CN204396458U - 一种减小线材超差段切除量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减小线材超差段切除量的装置，包括精轧机、两个水箱、吐丝机、夹送辊一、PLC控制系统，精轧机、两个水箱、夹送辊一、吐丝机依次连接，并通过PLC控制系统控制，其特征在于，还包括夹送辊二，所述的夹送辊二设置在两个水箱之间，所述的夹送辊由主电机带动，外部设有保护罩。本实用新型的优点是：通过增设夹送辊来减少切除的超差段，在轧制速度不断提高的同时可解决大盘重线材的控制冷却问题，因此从根本上解决盘重增大后，内层的线材长时间的高温下停留生成粗大的晶粒，使内外圈线材的力学性能差别很大，表面氧化铁皮厚等问题，提高产品的产量。

Description

一种减小线材超差段切除量的装置

技术领域

本实用新型涉及一种减小线材超差段切除量的装置。

背景技术

高速无扭线材精轧机组采用微张力轧制，轧件头部及尾部失张段断面尺寸大于公称断面尺寸。失张段长度和张力值大小、机架间距以及精轧延伸系数成正比，同所要求公称断面尺寸偏差成反比。通常要将此超偏差段切除后交货。

精轧机出口至吐丝机之间水冷段距离过长，导致轧件出精轧后失张现象严重，需切除的超差段较长。另外距离过长会导致轧件出精轧后速度降低，影响产品产量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种减小线材超差段切除量的装置，在不对原生产线进行大变动的前提下，实现减小线材超差段切除量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种减小线材超差段切除量的装置，包括精轧机、两个水箱、吐丝机、夹送辊一、PLC控制系统，精轧机、两个水箱、夹送辊一、吐丝机依次连接，并通过PLC控制系统控制，还包括夹送辊二，所述的夹送辊二设置在两个水箱之间，所述的夹送辊由主电机带动，外部设有保护罩。

所述的夹送辊通过PLC控制系统控制夹送辊的运转，夹送辊包括主电机、蜗轮蜗杆传动系统、辊子开关系统，PLC控制系统控制主电机、蜗轮蜗杆传动系统、辊子开关系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过增设夹送辊来减少切除的超差段，在轧制速度不断提高的同时可解决大盘重线材的控制冷却问题，因此从根本上解决盘重增大后，内层的线材长时间的高温下停留生成粗大的晶粒，使内外圈线材的力学性能差别很大，表面氧化铁皮厚等问题，提高产品的产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种减小线材超差段切除量的装置，精轧机、两个水箱、吐丝机、夹送辊一、PLC控制系统，精轧机、两个水箱、夹送辊一、吐丝机依次连接，并通过PLC控制系统控制，还包括夹送辊二，所述的夹送辊二设置在两个水箱之间，所述的夹送辊由主电机带动，外部设有保护罩。

夹送辊通过PLC控制系统控制夹送辊的运转，夹送辊包括主电机、蜗轮蜗杆传动系统、辊子开关系统，PLC控制系统控制主电机、蜗轮蜗杆传动系统、辊子开关系统。

夹送辊的控制方法：主电机与齿轮箱连接，夹送辊主电机由区域PLC控制系统控制，PLC控制系统设定速度参数并对主电机控制配电盘发出指令。辊缝的大小由一个蜗轮蜗杆传动系统调节。不同的辊缝值根据产品规格尺寸人工设定。辊子打开/夹紧由气缸控制，气缸通过单向电磁阀控制，气缸控制夹送辊的辊子动作。辊子夹紧线材以保持必要的张力。在夹紧缸上有一个压力控制比例阀，比例阀根据产品调整辊子夹紧压力。保护罩锁定在夹送辊结构上。夹送辊带有一套润滑控制系统。

本实用新型通过增设夹送辊来减少切除的超差段，在轧制速度不断提高的同时可解决大盘重线材的控制冷却问题，因此从根本上解决盘重增大后，内层的线材长时间的高温下停留生成粗大的晶粒，使内外圈线材的力学性能差别很大，表面氧化铁皮厚等问题，提高产品的产量。

Claims (2)

1.一种减小线材超差段切除量的装置，包括精轧机、两个水箱、吐丝机、夹送辊一、PLC控制系统，精轧机、两个水箱、夹送辊一、吐丝机依次连接，并通过PLC控制系统控制，其特征在于，还包括夹送辊二，所述的夹送辊二设置在两个水箱之间，所述的夹送辊由主电机带动，外部设有保护罩。

2.根据权利要求1所述的一种减小线材超差段切除量的装置，其特征在于，所述的夹送辊通过PLC控制系统控制夹送辊的运转，夹送辊包括主电机、蜗轮蜗杆传动系统、辊子开关系统，PLC控制系统控制主电机、蜗轮蜗杆传动系统、辊子开关系统。