CN205223609U - 一种低给液轧车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低给液轧车，属于蜡染设备领域。所述低给液轧车主要由第一牵引辊、第二牵引辊、第一给液量控制辊、第二给液量控制辊及给液管构成，两牵引辊平行设置，且相互轧合；给液管平行设置在第一牵引辊、第二牵引辊的上方；第一给液量控制辊与第一牵引辊轧合；第二给液量控制辊与第二牵引辊轧合。与现有技术相比，本实用新型的轧车具有结构简单，能实现低给液运行等特点，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡染设备领域，具体地说是一种低给液轧车。
背景技术
目前，在国内外蜡印生产中所采用的低给液技术主要有三种，即：无接触喷盘式低给液系统、泡沫整理机、高尔乐式低给液轧车。无接触喷盘式低给液系统存在带液率较低、固色率的不足；泡沫整理机易出现喷嘴沾蜡堵塞，导致给液不均现象；高尔乐式低给液轧车虽然能够适应低给液的技术要求，但存在操作复杂，不易控制等的不足，难以在蜡印领域得到广泛应用。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能实现低给液运行的低给液轧车。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：一种低给液轧车，包括第一牵引辊、第二牵引辊、第一给液量控制辊、第二给液量控制辊及给液管，第一牵引辊、第二牵引辊平行设置，且相互轧合；给液管平行设置在第一牵引辊、第二牵引辊的上方，用于将固色液喷洒于第一牵引辊、第二牵引辊上；第一给液量控制辊与第一牵引辊轧合，用于控制第一牵引辊带液量；第二给液量控制辊与第二牵引辊轧合，用于控制第二牵引辊带液量。
第一给液量控制辊与第一牵引辊之间可设置压力调整机构，通过调整第一给液量控制辊与第一牵引辊之间的压力控制第一牵引辊的带液量。
第二给液量控制辊与第二牵引辊之间可设置压力调整机构，通过调整第二给液量控制辊与第二牵引辊之间的压力控制第二牵引辊的带液量。
为了更为精确的控制牵引辊带液量，可以在第一牵引辊与第二牵引辊之间设置压力调整机构，用于调整第一牵引辊与第二牵引辊之间的压力，控制实际带液量。
上述压力调整机构可以是现有技术中任何一种能够调整两辊间距及压力的机械结构。
作为优选，可以在第一牵引辊与第一给液量控制辊的下方设置第一固色液收集槽，在第二牵引辊与第二给液量控制辊的下方设置第二固色液收集槽，第一固色液收集槽与第二固色液收集槽之间有织物通道，织物通道与第一牵引辊和第二牵引辊之间的轧合位置位于同一平面。
为了达到最佳的技术效果，织物通道与第一牵引辊和第二牵引辊之间的轧合位置优选位于同一竖直平面。可通过调整进布系统、出布系统导向辊的位置，使带蜡织物在竖直方向进入织物通道，并通过第一牵引辊、第二牵引辊面轧固色液。
为了实现固色液的高效循环使用，第一固色液收集槽和第二固色液收集槽均可通过总收集槽、管路接固色液给液槽，固色液给液槽与给液管相连通。
本实用新型的低给液轧车与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
（一）能够将给液率控制在50%以下，且不损害带蜡染色面，尤其适合带蜡低温染色的要求；
（二）结构简单、便于推广应用。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中低给液轧车的结构图。
具体实施方式
以具体实施例对本实用新型的活性染料带蜡印染方法作以下详细地说明。
实施例一：
如附图1所示，本实用新型的低给液轧车主要由第一牵引辊1、第二牵引辊2、第一给液量控制辊3、第二给液量控制辊4、给液管5、第一固色液收集槽6、第二固色液收集槽7、总收集槽8、固色液给液槽9构成。
第一牵引辊1、第二牵引辊2在水平方向上平行设置，且相互轧合。
第一给液量控制辊3与第一牵引辊1相互轧合，并且设置在第一牵引辊1远离第二牵引辊2的一侧。第二给液量控制辊4与第二牵引辊2相互轧合，并且设置在第二牵引辊2远离第一牵引辊1的一侧。
第一牵引辊1与第二牵引辊2之间、第一给液量控制辊3与第一牵引辊1之间、以及第二给液量控制辊4与第二牵引辊2之间均设置有压力调整机构。通过压力调整机构可以调整两辊间距及压力，进而控制第一牵引辊1、第二牵引辊2的带液量，以适合不同工艺对于织物带液率的不同要求。
所述压力调整机构可以是现有技术中任意一种能够调整两辊间距及压力的机械结构。如利用齿轮、齿条结构连接两辊辊轴，通过调整两辊轴间距实现两辊间距及压力的调整；或者利用液压装置、气囊等实现两辊间距及压力的调整。
两支给液管5分别固定在第一牵引辊1和第二牵引辊2的上方，用于将存储在固色液给液槽9中的固色液均匀喷洒于第一牵引辊1、第二牵引辊2上。
第一固色液收集槽6置于第一牵引辊1与第一给液量控制辊3的下方。第二固色液收集槽7置于第二牵引辊2与第二给液量控制辊4的下方。第一固色液收集槽6与第二固色液收集槽7之间留有织物通道10。织物通道10与第一牵引辊1和第二牵引辊2之间的轧合位置位于同一竖直平面。
第一固色液收集槽6和第二固色液收集槽7收集的固色液经管路汇总至总收集槽8，然后再送至固色液给液槽9，实现固色液的循环利用。
在利用上述轧车完成面轧固色工艺时，可通过调整进布系统11、出布系统12导向辊的位置，使带蜡织物在竖直方向进入织物通道10，并通过第一牵引辊1与第二牵引辊2的轧合位置。
Claims (4)
1.一种低给液轧车，其特征在于，包括第一牵引辊、第二牵引辊、第一给液量控制辊、第二给液量控制辊及给液管，
第一牵引辊、第二牵引辊平行设置，且相互轧合；
给液管平行设置在第一牵引辊、第二牵引辊的上方，用于将固色液喷洒于第一牵引辊、第二牵引辊上；
第一给液量控制辊与第一牵引辊轧合，用于控制第一牵引辊带液量；
第二给液量控制辊与第二牵引辊轧合，用于控制第二牵引辊带液量。
2.根据权利要求1所述的低给液轧车，其特征在于：第一牵引辊与第二牵引辊之间设置有压力调整机构，用于调整第一牵引辊与第二牵引辊之间的压力，控制实际带液量。
3.根据权利要求1或2所述的低给液轧车，其特征在于：第一牵引辊与第一给液量控制辊的下方设置有第一固色液收集槽，第二牵引辊与第二给液量控制辊的下方设置有第二固色液收集槽，第一固色液收集槽与第二固色液收集槽之间有织物通道，织物通道与第一牵引辊和第二牵引辊之间的轧合位置位于同一平面。
4.根据权利要求3所述的低给液轧车，其特征在于：第一固色液收集槽和第二固色液收集槽均通过总收集槽、管路接固色液给液槽，固色液给液槽与给液管相连通。
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2015
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