CN203541476U - 连铸机二次冷却段导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸机二次冷却段导向装置，包括铸坯导向装置和引锭杆导向装置，所述铸坯导向装置包括设在固定段侧面的一对导向轮Ⅰ，所述导向轮Ⅰ与铸坯之间的间隙不大于10mm，所述引锭杆导向装置包括设在引锭杆存放架尾部的一对固定导向轮Ⅱ。本实用新型具有可防止铸坯跑偏及引锭杆下滑的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于连续铸钢加工技术领域，具体地涉及连铸机二次冷却段导向装置。
背景技术
目前连铸机二次冷却段固定段侧面导向轮因间隙过大对铸坯基本不起束缚作用，从而使铸坯从结晶器下来纵向上基本没有拦阻，造成铸坯跑偏，严重时最大有60mm左右，容易造成二次冷却段中水条对铸坯的不均匀冷却形成内裂纹，伴随铸坯发生弯曲；同时，引锭杆由于变形老化，而在二次冷却段上又缺少有效导向，在拉坯过程容易出现摆动，导致拉矫机拉辊对其向上摩擦力克服不了引锭杆与铸坯自重及气缸回收拉力，出现引锭杆下滑，造成铸坯重接缺陷，严重时则出现漏钢，此外引锭杆会出现不能自动挂钩及脱引锭的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可防止铸坯跑偏及引锭杆下滑的连铸机二次冷却段导向装置。
本实用新型的技术方案是：连铸机二次冷却段导向装置，包括铸坯导向装置和引锭杆导向装置，所述铸坯导向装置包括设在固定段侧面的一对导向轮Ⅰ，所述导向轮Ⅰ与铸坯之间的间隙不大于10mm，所述引锭杆导向装置包括设在引锭杆存放架尾部的一对固定导向轮Ⅱ。
通过缩小铸坯导向装置中导向轮与铸坯之间的间隙，具体地将导向轮Ⅰ与铸坯之间的间隙设计成不大于10mm，可对铸坯起到较好的束缚作用，从而能够对从结晶器下来的铸坯导向，防止铸坯跑偏，避免由于铸坯跑偏造成的在连铸机二次冷却段中水条对铸坯冷却不均匀形成内裂纹；同时，在引锭杆存放架尾部设置一对固定导向轮Ⅱ，可对引锭杆进行导向，防止引锭杆下滑造成的铸坯缺陷并可避免引锭杆不能自动挂钩及脱引锭的问题，提高铸坯质量。
优选地，所述导向轮Ⅰ是固定导向轮，所述固定导向轮之间的距离是180mm。
优选地，所述导向轮Ⅰ是活动导向轮，所述活动导向轮上设有压簧。
优选地，所述导向轮Ⅰ是活动导向轮，所述活动导向轮上设有螺杆。
优选地，所述铸坯导向装置还包括压辊，所述压辊设在铸坯上。
优选地，所述固定导向轮Ⅱ之间的距离是180mm。
本实用新型的有益效果是：通过分别设置铸坯导向装置和引锭杆导向装置对铸坯和导向杆进行导向，可防止铸坯制作生产过程中的铸坯跑偏及引锭杆下滑，提高铸坯质量。
附图说明
图1是本实用新型铸坯导向装置的结构示意图。
图2是本实用新型引锭杆导向装置的结构示意图。
图中，1、铸坯，2、导向轮Ⅰ，3、水冷板，4、引锭杆，5、固定导向轮Ⅱ，6、引锭杆存放架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
参见图1和图2，本实用新型的连铸机二次冷却段导向装置，包括铸坯导向装置和引锭杆导向装置，该铸坯导向装置包括设在固定段侧面的一对导向轮Ⅰ2，该导向轮Ⅰ2与铸坯1之间的间隙不大于10mm，该引锭杆导向装置包括设在引锭杆存放架6尾部的一对固定导向轮Ⅱ5。通过将铸坯导向装置中导向轮与铸坯之间的间隙设计成不大于10mm，可对铸坯起到较好的束缚作用，从而能够对从结晶器下来的铸坯导向，防止铸坯跑偏，避免由于铸坯跑偏造成的在连铸机二次冷却段中水条对铸坯冷却不均匀形成内裂纹；同时，在引锭杆存放架尾部设置一对固定导向轮Ⅱ，可对引锭杆4进行导向，防止引锭杆下滑造成的铸坯缺陷并可避免引锭杆不能自动挂钩及脱引锭的问题，提高铸坯质量。
本实用新型的实施例一中，两个导向轮Ⅰ2之间的距离是固定的，具体地两个导向轮Ⅰ2之间的距离是180mm，主要用来生产制作160方铸坯；本实用新型的另一实施例中，两个导向轮Ⅰ2之间的距离是可以调整的，通过调整使导向轮Ⅰ2之间的距离能够随铸坯宽度增大而增大，具体地，既可以通过设置压簧与导向轮Ⅰ2连接，利用压簧的弹性特征使导向轮Ⅰ2之间的距离能随铸坯宽度的变化自动调整夹紧；也可以通过设置螺杆，将导向轮Ⅰ2固定在螺杆上，根据生产铸坯宽度的需要，人工调整使导向轮Ⅰ2与铸坯之间的间隙不大于10mm。将导向轮Ⅰ2之间的距离设计成可以调整的，主要是用来生产制作200方及以上的铸坯，为了增强对铸坯的导向作用，还在铸坯上增设压辊。此外，将固定导向轮Ⅱ5的之间的间隙设计成180mm，可以防止引锭杆回收时摆动产生误信号，避免不能自动送引锭及脱引锭头。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.连铸机二次冷却段导向装置，其特征在于：包括铸坯导向装置和引锭杆导向装置，所述铸坯导向装置包括设在固定段侧面的一对导向轮Ⅰ，所述导向轮Ⅰ与铸坯之间的间隙不大于10mm，所述引锭杆导向装置包括设在引锭杆存放架尾部的一对固定导向轮Ⅱ。
2.如权利要求1所述的连铸机二次冷却段导向装置，其特征在于：所述导向轮Ⅰ是固定导向轮，所述固定导向轮之间的距离是180mm。
3.如权利要求1所述的连铸机二次冷却段导向装置，其特征在于：所述导向轮Ⅰ是活动导向轮，所述活动导向轮上设有压簧。
4.如权利要求1所述的连铸机二次冷却段导向装置，其特征在于：所述导向轮Ⅰ是活动导向轮，所述活动导向轮上设有螺杆。
5.如权利要求3或4所述的连铸机二次冷却段导向装置，其特征在于：所述铸坯导向装置还包括压辊，所述压辊设在铸坯上。
6.如权利要求1所述的连铸机二次冷却段导向装置，其特征在于：所述固定导向轮Ⅱ之间的距离是180mm。
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| CN201320866818.2U CN203541476U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 连铸机二次冷却段导向装置 |
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| CN (1) | CN203541476U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105642858A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 铸坯在线调整装置 |
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2013
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