CN204749201U - 一种滴灌带生产系统 - Google Patents

Abstract

一种滴灌带生产系统，包括一套中心进料双向分流单元和两套滴灌带生产线辅机单元；中心进料双向分流单元包括一台挤出机、一套换网器和一套一分二双向流道分配模具；两套滴灌带生产线辅机包括两套模体分配模具、两套计量泵系统、两套滴灌带模具、两套成型分切系统、两套冷却系统、两套牵引系统和两套收卷机；挤出机的出料端与换网器的进料端相连接，换网器的出料端连接在一分二双向流道分配模具上；模体分配模具的进料口又与一分二双向流道分配模具的出料口相连接，模体分配模具的出料口连接在计量泵系统的进料端，计量泵系统同时又连接到滴灌带模具上。其生产效率高，占地面积小；省电、省人工、省占地面积，达到节能，减少资源浪费。

Description

一种滴灌带生产系统

技术领域

本实用新型属于一种塑料机械行业的挤出设备领域，涉及一种生产系统，尤其涉及一种滴灌带生产系统。

背景技术

滴灌式节水灌溉主要应用于我国的大西北地区，西部地区的水资源严重缺乏；一年四季干旱风沙多，雨水少，导致水是制约西部地区的农畜牧业发展的关键因素；在全国节能节水的背景下，所有行业都认识到了水源的宝贵，节水灌溉设备越来越受到倾爱；在现在大西部推行的节水灌溉模式下，内蒙、青海、甘肃、陕西、宁夏、东三省等地都需要大量的滴灌带，用于农业的节水灌溉。滴灌设备的需求量逐年递增，供不应求。随着国家扶持农业新政策的出台，今后几年需要上万台滴灌带生产线。目前，国内的滴灌带设备基本上是以一出二或一出四，每个滴灌带生产企业至少五条线以上，才能算小规模生产，生产效率极低，导致滴管带生产率过低，反而用工多，厂房使用面积大，成本资源浪费严重，不符合我国现在的节能减排政策要求。

实用新型内容

本实用新型提供用于滴灌带生产的高效的滴灌带生产系统，其能够解决滴灌带设备的生产效率低，用工多，成本、能源浪费严重的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供一种滴灌带生产系统，包括一套中心进料双向分流单元和两套滴灌带生产线辅机单元两部分；所述中心进料双向分流单元包括:一台挤出机、一套换网器、一分二双向流道分配模具；所述两套滴灌带生产辅机单元包括:两套模体分配模具、两套计量泵系统、两套滴灌带模具、两套成型分切系统、两套冷却系统、两套牵引系统、两套收卷机；挤出机的出料端与换网器的进料端相连接，换网器的出料端连接在一分二双向流道分配模具上；模体分配模具的进料口又与一分二双向流道分配模具的出料口相连接，模体分配模具的出料口连接在计量泵系统的进料端，计量泵系统同时又连接到滴灌带模具上；成型分切系统安装在在冷却系统上，并靠近中心进料双向分流单元的一端，牵引系统安装在冷却系统上的出滴管带端、靠近收卷机的一端；收卷机位于该滴灌带生产系统的最末端，用于将滴管带卷绕成卷盘。

在以上方案中优选的是，该滴灌带生产系统包括一套中心进料双向分流单元和两套滴灌带生产辅机单元；两套滴灌带生产辅机单元是以中心进料双向分流单元为中心对称布置；中心进料双向分流单元通过其一分二双向流道分配模具向两套滴灌带生产辅机单元供料。

还可以优选的是，所述中心进料双向分流单元是由一台单螺杆挤出机、一套不停机换网器和一套双向一分二流道分配模具组成。

还可以优选的是，所述滴灌带生产系统设为一出十六的结构，包括一套中心进料双向分流单元和两套一出八滴灌带生产辅机单元；所述两套一出八滴灌带生产辅机单元设有两套一分四模体分配模具、两套四工位计量泵系统、两套四工位滴灌带模具、两套四工位成型及分切系统、两套八工位冷却系统、两套八工位牵引系统和两套十二工位收卷机。

还可以优选的是，所述中心进料双向分流单元的一分二双向流道分配模具，设为左右分流式，并各连接一套模具。

还可以优选的是，所述十二工位收卷机的机架内安装有十二台的力矩电机，十二个力矩电机控制器，十二个收卷工位，十二个排线器，十二个滴灌带导向轮。

还可以优选的是，所述滴灌带生产系统设为一出八滴灌带生产系统的结构，即包括中心进料双向分流单元和一出八滴灌带辅机，所述一出八滴灌带辅机包括一套一分四模体分配模具、一套四工位计量泵系统、一套四工位滴灌带模具、一套四工位真空成型分切系统、一套八工位冷却系统、一套八工位牵引系统和一套十二工位收卷机。

还可以优选的是，所述滴灌带生产系统的成型分切系统包括热压成型部件和分切部件，共设有八个工位；成型分切系统设为能够左右调节的结构；牵引装置上设有八个工位，每个工位上设有两对牵引辊；收卷机设有八个用于收卷的工位；所述热压成型部件设有成型轮，所述成型轮表面设有花纹，所述花纹采用一次性加工结构，所述花纹的槽的深度相同，所述花纹的槽的出水量也均匀一致；所述成型轮具有冷却结构和减重结构。

还可以优选的是，模体分配模具设为板式结构或筒式结构，分别设有多个流道，所述流道上设有流量调节装置；挤出机采用单螺杆挤出机，挤出机的螺杆采用分离型高效螺杆。

还可以优选的是，计量泵装置设为一个进口和一个出口的结构，其进口和出口分别设在两侧；计量泵装置还连接设有计量装置驱动部件；滴灌带模具设为螺旋分流式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的滴灌带生产系统，其挤出机为高效单螺杆挤出机，其螺杆为分离型高效螺杆，同一样产量的挤出机，该高效挤出机所用的电机功率、加热功率比其它挤出机的低，达到高效节能；其模体分配器可为板式和圆筒式两种，每种分别有多个流道，一分二，二分四集中分别供料，分配均匀，并在流道上有流量调节装置；其成型分切装置包括热压成型装置、分切装置，可左右调节；其牵引装置的每个工位有两对牵引辊，并具有独立性；其收卷机的每个工位采用一台电机控制，每个工位可以独立收卷；其采用先进PLC控制系统，操作简单，易维护；生产时，根据需要可以生产2条、4条、8条或16条滴灌带。其能够解决现有技术中所存在的滴管带生产率过低、成本资源浪费严重的问题，具有生产效率高、节能环保、技术领先、占地面积小和生产稳定的优点，能够通过一条生产线实现一台设备建立一个工厂，一台设备满足一个工厂的需求；且该系统使得生产线易加工、易操作、生产的废品率低，更符合大批量生产要求，具有很广阔的市场发展潜力，符合我国现在的节能政策的需要。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的滴灌带生产系统的一出十六结构的一个实施例的结构主视图；

图2为本实用新型的滴灌带生产系统的一出十六结构的一个实施例的结构俯视图；

图3为本实用新型的滴灌带生产系统的一出八结构的一个实施例的结构主视图；

图4为本实用新型的滴灌带生产系统的一出八结构的一个实施例的结构俯视图；

图5为本实用新型的滴灌带生产系统的一出十六结构的中心进料流道分配的结构主视图；

图6为本实用新型的滴灌带生产系统的一出十六结构的中心进料流道分配的结构俯视图；

图7为本实用新型的滴灌带生产系统的一出二十四结构的中心进料流道分配的结构主视图；

图8为本实用新型的滴灌带生产系统的一出二十四结构的中心进料流道分配的结构俯视图；

图9为本实用新型的滴灌带生产系统的十二工位结构收卷机的结构主视图；

图10为本实用新型的滴灌带生产系统的十二工位结构收卷机的结构俯视图；

图11为本实用新型的滴灌带生产系统的一出二十四结构的一个实施例的结构主视图；

图12为本实用新型的滴灌带生产系统的一出二十四结构的一个实施例的结构俯视图；

图13为本实用新型的滴灌带生产系统的中心进料分配结构的主视图；

图14为本实用新型的滴灌带生产系统的中心进料分配结构的俯视图。

图中，1为挤出机，2为换网器，3为一分二双向流道分配模具，4为模体分配模具，5为计量泵系统，6为滴灌带模具，7为成型分切系统，8为冷却系统，9为牵引系统，10为收卷机，11为计量泵驱动部件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然地对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1：

一种滴灌带生产系统，包括一套中心进料双向分流单元和两套滴灌带生产线辅机单元两部分；所述中心进料双向分流单元包括:一台挤出机1、一套换网器2、一分二双向流道分配模具3；所述两套滴灌带生产辅机单元包括:两套模体分配模具4、两套计量泵系统5、两套滴灌带模具6、两套成型分切系统7、两套冷却系统8、两套牵引系统9、两套收卷机10；挤出机1的出料端与换网器2的进料端相连接，换网器2的出料端连接在一分二双向流道分配模具3上；模体分配模具4的进料口又与一分二双向流道分配模具3的出料口相连接，模体分配模具4的出料口连接在计量泵系统5的进料端，计量泵系统5同时又连接到滴灌带模具6上；成型分切系统7安装在冷却系统8上，并靠近中心进料双向分流单元的一端，牵引系统9安装在冷却系统8上的出滴管带端、靠近收卷机10的一端；收卷机10位于该滴灌带生产系统的最末端，用于将滴管带卷绕成卷盘。

实施例2：

一种滴灌带生产系统，与实施例1相似，所不同的是，该滴灌带生产系统包括一套中心进料双向分流单元和两套滴灌带生产辅机单元；两套滴灌带生产辅机单元是以中心进料双向分流单元为中心对称布置；中心进料双向分流单元通过其一分二双向流道分配模具3向两套滴灌带生产辅机单元供料，以实现一出四、一出六、一出八、一出十、一出十二、一出十六、一出二十四或一出三十二滴灌带的生产工艺。

实施例3：

一种滴灌带生产系统，与实施例2相似，所不同的是，所述中心进料双向分流单元是由一台单螺杆挤出机、一套不停机换网器和一套一分二双向流道分配模具3组成。

实施例4：

如图1和图2所示，一种滴灌带生产系统，与实施例3相似，所不同的是，所述滴灌带生产系统设为一出十六的结构，包括一套中心进料双向分流单元和两套一出八滴灌带生产辅机单元；所述两套一出八滴灌带生产辅机单元包括两套一分四模体分配模具、两套四工位计量泵系统、两套四工位滴灌带模具、两套四工位成型及分切系统、两套八工位冷却系统、两套八工位牵引系统和两套十二工位收卷机。

实施例5：

如图3和图4所示，一种滴灌带生产系统，与实施例4相似，所不同的是，所述滴灌带生产系统设为一出八的结构，包括一套中心进料双向分流单元，但拆除掉将其中的一分二双向流道分配模具3，使之形成中心进料系统；其还包括滴管带生产辅机单元，该滴管带生产辅机单元采用一套一出八滴灌带生产辅机；所述中心进料系统包括一台单螺杆挤出机，一套不停机换网器；所述一出八滴灌带生产辅机单元包括一套一分四模体分配模具、一套四工位计量泵系统、一套四工位滴灌带模具、一套四工位真空成型分切系统、一套八工位冷却系统、一套八工位牵引系统、一套十二工位收卷机。同理，通过增加或减少该一出八滴灌带生产系统结构的一出八滴管带辅机的工位个数，以形成一出四滴灌带生产系统、一出六滴灌带生产系统、一出八滴灌带生产系统、一出十滴灌带生产系统、一出十二滴灌带生产系统、一出十六滴灌带生产系统。

实施例6：

如图5、图6、图7和图8所示，一种滴灌带生产系统，与实施例4相似，所不同的是，所述中心进料双向分流单元的一分二双向流道分配模具，设为左右分流式，并各连接一套模具；该流道分配模具是由一套一分二双向流道分配模具3和两套模体分配模具，两套计量泵系统和两套螺旋分流滴管带模具组成；当所述滴灌带生产系统设为一出十六滴灌带生产系统的结构时，所述一出十六中心进料双向分流单元的一分二双向流道分配模具，其左右各连接一套一出八模具；该一出八模具是由一套一出四模体分配模具、一套四工位计量泵系统和一套四工位螺旋分流滴管带模具组成；当所述滴灌带生产系统设为一出二十四滴灌带生产系统的结构时，所述一出二十四中心进料双向分流系统的一分二双向流道分配模具，其左右各连接一套一出十二模具；该一出十二模具是由一套一出六模体分配模具、一套六工位计量泵系统和一套六工位螺旋分流滴管带模具组成。另外，可以简化如图13

实施例7：

如图9和图10所示，一种滴灌带生产系统，与实施例6相似，所不同的是，所述滴灌带生产系统设为一出十六滴灌带生产系统的结构，所述十二工位收卷机的机架1内安装有十二台的力矩电机2，十二个力矩电机控制器3，十二个收卷工位4，十二个排线器5，十二套滴灌带导向轮6；以独立调节每个工位的力矩，或同步调节工作时八个工位的力矩；通过增加或减少工位个数实现四工位、六工位、八工位、十工位、十二工位、十六工位、二十四工位收卷系统。

实施例8：

一种滴灌带生产系统，与实施例7相似，所不同的是，所述滴灌管带生产系统设为一出十六滴灌带生产系统的结构；或所述滴灌管带生产系统设为一出八滴灌带生产系统的结构，即包括中心进料双向分流单元和一出八滴灌带生产辅机单元，所述一出八滴灌带生产辅机单元包括一套一分四模体分配模具、一套四工位计量泵系统、一套四工位滴灌带模具、一套四工位真空成型分切系统、一套八工位冷却系统、一套八工位牵引系统和一套十二工位收卷机。

实施例9：

如图11和图12所示，一种滴灌带生产系统，与实施例8相似，所不同的是，所述滴灌管带生产系统设为一出二十四滴灌带生产系统的结构，其通过将一出十六滴灌带生产系统结构的两套一出八滴灌带生产辅机单元各增加两个工位，即形成两套一出十二滴灌带生产辅机，以同时生产二十四条滴灌带；同理，通过增加或减少一出十六滴灌带生产系统结构的一出八滴管带辅机的工位个数，以形成一出四滴灌带生产系统、一出六滴灌带生产系统、一出八滴灌带生产系统、一出十滴灌带生产系统、一出十二滴灌带生产系统、一出十六滴灌带生产系统、一出二十滴灌带生产系统、一出二十四滴灌带生产系统或一出三十二滴灌带生产系统。

实施例10：

一种滴灌带生产系统，与实施例9相似，所不同的是，所述滴灌管带生产系统设为一出十二滴灌带生产系统的结构，即通过一套中心进料系统和一套一出十二滴灌带生产辅机单元，以同时生产十二条滴灌带。

实施例11：

一种滴灌带生产系统，与实施例10相似，所不同的是，所述滴灌带生产系统设为一出十六滴灌带生产系统、一出八滴灌带生产系统、一出十二滴灌带生产系统或一出二十四滴灌带生产系统的结构，其整线开机准备就绪后，开始启动设备时，采用的是单工位逐一启动，即当中心进料系统启动后，先启动一个工位的滴灌带生产系统，即启动一台计量泵，将熔融塑料泵入第一个滴灌管模具中，从第一个滴灌管模具的口模、芯棒间隙中引出熔融状态的PE圆管，经热压真空定型，分切成两根迷宫式滴灌带，经风冷、水冷、双工位牵引，双工位收卷，形成两盘滴灌带收卷，即完成第一工位滴灌带生产；然后依次生产出第二工位、第三工位、第四工位滴灌带的生产；然后是第二台一出八滴灌带生产辅机以此类推生产出八根滴灌带；中心进料及两套八工位滴灌带全部启动生产出十六跟滴灌带，这时启动同步升降系统，以使得生产线的滴灌带生产速度达到同时升降，最终使每条滴灌带生产速度达到每分钟30米至45米。

实施例12：

一种滴灌带生产系统，与实施例11相似，所不同的是，所述滴灌带生产系统设为一出十六滴灌带生产系统的结构，成型分切系统7包括热压成型部件和分切部件，设有四个工位；成型分切系统7设为能够左右调节的结构；牵引系统9上设有八个工位，每个工位上设有两对牵引辊；收卷机10设有十二个用于收卷的工位；所述热压成型部件设有成型轮，所述成型轮表面设有花纹，所述花纹采用一次性加工结构，所述花纹的槽的深度相同，所述花纹的槽的出水量也均匀一致；所述成型轮具有冷却结构和减重结构。

实施例13：

一种滴灌带生产系统，与实施例12相似，所不同的是，模体分配模具4设为板式结构或筒式结构，分别设有多个流道，所述流道上设有流量调节装置；挤出机1采用单螺杆挤出机1，挤出机1的螺杆采用分离型高效螺杆。

实施例14：

一种滴灌带生产系统，与实施例13相似，所不同的是，计量泵系统5设为一个进口和一个出口的结构，其进口和出口分别设在两侧；计量泵系统5还连接设有计量泵系统5驱动部件11；滴灌带模具6设为螺旋分流式结构；换网器2为不停机换网器或长效换网器，即为在线换网和连续生产性换网器。

实施例15：

一种滴灌带生产系统，与实施例14相似，所不同的是，冷却系统8包括预冷部件、水冷部件和除水部件；所述预冷部件采用风冷结构，所述水冷部件采用水箱结构，水箱里设有托轮，所述除水部件采用风除水装置。

实施例16：

一种滴灌带生产系统，与实施例15相似，所不同的是，所述收卷机10设有十二个用于收卷的工位，每个工位用一台力矩电机控制，每个工位独立收卷，或同时收卷八盘滴灌带，且设有四个备用工位，用于换卷时或拆卷时使用,以保证连续收卷。

实施例17：

一种滴灌带生产系统，与实施例16相似，所不同的是，所述滴灌带生产系统还包括PLC控制系统，其独立或同步控制。

本实用新型的滴灌带生产系统，由成型分切系统7热压分切成型的两条滴灌带进入冷却系统8进行冷却；滴灌带分切后先经过风冷预冷，预冷后进入水箱冷却，冷却后的滴灌带经过除水装置进入牵引系统9；牵引系统9的每个工位有两对牵引辊，并具有独立性；每一对牵引辊可以一条滴灌带；收卷机10的每个工位可以独立也可以同时收卷，其中四个工位用于卷满管时更换管卷缓冲；每一个工位可以卷取一条滴灌带；根据需求量，可以开启每个工位；生产时，根据需要可以生产不同条数的滴灌带；即一套模具、成型及辅机往左生产，另一套模具、成型及辅机往右生产。可以实现一出四、一出六、一出八、一出十、一出十二、一出十六、一出二十四或一出三十二滴灌带的生产；且挤出机、模具、成型及辅机成“一”形摆布，可以实现一出四、一出六、一出八、一出十、一出十二、一出十六、一出二十四或一出三十二滴灌带的生产。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滴灌带生产系统，包括一套中心进料双向分流单元和两套滴灌带生产线辅机单元两部分；其特征在于：所述中心进料双向分流单元包括:一台挤出机、一套换网器、一分二双向流道分配模具；所述两套滴灌带生产辅机单元包括:两套模体分配模具、两套计量泵系统、两套滴灌带模具、两套成型分切系统、两套冷却系统、两套牵引系统、两套收卷机；挤出机的出料端与换网器的进料端相连接，换网器的出料端连接在一分二双向流道分配模具上；模体分配模具的进料口又与一分二双向流道分配模具的出料口相连接，模体分配模具的出料口连接在计量泵系统的进料端，计量泵系统同时又连接到滴灌带模具上；成型分切系统安装在在冷却系统上，并靠近中心进料双向分流单元的一端，牵引系统安装在冷却系统上的出滴管带端、靠近收卷机的一端；收卷机位于该滴灌带生产系统的最末端，用于将滴管带卷绕成卷盘。

2.如权利要求1所述的滴灌带生产系统，其特征在于：该滴灌带生产系统包括一套中心进料双向分流单元和两套滴灌带生产辅机单元；两套滴灌带生产辅机单元是以中心进料双向分流单元为中心对称布置；中心进料双向分流单元通过其一分二双向流道分配模具向两套滴灌带生产辅机单元供料。

3.如权利要求2所述的滴灌带生产系统，其特征在于：所述中心进料双向分流单元是由一台单螺杆挤出机、一套不停机换网器和一套双向一分二流道分配模具组成。

4.如权利要求3所述的滴灌带生产系统，其特征在于：所述滴灌带生产系统设为一出十六的结构，包括一套中心进料双向分流单元和两套一出八滴灌带生产辅机单元；所述两套一出八滴灌带生产辅机单元设有两套一分四模体分配模具、两套四工位计量泵系统、两套四工位滴灌带模具、两套四工位成型及分切系统、两套八工位冷却系统、两套八工位牵引系统和两套十二工位收卷机。

5.如权利要求2所述的滴灌带生产系统，其特征在于：所述中心进料双向分流单元的一分二双向流道分配模具，设为左右分流式，并各连接一套模具。

6.如权利要求4所述的滴灌带生产系统，其特征在于：所述十二工位收卷机的机架内安装有十二台的力矩电机，十二个力矩电机控制器，十二个收卷工位，十二个排线器，十二个滴灌带导向轮。

7.如权利要求1所述的滴灌带生产系统，其特征在于：所述滴灌带生产系统设为一出八滴灌带生产系统的结构，即包括中心进料双向分流单元和一出八滴灌带辅机，所述一出八滴灌带辅机包括一套一分四模体分配模具、一套四工位计量泵系统、一套四工位滴灌带模具、一套四工位真空成型分切系统、一套八工位冷却系统、一套八工位牵引系统和一套十二工位收卷机。

8.如权利要求1所述的滴灌带生产系统，其特征在于：所述滴灌带生产系统的成型分切系统包括热压成型部件和分切部件，共设有八个工位；成型分切系统设为能够左右调节的结构；牵引装置上设有八个工位，每个工位上设有两对牵引辊；收卷机设有八个用于收卷的工位；所述热压成型部件设有成型轮，所述成型轮表面设有花纹，所述花纹采用一次性加工结构，所述花纹的槽的深度相同，所述花纹的槽的出水量也均匀一致；所述成型轮具有冷却结构和减重结构。

9.如权利要求1所述的滴灌带生产系统，其特征在于：模体分配模具设为板式结构或筒式结构，分别设有多个流道，所述流道上设有流量调节装置；挤出机采用单螺杆挤出机，挤出机的螺杆采用分离型高效螺杆。

10.如权利要求1所述的滴灌带生产系统，其特征在于：计量泵装置设为一个进口和一个出口的结构，其进口和出口分别设在两侧；计量泵装置还连接设有计量装置驱动部件；滴灌带模具设为螺旋分流式结构。