CN203862975U - 一种连铸机尾坯封顶用的冷却架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连铸机尾坯封顶用的冷却架，其是由挂钩、支撑杆、支撑板及支撑架组成；冷却架顶部焊接有挂钩，便于生产操作，支撑杆沿尾坯长度方向布置，在支撑杆长度方向上，焊接有4层支撑板，每一块支撑板底端，均焊接有2根支撑架。本实用新型使用方法及有益效果是：在封顶作业过程中使用本冷却架进行尾坯封顶，可有效确保作业安全，保证冷却效果，避免冷却深度慢导致的漏钢事故，同时，冷却架对尾坯进行有效支持，防止了因收缩过大导致了铸坯外观缺陷，与常规使用冷却弹簧相比，本实用新型便于制作，成本低，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于连续浇注设备领域，具体涉及一种连铸机尾坯封顶用的冷却架。
背景技术
连铸机终浇封顶作业是连铸生产过程中一道关键工序，传统工艺采用加冷却弹簧和人工打水冷却，存在以下缺点：
1、终浇过程中封顶打水作业不当，极易导致冷却不均匀、高温蒸汽伤人事故。
2、使用封顶材料冷却效果差，尾坯钢液冷却速度慢，容易外溢造成漏钢事故。
目前使用尾坯封顶材料为冷却弹簧，为支撑尾坯形状，要求填充整个断面，加入量大，不利于生产成本降低，且冷却效果不佳。
发明内容
本实用新型旨在提供一种提高连铸尾坯封顶作业安全性，降低生产成本的连铸机尾坯封顶用的冷却架。
为此，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种连铸机尾坯封顶用的冷却架，由挂钩、支撑杆、支撑板及支撑架组成；冷却架顶部焊接有挂钩，便于生产操作，支撑杆沿尾坯长度方向布置，在支撑杆长度方向上，焊接有4层支撑板，每一块支撑板底端，均焊接有2根支撑架。
所述支撑杆长度小于连铸坯宽度50～80mm。
所述支撑板长度小于连铸坯厚度30～50mm。
支撑架与支撑板焊接角度依据浇注断面而定，在40°～70°。
本实用新型使用方法及有益效果是：在连铸终浇封顶前，依据浇注断面选择相匹配冷却架，依据拉速确定需加入冷却架数量。在封顶作业过程中，中包车开走后，将冷却架加入尾坯部位，使之较好的支撑尾坯形状，然后连铸浇注由正常浇注模式转至尾坯模式。
在封顶作业过程中使用本冷却架进行尾坯封顶，可有效确保作业安全，保证冷却效果，避免冷却深度慢导致的漏钢事故，同时，冷却架对尾坯进行有效支持，防止了因收缩过大导致了铸坯外观缺陷，与常规使用冷却弹簧相比，本实用新型便于制作，成本低，大大降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施拟对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1.挂钩，2.支撑杆，3.支撑板，4.支撑架。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型由挂钩1、支撑杆2、支撑板3及8根支撑架4组成，支撑杆1由直径为Φ20的氧管切割而成，其长度依据浇注断面宽度而定，一般小于连铸坯宽度50～80mm。支撑板3由钢板加工制成，其长度依据浇注断面厚度而定，一般小于连铸坯厚度30～50mm，支撑架4焊接在支撑板3上，与其成一定角度，用于支撑凝固坯壳，保证良好铸坯形貌。
Claims (4)
1.一种连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于所述连铸机尾坯封顶用的冷却架是由挂钩、支撑杆、支撑板及支撑架组成；冷却架顶部焊接有挂钩，支撑杆沿尾坯长度方向布置，在支撑杆长度方向上，焊接有4层支撑板，每一块支撑板底端，均焊接有2根支撑架。
2.根据权利要求1所述连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于所述支撑杆长度小于连铸坯宽度50～80mm。
3.根据权利要求1或2所述连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于所述支撑板长度小于连铸坯厚度30～50mm。
4.根据权利要求1所述连铸机尾坯封顶用的冷却架，其特征在于支撑架与支撑板焊接角度依据浇注断面而定，在40°～70°。
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