CN103192534B - 一种整体型塑料排水板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体型塑料排水板生产装置，包括顺序设置的塑料挤出机、压辊定型机、牵引机、无纺布放卷机、成型平台、卷取机，其中无纺布放卷机、成型平台、卷取机设置两组，所述塑料挤出机上设有机头模具；所述压辊定型机的后部设置有上下两根冷却辊，所述牵引机上设有排水板芯板分切装置；所述成型平台前部设有导向板，中部设有涂胶装置，后部设有牵引对辊和一对无动力胶辊。本发明实现了排水芯板一次成型、在线包覆无纺布滤层，能快速、连续的生产，采用一出二的技术方案，大大提高了生产效率和产品优良率，结构设计合理、操作维护方便、使用寿命长、设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料机械装置，具体是一种整体型塑料排水板生产装置。
背景技术
目前，塑料排水板作为一种新型材料已被广泛应用于市政、公路、铁路、机场、电厂、围垦、码头、工民建设等基础设施中，它可起到降低地下水位或截排地下水等作用。
现有的塑料排水板的结构一般为排水板芯板和无纺布滤层组成，现有的塑料排水板生产装置，一般采用分步生产法，先制得排水板芯板，然后再将排水板芯板和无纺布滤层通过粘接剂粘接复合成型，现有的塑料排水板生产装置存在结构复杂，操作麻烦，设备成本较高，生产效率低，劳动强度高等诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现一次成型、在线包覆无纺布滤层且成本较低的整体型塑料排水板生产装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种整体型塑料排水板生产装置，包括顺序设置的塑料挤出机、压辊定型机、牵引机、无纺布放卷机、成型平台、卷取机，其中无纺布放卷机、成型平台、卷取机设置两组，所述塑料挤出机上设有机头模具；所述压辊定型机的后部设置有上下两根冷却辊，所述牵引机上设有排水板芯板分切装置；所述成型平台前部设有导向板，中部设有涂胶装置，后部设有牵引对辊和一对无动力胶辊。
进一步的，所述塑料挤出机选用单螺杆塑料挤出机。
进一步的，所述压辊定型机选用两压辊挤压定型机，其中两个压辊均为中空腔式压辊。
进一步的，所述牵引机采用一对胶辊牵引，其上的分切装置由三把切刀组成，三把切刀位置可调。
进一步的，所述无纺布放卷机采用双工位无纺布放卷机。
进一步的，所述卷取机采用双工位离合器结构的双工位卷取机。
本发明的有益效果在于：实现了排水芯板一次成型、在线包覆无纺布滤层，能快速、连续的生产，采用一出二的技术方案，大大提高了生产效率和产品优良率，结构设计合理、操作维护方便、使用寿命长、设备成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的结构示意图；
图2 是本发明的结构布置示意图。
图中：1、塑料挤出机，11、机头模具，2、压辊定型机，21、冷却辊，22、压辊，3、牵引机，31、分切装置，32、导向轴，4、无纺布放卷机，5、成型平台，51、导向板，52、涂胶装置，53、牵引对辊，54、无动力胶辊，6、卷取机。
具体实施方式
如图1、2所示的一种整体型塑料排水板生产装置，包括顺序设置的塑料挤出机1、压辊定型机2、牵引机3、无纺布放卷机4、成型平台5、卷取机6，其中无纺布放卷机4、成型平台5、卷取机6设置两组，所述塑料挤出机1上设有机头模具11；所述压辊定型机2的后部设置有上下两根冷却辊21，所述牵引机3上设有排水板芯板分切装置31；所述成型平台5前部设有导向板51，中部设有涂胶装置52，后部设有牵引对辊53和一对无动力胶辊54。
进一步的，所述塑料挤出机1选用单螺杆塑料挤出机。
进一步的，所述压辊定型机2选用两压辊挤压定型机，其中两个压辊22均为中空腔式压辊。
进一步的，所述牵引机3采用一对胶辊牵引，其上的分切装置31由三把切刀组成，三把切刀位置可调。
进一步的，所述无纺布放卷机4采用双工位无纺布放卷机。
进一步的，所述卷取机6采用双工位离合器结构的双工位卷取机。
塑料挤出机1上设置的机头模具11可以替换，根据所要生产的产品种类选择相应的机头模具安装到塑料挤出机1上，实现了一机多用的功能。在塑料挤出机1后的压辊定型机2采用两压辊挤压定型排水板芯板，这两个压辊22内设置为空腔，空腔内通入冷水使排水板芯板快速成型。在压辊定型机2的后部设置有上下两根冷却辊21，其内部均通有冷却水，可继续冷却定型排水板，并起到张紧排水板的作用，避免了排水板在定型中的左右滑动，提高了产品稳定性；压辊定型机2后的牵引机3上设有排水板芯板分切装置31，分切装置31由三把切刀组成，两边切刀用于切除排水板芯板毛边，中间切刀可用于将排水板芯板一分为二，上述三把切刀位置可调，牵引机3采用胶辊式牵引，切开后的排水板芯板由导向轴32进行导向，导向轴32由一对胶辊组成，可将冷却分切后的两片排水板芯板上下重叠整齐进入对辊。牵引机3后的无纺布放卷机4为双工位无纺布放卷机。无纺布放卷机4后的排水板成型平台5的前部设有导向板51，导向板51与成型平台5间的角度可调；成型平台5中部设有涂胶装置52，涂胶装置52使无纺布与排水板芯板完成涂胶、粘合；成型平台5的后部设有牵引对辊53和一对无动力胶辊54，一对无动力胶辊54可使无纺布和排水芯板粘合良好。成型平台5后的卷取机6采用离合器结构的双工位卷取机，这种结构的双工位卷取机能够将塑料排水板制品快速、整齐的收卷成盘，提高工作效率，降低劳动强度。
使用时，PP或PE等塑料经单螺杆塑料挤出机1挤出塑化，进入安装在塑料挤出机1上的排水板机头模具11，然后进入压辊定型机2，从压辊定型机2内出来的制品，即为初步成型的排水板芯板；上述初步成型的排水板芯板由设在压辊定型机2后的冷却托辊21进行进一步冷却定型，通过冷却后的排水板由冷却托辊21进入牵引机3，牵引机3的前部设有导向轴32，便于排水板的进入，导向轴32的后面带有分切装置31，将排水板芯板一分为二；经分切的排水板芯板进入到牵引机3，排水板芯板经牵引机3牵引后与无纺布双工位放卷机4中放置的无纺布同时、同速进入到成型平台5，排水板芯板和无纺布在成型平台5内完成自行包覆和涂胶粘合，经牵引和压平后，即制得成品排水板，排水板再进入双工位收卷机6内收卷成盘。
这种新型整体式塑料排水板生产装置实现了排水芯板一次成型、在线包覆无纺布滤层的技术，能够快速、连续的生产出优质的塑料排水板，并且采用了一出二的技术方案，大大提高了本发明的生产效率和产品优良率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种整体型塑料排水板生产装置，其特征在于 ：包括顺序设置的塑料挤出机（1）、压辊定型机（2）、牵引机（3）、无纺布放卷机（4）、成型平台（5）、卷取机（6），其中无纺布放卷机（4）、成型平台（5）、卷取机（6）设置两组，所述塑料挤出机（1）上设有机头模具（11）；所述压辊定型机（2）的后部设置有上下两根冷却辊（21），所述牵引机（3）上设有排水板芯板分切装置（31）；所述成型平台（5）前部设有导向板（51），中部设有涂胶装置（52），后部设有牵引对辊（53）和一对无动力胶辊（54）；所述塑料挤出机（1）选用单螺杆塑料挤出机；所述压辊定型机(2) 选用两压辊挤压定型机，其中两个压辊 (22) 均为中空腔式压辊；所述牵引机（3）采用一对胶辊牵引，其上的分切装置（31）由三把切刀组成，三把切刀位置可调；所述无纺布放卷机（4）采用双工位无纺布放卷机；所述卷取机（6）采用双工位离合器结构的双工位卷取机。
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