部分以实线来图示。

基材41是由金属材料等构成的板状体，其固定于卷绕单元1的机台7。并且，在基材41上、且在前侧的端部，形成有在前后方向延伸且前端开口的切口41a。

安装部件42是由合成树脂材料等构成的大致矩形的部件，其设于基材41的下表面（图2的纸面背面侧的面）的、图2中的位于切口41a的右侧的部分。另外，在安装部件42的内部，形成有沿图2的左右方向延伸且其两端开口的空间42a，在空间42a内设有导向部件44。

导向部件44是由例如陶瓷材料构成的板状体，其大致一半（图2中的大致右半边）配置于空间42a内部，剩余的大致一半（图2中的大致左半边）从空间42a向切口41a侧伸出。另外，位于导向部件44的空间42a内的部分具有大致矩形的平面形状，从空间42a伸出的部分的宽度随着趋向前端侧（图2的右侧）而（前后方向的长度）变小，并且在其前端形成有沿前后方向延伸的对置面44a。

另外，导向部件44的配置于空间42a内部的部分固定于被同样配置于空间42a内的滑动部件46的单侧（图2中的左侧）的端部。滑动部件46能够沿空间42a的前后的壁面与导向部件44一体地向图2的左右方向移动。另外，通过未图示的弹簧等，向从切口41a离开的方向（图2的右侧）对滑动部件46施力。另外，对于滑动部件46的与导向部件44相反一侧的端部而言，其一部分比其他的部分向与导向部件44相反的侧（图2的右侧）突出，通过将其前端部向下侧（图2的纸面背面侧）折弯来形成抵接部46a。

在滑动部件46的夹持导向部件44的相反侧设有调整杆47。调整杆47可转动地支承于沿铅垂方向（图2的纸面垂直方向）延伸的轴48。并且，调整杆47的轴48侧的端部的侧面形成为圆弧状的抵接面47a，由于未图示的弹簧的作用力而被施力的滑动部件46定位于抵接部46a与抵接面47a抵接的位置。此处，抵接面47a的圆弧的中心从轴48偏离，调整杆47越向图2的逆时针方向转动，则抵接面47a越靠近滑动部件46侧（图2的左侧）。

另外，在调整杆47上形成有其中途部分为穹顶状的凸部47b。与此相对应地，在基材41上形成有大致圆形的多个贯通孔41b，该多个贯通孔41b沿在使调整杆47以轴48为中心转动时凸部47b所描绘的圆弧排列、且与凸部47b对应。而且，使调整杆47的凸部47b转动至与多个贯通孔41b中的某一个重合的位置，使凸部47b卡止于该贯通孔41b，能够将调整杆47固定于基材41。由此，能够在凸部47b与多个贯通孔41b分别重合的多个位置之中的任意位置选择性地将调整杆47固定于基材41。

摆动臂（移动机构）43可自由摆动地支承于摆动轴51，该摆动轴51在基材41的下表面的图2中的位于安装部件42的后侧的部分设置、且沿铅垂方向（图2的纸面垂直方向）延伸，从支承于摆动轴51的部分向图2中的左前方延伸、且比其中途部分靠前端侧的部分位于比切口41a靠图2中的左侧。摆动臂43通过未图示的马达等而能够以摆动轴51为中心地摆动。

另外，在摆动臂43的前端部，设有在图2的状态（纱线卷绕时的状态、不良纱线阻止状态）下向前侧突出的突出部43a。突出部43a在图2的状态（不良纱线阻止状态）下，图2中的右侧的面与形成于基材41的下表面的挡块52接触，由此，限制摆动臂43从图2所示的位置进一步向逆时针方向摆动。

并且，摆动臂43被在支承于摆动轴51的部分设置的未图示的扭簧等向图2中的逆时针方向施力，图2的状态下，由于扭簧的作用力，突出部43a紧贴于挡块52。另外，摆动臂43的支承于摆动轴51的部分、即设有扭簧的部分被密封，由此，防止在扭簧等积存飞花。

导向部件45是由与导向部件44相同的陶瓷材料等构成的、与导向部件44相同形状的部件，俯视时为使导向部件44旋转约180°的朝向，作为与对置面44a对应的面的对置面45a以与对置面44a对置的方式安装于摆动臂43。由此，在导向部件44与导向部件45之间，形成有沿前后方向延伸的狭缝55。而且，在纱线Y正常地从喂纱筒管8退绕的情况下，纱线Y通过狭缝55，而向纱线卷绕部4侧（图2的纸面近前侧）输送。

另一方面，当在喂纱筒管8中产生脱圈等纱线的退绕不良时，从喂纱筒管8退绕的纱线Y通过与导向部件44、45接触，来阻止向纱线卷绕部4侧输送。由此，在由于退绕不良而使纱线Y的张力变动的状态下，能够防止进行纱线Y的卷绕。此外，如图2所示，两个导向部件44、45位于形成狭缝55的位置的状态与本实用新型的不良纱线阻止状态相当。

而且，被阻止向纱线卷绕部4侧输送的纱线Y由于纱线卷绕部4卷绕纱线Y的力而被切断。若纱线Y被切断，则通过清纱器23检测到没有纱线Y，与之联动地，喂纱筒管8侧的纱线Y以及纱线卷绕部4侧的纱线Y分别被下纱线捕捉引导部件25以及上纱线捕捉引导部件26捕捉，并被引导至接头装置22，从而在接头装置22中对这些纱线Y进行接头。而且，接头结束后，再次开始纱线Y的卷绕。

另外，此时，如上述，通过使摆动臂43的突出部43a与挡块52紧贴，将在安装于基材41的导向部件44与安装于摆动臂43的导向部件45之间形成的狭缝55的宽度（图2的左右方向上的长度）、即导向部件44与导向部件45的间隔保持为恒定。

另外，狭缝55的宽度能够通过使上述的调整杆47转动来调整。更加详细地说明，在调整杆47位于图2的实线所示的位置的状态下、即凸部47b位于与多个贯通孔41b中的图2的最靠逆时针方向下游侧的贯通孔41b重合的位置的状态下，狭缝55的宽度最小。而且，如图2中点划线所示，若使调整杆47从该位置沿图2的顺时针方向转动，则抵接面47b向从滑动部件46离开的方向移动。与之联动地，被未图示的弹簧施力的滑动部件46、以及安装于滑动部件46的导向部件44向从导向部件45离开的方向（图2的右方）移动。由此，扩大导向部件44与导向部件45的间隔，从而狭缝55的宽度变大。而且，越是在凸部47b与图2中的逆时针方向上游侧的贯通孔41b重合的位置将调整杆47固定于基材41的情况，狭缝55的宽度越大。

此处，狭缝55的宽度根据纱线Y的粗细、种类调整为正常退绕的纱线Y能够通过、而存在退绕不良的纱线Y无法通过的宽度。例如，在纱线Y为纱线支数90的纱线的情况下，狭缝55的宽度调整为0.4~0.5mm左右，在纱线Y为纱线支数30的纱线的情况下，狭缝55的宽度调整为0.6~0.9mm左右。

另外，切口41a的后端位于图2中的狭缝55的后侧，利用作为基材41的切口41a的后端的壁的部分41c，来防止纱线Y从狭缝55的后侧脱落。

另外，在摆动臂43上设有从安装有导向部件45的部分以横跨狭缝55的方式向图2中的右前方延伸的部分43b，利用摆动臂43的部分43b，来防止纱线Y从狭缝55的前侧脱落。

此外，在本实施方式中，作为基材41的切口41a的后端的壁的部分41c、以及摆动臂43的横跨狭缝55的部分43b与本实用新型的两个防脱部件相当。

另外，当在卷绕单元1中进行导纱时，驱动未图示的马达，而使摆动臂43沿图2的顺时针方向摆动。这样，摆动臂43与导向部件45一体摆动，而如图4所示，导向部件45从导向部件44离开而扩大两者的间隔，并且，摆动臂43的部分43b（两个防脱部件中的、从摆动轴51离开的防脱部件）移动至图4中的切口41a的左侧的位置。此外，两个导向部件44、45像这样地位于相互离开的位置的状态与本实用新型的纱线导入状态相当。

由此，如图4中箭头A所示，能够从切口41a的开口向切口41a的内部导入纱线Y，在将纱线Y导入至切口41a的与对置面44a对置的位置的状态下，使摆动臂43沿图4的逆时针方向摆动，从而如图2所示，能够使纱线Y容易通过狭缝55。

此时，摆动臂43的横跨狭缝55的部分位于图4中的切口41a的左侧，从而当向切口41a导入纱线Y时，摆动臂43的上述部分不会成为妨碍。

接下来，对本实施方式的进行了各种变更的变形例进行说明。但是，适当地省略与本实施方式相同的构成的说明。

上述的实施方式中，通过使安装于摆动臂43的导向部件45与摆动臂43一起摆动，来使之相对于导向部件44相对移动，但是不限定于此。导向部件45也可以通过例如向图2的左右方向平行移动等向与上述的实施方式不同的方向移动，来相对于导向部件44进行相对移动。

另外，上述的实施方式中，通过使一个导向部件45移动，来使两个导向部件44、45相对移动，但也可以通过使两个导向部件44、45双方移动来使两个导向部件44、45相对移动。

此外，两个导向部件44、45也不限定于相对移动的构成，也可以在形成狭缝55的位置（图2所示的位置、不良纱线阻止状态）固定。但是，此时，导纱时，需要使纱线Y直接通过宽度狭的狭缝55。

另外，上述的实施方式中，通过作为基材41的后端的壁的部分41c、横跨摆动臂43的狭缝55的部分43b，来形成用于防止纱线Y从狭缝55脱落的两个防脱部件，但并不限定与此。

例如，也可以构成为，在纱线卷绕时的状态下，在摆动臂43上，设有以分别横跨狭缝55的位于纱线Y的通过部分的两侧的区域的方式延伸的两个部分，利用这两个部分来形成两个防脱部件。此外，该情况下，在上述的纱线导入状态下，若摆动臂43的上述两个部分中的至少从摆动轴51离开的部分位于图4中的切口41a的左侧，则能够从切口41a的开口导入纱线Y，而能够使纱线Y通过狭缝55。

另外，也可以为两个防脱部件与摆动臂43分体设置，防脱部件中的至少从摆动轴51离开的防脱部件与导向部件45相独立地移动。

或者，也可以为切口41a的前侧的端不开口，作为基材41的切口41a的前后两端的壁的部分形成为两个防脱部件。但是，此时，由于切口41a的前侧的端不开口，所以为了向切口41a导入纱线Y，需要从下方导入纱线Y等。

此外，例如，在狭缝55充分地向前后方向延长的情况等纱线Y不会从狭缝55脱落的情况下，也可以不设置防脱部件。

Claims (4)

1.一种纱线卷绕装置，其特征在于，

具备：保持喂纱筒管的筒管保持部；卷绕从所述喂纱筒管退绕的纱线的卷绕部；以及不良纱线阻止部，该不良纱线阻止部设置在所述筒管保持部与所述卷绕部之间，且阻止在所述喂纱筒管中存在退绕不良的纱线向所述卷绕部侧输送，所述不良纱线阻止部具备两个导向部件，该两个导向部件通过相互对置地配置来形成缝隙，所述两个导向部件为相同的形状。

2.根据权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述两个导向部件进行相对移动，由此能够选择如下两个状态中的任意状态，即：形成用于阻止存在退绕不良的纱线向所述卷绕部侧输送的所述缝隙的不良纱线阻止状态；以及使所述两个导向部件彼此相比所述不良纱线阻止状态更大地分离、以使纱线导入到所述两个导向部件之间的纱线导入状态。

3.根据权利要求2所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述不良纱线阻止部还具有两个防脱部件，所述两个防脱部件是与所述两个导向部件不同的部件，在所述不良纱线阻止状态下，所述两个防脱部件在横跨形成所述缝隙的两个导向部件双方的位置，防止纱线从所述缝隙脱落。

4.根据权利要求3所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具有移动机构，其通过将所述两个导向部件中的一个导向部件支承为以与所述两个导向部件所配置的面正交的摆动轴为中心自如摆动，由此使所述一个导向部件相对于另一个导向部件能够相对移动，所述两个防脱部件中的设置在更远离所述摆动轴的位置的所述防脱部件，通过所述移动机构而与一个导向部件一体摆动，并且，在所述纱线导入状态下，移动至与另一个所述导向部件分离的位置。

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