CN207043020U - 一种热轧板带轧辊分段冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧板带轧辊分段冷却装置，安装于热轧板带轧辊上方，所述装置包括冷却集管框架、冷却集管、喷嘴、冷却集管供水管、控制阀门、PLC控制系统，所述冷却集管框架固定于机座上，冷却集管框架上分层布置不同长度的冷却集管，冷却集管上设有喷嘴，冷却集管一侧封闭，另一侧与冷却集管供水管相连，冷却集管供水管与供水系统相连，每根冷却集管供水管上设有控制阀门，控制阀门由PLC控制系统控制。本实用新型可有效解决热轧板带材在生产过程中的轧辊均匀冷却问题。根据带钢的宽度变化选择不同长度冷却集管组合，对轧辊进行分段冷却，使轧辊冷却趋于均匀一致，消除了热凸度和热应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材轧制领域，一种热轧板带轧辊分段冷却装置。
背景技术
热轧板带材在生产过程中，为降低轧辊温度，消除热凸度和热应力，需要对轧辊不间断地进行冷却。由于轧件宽度的变化，轧辊沿辊身的温度分布是不均匀的，通常轧辊中部温度较高，边部温度较低。
目前，热轧板带轧辊的冷却主要采取全辊身冷却，未考虑轧辊不同位置处的温度差异，造成轧辊实际冷却效果不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧板带轧辊分段冷却装置，根据带钢的宽度变化对轧辊进行分段冷却，使轧辊冷却趋于均匀一致。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种热轧板带轧辊分段冷却装置，安装于热轧板带轧辊上方，所述装置包括冷却集管框架、冷却集管、喷嘴、冷却集管供水管、控制阀门、PLC控制系统，所述冷却集管框架固定于机座上，冷却集管框架上分层布置不同长度的冷却集管，冷却集管上设有喷嘴，冷却集管一侧封闭，另一侧与冷却集管供水管相连，冷却集管供水管与供水系统相连，每根冷却集管供水管上设有控制阀门，控制阀门由PLC控制系统控制。
所述的冷却集管中最长冷却集管的长度L为轧辊的辊身长度，最短冷却集管的长度W为所生产的板带材最小宽度。冷却集管还包括机动冷却集管，机动冷却集管长度a为将已有集水管按长度排序，任意相邻两种集水管的长度平均值。
所述的冷却集管框架上设有用于固定冷却集管的框架横梁，冷却集管与框架横梁固定或可拆卸连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可有效解决热轧板带材在生产过程中的轧辊均匀冷却问题。生产过程中，根据带钢的宽度变化选择不同长度冷却集管组合，对轧辊进行分段冷却，使轧辊冷却趋于均匀一致，降低了轧辊温度，消除了热凸度和热应力。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图。
图2为热轧板带轧辊分段冷却装置结构示意图。
图中：轧辊1、冷却集管框架2、冷却集管3、下层冷却集管3.1、机动冷却集管3.2、上层冷却集管3.3、喷嘴4、冷却集管供水管5、控制阀门6、PLC控制系统7、机座8上、框架横梁9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1-图2，一种热轧板带轧辊分段冷却装置，安装于热轧板带轧辊1上方，所述装置包括冷却集管框架2、冷却集管3、喷嘴4、冷却集管供水管5、控制阀门6、PLC控制系统7，所述冷却集管框架2固定于机座8上，冷却集管框架2上分层布置不同长度的冷却集管，3，冷却集管框架2上设有用于固定冷却集管3的框架横梁9，冷却集管3与框架横梁9固定或可拆卸连接。冷却集管3上设有喷嘴4，冷却集管3一侧封闭，另一侧与冷却集管供水管5相连，冷却集管供水管5与供水系统相连，每根冷却集管供水管5上设有控制阀门6，控制阀门6由PLC控制系统7控制。
实施例1
轧辊的辊身长度L＝2000mm，板带材最小宽度W＝1500mm。
如图2，热轧板带轧辊分段冷却装置，安装于热轧板带轧辊1上方，所述装置包括冷却集管框架2、冷却集管3、喷嘴4、冷却集管供水管5、控制阀门6、PLC控制系统7，所述冷却集管框架2固定于机座8上，冷却集管框架2上分三层布置冷却集管3，冷却集管框架2上设有用于固定冷却集管3的框架横梁9，冷却集管3与框架横梁9固定或可拆卸连接。冷却集管3上设有喷嘴4，冷却集管3一侧封闭，另一侧与冷却集管供水管5相连，冷却集管供水管5与供水系统相连，每根冷却集管供水管5上设有控制阀门6，控制阀门6由PLC控制系统7控制。
冷却集管3的长度由下至上逐渐缩短成梯形分布，冷却集管包括下层冷却集管3.1，长度L＝2000mm，上层冷却集管3.3长度W＝1500mm，机动冷却集管3.2长度a0＝(L+W)/2＝1750mm，当生产的板带材宽度大于1750mm时，需打开下层冷却集管和机动冷却集管。当生产的板带材宽度小于1750mm时，需打开下层冷却集管和上层冷却集管。
实施例2
轧辊的辊身长度L＝2000mm，板带材最小宽度W＝1000mm。
热轧板带轧辊分段冷却装置，安装于热轧板带轧辊1上方，所述装置包括冷却集管框架2、冷却集管3、喷嘴4、冷却集管供水管5、控制阀门6、PLC控制系统7，所述冷却集管框架2固定于机座8上，冷却集管框架2上分五层布置冷却集管3，冷却集管框架2上设有用于固定冷却集管3的框架横梁9，冷却集管3与框架横梁9固定或可拆卸连接。冷却集管3上设有喷嘴4，冷却集管3一侧封闭，另一侧与冷却集管供水管5相连，冷却集管供水管5与供水系统相连，每根冷却集管供水管5上设有控制阀门6，控制阀门6由PLC控制系统7控制。
冷却集管3的长度由下至上逐渐缩短成梯形分布，冷却集管包括下层冷却集管，长度L＝2000mm，上层冷却集管长度W＝1000mm，机动冷却集管I长度a0＝(L+W)/2＝1500mm，在下层冷却集管和机动冷却集管I之间设置机动冷却集管II，机动冷却集管II长度a1＝(L+a0)/2＝1750mm，在上层冷却集管和机动冷却集管I之间设置机动冷却集管III，机动冷却集管III长度a2＝(W+a0)/2＝1250mm。当生产的板带材宽度为1100mm时，除L和W长度集管打开外，还需打开a2长度集管；当生产的板带材宽度为1300mm时，除L和W长度集管打开外，还需打开a0长度集管；当生产的板带材宽度为1600mm时，除L和W长度集管打开外，还需打开a1长度集管。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (3)
1.一种热轧板带轧辊分段冷却装置，安装于热轧板带轧辊上方，其特征在于，所述装置包括冷却集管框架、冷却集管、喷嘴、冷却集管供水管、控制阀门、PLC控制系统，所述冷却集管框架固定于机座上，冷却集管框架上分层布置不同长度的冷却集管，冷却集管上设有喷嘴，冷却集管一侧封闭，另一侧与冷却集管供水管相连，冷却集管供水管与供水系统相连，每根冷却集管供水管上设有控制阀门，控制阀门由PLC控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种热轧板带轧辊分段冷却装置，其特征在于，所述冷却集管中最长冷却集管的长度L为轧辊的辊身长度，最短冷却集管的长度W为所生产的板带材最小宽度。
3.根据权利要求1所述的一种热轧板带轧辊分段冷却装置，其特征在于，所述的冷却集管框架上设有用于固定冷却集管的框架横梁，冷却集管与框架横梁固定或可拆卸连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110276084A (zh) * | 2018-03-15 | 2019-09-24 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 热连轧机防剥落水水量分布方法 |
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| CN114963019A (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种层流冷却装置的阀门故障自动检测方法 |
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