CN110681838A - 一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，属于连铸工艺技术领域，包括S1：根据中包实测吨位，实际液面高度，加速度降低中包拉速；S2：保持拉速拉坯，确定液面高度，关闭塞棒；S3：向结晶器内未凝固的钢液表面装入一层冷却钢质方块；S4：向结晶器内装入一层冷却金属颗粒；S5：当尾坯至结晶器下口时，加速度提速至目标拉速。本发明提供的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，本发明一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，完全摒弃传统的打水封顶工艺，采取高拉速不停机无水封顶工艺方法，不仅可以解决尾坯质量差的问题，还可以避免因干式封顶长时间低拉速拉坯对连铸机扇形段造成损伤，提高扇形段使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于连铸工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法。
背景技术
连铸机终浇封顶操作是连铸生成过程中必不可少一项常规操作，大多数钢厂企业都采用传统的宽厚板连铸封顶工艺采取打水封顶方法，采用此种方法进行封顶操作，不仅尾坯质量差，在尾坯内部容易产生较为严重的中心偏析、中心缩孔、中间裂纹等缺陷，而且采用打水封顶操作容易引起放炮，导致安全事故。
CN103878333A公开了一种减少中厚板坯连铸机结晶器铜板磨损的终浇封顶方法，此专利主要对中厚板连铸机减少结晶器铜板磨损提供了一种终浇封顶方法，并没有解决宽厚板连铸机尾坯质量差，容易放炮导致安全事故问题。
CN201610872294.6公开了一种宽厚板连铸机干式封顶方法，此专利摒弃了传统打水的操作，采用不打水操作的方法进行连铸终浇封顶，但是此方法为了增加连铸坯在结晶器内的冷却凝固，将终浇封顶拉速降低至0.15-0.2m/min，持续时间长达4-5min。在终浇封顶操作时，过低的拉速，过长的低拉速持续时间，会造成连铸机扇形段内的连铸坯因温度低而硬度增加，从而对连铸机扇形段设备造成损伤，严重影响连铸机扇形段机械设备的控制精度，降低连铸机扇形段的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，旨在解决传统的打水封顶操作造成的尾坯质量差、容易放炮导致安全的问题，还可以避免干式封顶长时间低拉速拉坯对连铸机扇形段造成损伤，降低扇形段使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，具体包括以下步骤：
S1：浇次结束大包停浇后，根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面高度，按照每30s降低0.05m/min的加速度降低中包拉速，降低至0.30—0.45m/min；
S2：高封顶拉速保持拉坯，拉速保持0.30—0.45m/min，实际测量液面高度为100mm-300mm时，关闭塞棒；
S3：向结晶器内未凝固的钢液表面装入一层冷却钢质方块；
S4：向结晶器内装入一层冷却金属颗粒，所述冷却金属颗粒覆盖于所述冷却钢质方块的上方；
S5：当尾坯运行至结晶器下口时，按照每10—20s提0.05-0.1m/min的加速度提速至0.7-0.8m/min，随后按照每20s提0.1m/min的加速度提拉速至目标拉速。
进一步地，在步骤S1中，在开始降低拉速开始后，不再向结晶器内加入保护渣。
进一步地，在步骤S3中，所述冷却钢质方块的厚度尺寸为结晶器厚度尺寸的1/8-1/3。
进一步地，在步骤S4中，所述冷却金属颗粒为铁屑或铁钉的一种或两种的任意组合。
进一步地，在步骤S4中，所述冷却金属颗粒的厚度为5-10mm。
本发明提供的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，完全摒弃传统的打水封顶工艺，采取高拉速不停机无水封顶工艺方法，不仅可以解决尾坯质量差的问题，还可以避免因干式封顶长时间低拉速拉坯对连铸机扇形段造成损伤，提高扇形段使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，现对本发明提供的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法进行说明。所述一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，包括以下步骤：
S1：浇次结束大包停浇后，根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面高度，按照每30s降低0.05m/min的加速度降低中包拉速，降低至0.30—0.45m/min；
S2：高封顶拉速保持拉坯，拉速保持0.30—0.45m/min，实际测量液面高度为100mm-300mm时，关闭塞棒；
S3：向结晶器内未凝固的钢液表面装入一层冷却钢质方块；
S4：向结晶器内装入一层冷却金属颗粒，所述冷却金属颗粒覆盖于所述冷却钢质方块的上方；
S5：当尾坯运行至结晶器下口时，按照每10—20s提0.05-0.1m/min的加速度提速至0.7-0.8m/min，随后按照每20s提0.1m/min的加速度提拉速至目标拉速。
本发明提供的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，与现有技术相比，本发明一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，完全摒弃传统的打水封顶工艺，采取高拉速不停机无水封顶工艺方法，不仅可以解决尾坯质量差的问题，还可以避免因干式封顶长时间低拉速拉坯对连铸机扇形段造成损伤，提高扇形段使用寿命。
作为本发明提供的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法的一种具体实施方式，在步骤S1中，在开始降低拉速开始后，不再向结晶器内加入保护渣。在步骤S3中，所述冷却钢质方块的厚度尺寸为结晶器厚度尺寸的1/8-1/3。在步骤S4中，所述冷却金属颗粒为铁屑或铁钉的一种或两种的任意组合。在步骤S4中，所述冷却金属颗粒的厚度为5-10mm。
实施例1
某钢厂对200mm*(1800—2400)mm中碳低合金钢连铸板坯采用了本发明的方法，浇次结束，大包停浇后，对中包内钢水液面进行测量，结合中包吨位，当中包内剩余钢水量25t时，开始均匀降低拉速，由目标拉速1.15m/min降低至0.45m/min；当中包内剩余钢水量3.85t时，关闭塞棒停止浇注，然后先向结晶器内未凝固的钢液表面装入一层尺寸为40mm*40mm*40mm的冷却钢质方块；然后再向结晶器内装入一层厚度6mm的冷却铁屑或钉尖；当尾坯运行至结晶器下口时，按照每20s提高0.05m/min加速度均匀提速，当拉速达到0.7m/min时，按照每20s提高0.1m/min加速度均匀提速至目标拉速1.35m/min。尾坯低倍质量良好，距离尾部800mm处，无中间裂纹、无缩孔、中心偏析评级C2.0，连铸坯表面质量较好没有发现表面质量缺陷，经轧制后钢板也未在钢板表面发现表面质量缺陷，钢板经探伤检测合格，终浇封顶后测量扇形段开口度与接弧，控制精度良好，偏差均在0.5mm以内。
实施例2
某钢厂对300mm*(1800—2000)mm中碳低合金钢连铸板坯采用了本发明的方法，浇次结束，大包停浇后，对中包内钢水液面进行测量，结合中包吨位，当中包内剩余钢水量24t时，开始均匀降低拉速，由目标拉速1.0m/min降低至0.35m/min；当中包内剩余钢水量3.80t时，关闭塞棒停止浇注，然后先向结晶器内未凝固的钢液表面装入一层尺寸为80mm*80mm*80mm的冷却钢质方块；然后再向结晶器内装入一层厚度6mm的冷却铁屑或钉尖；当尾坯运行至结晶器下口时，按照每20s提高0.05m/min加速度均匀提速，当拉速达到0.5m/min时，按照每20s提高0.1m/min加速度均匀提速至目标拉速1.1m/min。尾坯低倍质量较好，距离尾部850mm处，无中间裂纹、无缩孔、中心偏析评级C2.0，连铸坯表面质量较好没有发现表面质量缺陷，经轧制后钢板也未在钢板表面发现表面质量缺陷，钢板经探伤检测合格，终浇封顶后测量扇形段开口度与接弧，控制精度良好，偏差均在0.5mm以内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：浇次结束大包停浇后，根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面高度，按照每30s降低0.05m/min的加速度降低中包拉速，降低至0.30—0.45m/min；
S2：高封顶拉速保持拉坯，拉速保持0.30—0.45m/min，实际测量液面高度为100mm-300mm时，关闭塞棒；
S3：向结晶器内未凝固的钢液表面装入一层冷却钢质方块；
S4：向结晶器内装入一层冷却金属颗粒，所述冷却金属颗粒覆盖于所述冷却钢质方块的上方；
S5：当尾坯运行至结晶器下口时，按照每10—20s提0.05-0.1m/min的加速度提速至0.7-0.8m/min，随后按照每20s提0.1m/min的加速度提拉速至目标拉速。
2.如权利要求1所述的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，其特征在于，在步骤S1中，在开始降低拉速开始后，不再向结晶器内加入保护渣。
3.如权利要求1所述的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，其特征在于，在步骤S3中，所述冷却钢质方块的厚度尺寸为结晶器厚度尺寸的1/8-1/3。
4.如权利要求1所述的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，其特征在于，在步骤S4中，所述冷却金属颗粒为铁屑或铁钉的一种或两种的任意组合。
5.如权利要求4所述的一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法，其特征在于，在步骤S4中，所述冷却金属颗粒的厚度为5-10mm。
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