CN101053895A - 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺 - Google Patents

一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101053895A
CN101053895A CN 200710052336 CN200710052336A CN101053895A CN 101053895 A CN101053895 A CN 101053895A CN 200710052336 CN200710052336 CN 200710052336 CN 200710052336 A CN200710052336 A CN 200710052336A CN 101053895 A CN101053895 A CN 101053895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten steel
speed
slab
continuous casting
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710052336
Other languages
English (en)
Other versions
CN100462164C (zh
Inventor
陈清泉
李具中
刘光明
宋泽启
陈国威
邓品团
吴强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CNB2007100523362A priority Critical patent/CN100462164C/zh
Publication of CN101053895A publication Critical patent/CN101053895A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100462164C publication Critical patent/CN100462164C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺，本发明涉及冶炼连铸技术领域，它包括：分段降速、加入铝条、尾坯升速。大包浇完分段降速是防止尾期降速太快，压下区前移速度快，来不及形成坯壳。氧管搅动、打水冷却都是确保空坯壳有足够的长度，使向上移动的钢液有足够的空间。弱脱氧钢插入1－2公斤铝条是将脱氧不良钢水继续脱氧，防止尾部沸腾造成长涨。尾期升速至高于常规拉带0.2－0.3m/min的速度进行拉尾坯，不可太低，以免铸坯质量出现裂纹等缺陷，也不可太高，防止出现钢液冒顶。本发明的优越性在于解决了板坯连铸尾期钢液冒顶的生产事故，可以使钢液冒顶发生率由5次/月下降为0次。同时将浇铸包晶钢和合金钢时尾部铸坯横裂纹的发生率减少50％以上。

Description

一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺
                         技术领域
本发明涉及冶炼连铸技术领域，具体地说是对连铸坯应用了动态轻压下技术、动态二冷技术的直弧型连铸机浇铸工艺。
                         背景技术
从事冶炼技术的人都十分清楚，板坯封顶工艺连铸工艺的重要组成部分，它是在连铸末期对结晶器内钢水进行处理的工艺过程。在本发明提出之前，现有工艺其主要操作过程如下：当最后一炉钢水大包浇完，中包钢水重量降至4吨左右时，连铸机操作人员将拉速直接降到0.3-0.4m/min，通知这控室人员改手动按封顶水量配水(保证一定的提前量，抵消水量下降滞后的影响)，同时关闭塞棒打走中包，维持拉速一段时间，添加新保护渣进行保温，延缓上部钢水的凝固，等尾部坯壳达一定厚度后，按典型拉速将尾坯拉出扇形段。
这种封顶工艺操作简单、由于在尾部实行了保温措施，有利于尾坯缩孔的控制，在弧形连铸机上得以普遍应用。但近几年来，随着配有动态轻压下技术、动态二次冷却技术的直弧型铸机的迅速发展，该工艺逐步暴露出一些问题。其主要表现在以下2个方面：1)降速幅度太大，降速时动态轻压下区域向前端移动，动态二冷模型为了保证铸坯的表面温度，不可能短时间内增加很大的冷却水量，而尾部又采取保温封顶的方式，造成尾部铸坯温度高，空壳不够长，向前端移动的钢水没有足够的空间，这样经常出现冒顶的情况。损害了铸机的主体设备，影响作业时间，降低了生产率，提高了生产成本。2)低拉速时间长，尾部铸坯表面温度低，浇铸包晶钢和合金钢时铸坯皮下横裂纹的发生率达到了10％以上，降低了产品成材率。
                         发明内容
针对现有工艺技术的缺陷，本发明一种适合的板坯连铸封顶工艺，可防止尾坯封顶时钢液冒顶，同时保证尾部铸坯的质量。为了实现本发明的目的，本发明人根据板坯连铸封顶工艺的特点提出的一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺，它包括：
第1步：分段降速：最后一炉大包浇完后，中包钢水只剩余三分之一左右时，降速0.2-0.3m/min，维持将剩余钢水浇完，开走中间包车，将拉速降到0.3-0.4m/min，并维持3-4分钟。
此时，开走中间包车，用一根长氧管沿侧面充分搅动结晶器内钢液面，搅完后液面空坯壳长度必须≥100mm，然后进行打水冷却。大包浇完分段降速是防止尾期降速太快，压下区前移速度快，来不及形成坯壳。氧管搅动、打水冷却都是确保空坯壳有足够的长度，使向上移动的钢液有足够的空间。
第2步：加入铝条：弱脱氧钢在用氧管搅动结晶器钢液面之前，要在结晶器钢水内插入1-2公斤铝条。弱脱氧钢插入1-2公斤铝条是将脱氧不良钢水继续脱氧，防止尾部沸腾造成长涨。
第3步：尾坯升速：尾期升速至高于常规拉速0.2-0.3m/min的速度进行拉尾坯。尾期升速至高于常规拉带0.2-0.3m/min的速度进行拉尾坯，不可太低，以免铸坯质量出现裂纹等缺陷，也不可太高，防止出现钢液冒顶。
本发明的优越性在于这种板坯连铸封顶工艺，解决了板坯连铸尾期钢液冒顶的生产事故，可以使钢液冒顶发生率由5次/月下降为0次。同时将浇铸包晶钢和合金钢时尾部铸坯横裂纹的发生率减少50％以上。
                         附图说明
本发明提供的附图为尾坯封顶的拉速控制曲线
                       具体实施方式
实施例1浇铸钢种为包晶钢，中包正常重量为30吨，常规拉速1.0m/min(如图中的A标号)。
最后一炉大包浇完后，中包钢水只剩余10t时，降速至0.8m/min，维持浇铸2分钟(如图中的B标号)，然后机长将拉速至0.3m/min，将中包车打走，维持拉速0.3m/min(如图部的C标号)，将结晶器内钢水液面的残渣条和破水口捞出，用一根长氧管沿侧面充分搅动钢液面，搅完后液面空坯壳长度确保≥100mm，然后进行打水冷却，此期间时间为3min，然后升速至1.2m/min(如图中的D标号)的速度进行拉尾坯。
实施例2浇铸钢种为弱脱氧钢，中包正常重量为50吨，典型拉速为1.4m/min。
最后一炉大包浇完后，中包钢水只剩余16t时，降速至1.2m/min，维持浇铸3分钟，然后机长将拉速降至0.4m/min，将中包车打走，维持拉速0.4m/min，将结晶器内钢水液面的残渣条和破水口捞出，在结晶器钢水内插入2公斤铝条，用一根长氧管沿侧面充分搅动钢液面，搅完后液面空坯壳长度确保100mm以上，然后进行打水冷却，此期间时间为3min，然后升速至1.6m/min的速度进行拉尾坯。

Claims (1)

1、一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺，它包括：
第1步：分段降速：最后一炉大包浇完后，中包钢水只剩余三分之一左右时，降速0.2-0.3m/min，维持将剩余钢水浇完，开走中间包车，将拉速降到0.3-0.4m/min，并维持3-4分钟，在这个步骤中，空坯壳长度要≥100mm，此时，开走中间包车，用一根长氧管沿侧面充分搅动结晶器内钢液面，搅完后液面空坯壳长度必须≥100mm，然后进行打水冷却；
第2步：加入铝条：弱脱氧钢在用氧管搅动结晶器钢液面之前，要在结晶器钢水内插入1-2公斤铝条；
第3步：尾坯升速：尾期升速至高于常规拉速0.2-0.3m/min的速度进行拉尾坯。
CNB2007100523362A 2007-05-31 2007-05-31 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺 Expired - Fee Related CN100462164C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100523362A CN100462164C (zh) 2007-05-31 2007-05-31 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100523362A CN100462164C (zh) 2007-05-31 2007-05-31 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101053895A true CN101053895A (zh) 2007-10-17
CN100462164C CN100462164C (zh) 2009-02-18

Family

ID=38794035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100523362A Expired - Fee Related CN100462164C (zh) 2007-05-31 2007-05-31 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100462164C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102441650A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法
CN103100679A (zh) * 2013-01-25 2013-05-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种连铸高合金钢尾炉操作工艺
CN103480814A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铬钢尾坯调宽的方法
CN103586433A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 南京钢铁股份有限公司 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN103878333A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 济钢集团有限公司 一种减少中厚板坯连铸机结晶器铜板磨损的终浇封顶方法
CN105964967A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 首钢总公司 一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法
CN106513616A (zh) * 2016-09-30 2017-03-22 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种宽厚板连铸机干式封顶方法
CN108620546A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 宝山钢铁股份有限公司 一种防止连铸坯尾坯冒涨的插件装置及其使用方法
CN109351930A (zh) * 2018-11-09 2019-02-19 鞍钢股份有限公司 一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法
CN109420747A (zh) * 2017-09-02 2019-03-05 广东韶钢松山股份有限公司 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
CN110681838A (zh) * 2019-11-01 2020-01-14 河北工业职业技术学院 一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000051762A1 (fr) * 1999-03-02 2000-09-08 Nkk Corporation Procede et dispositif permettant, en coulee continue, de predire et de reguler la configuration d'ecoulement de l'acier en fusion
DE102004002783A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-04 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen
CN100333861C (zh) * 2005-09-13 2007-08-29 上海大学 高温度梯度逐层凝固连铸方法及其连铸结晶器系统

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102441650A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法
CN102441650B (zh) * 2011-12-07 2013-11-06 鞍钢股份有限公司 一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法
CN103100679A (zh) * 2013-01-25 2013-05-15 舞阳钢铁有限责任公司 一种连铸高合金钢尾炉操作工艺
CN103480814A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铬钢尾坯调宽的方法
CN103480814B (zh) * 2013-09-03 2015-10-28 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铬钢尾坯调宽的方法
CN103586433A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 南京钢铁股份有限公司 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN103586433B (zh) * 2013-11-04 2016-01-20 南京钢铁股份有限公司 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN103878333A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 济钢集团有限公司 一种减少中厚板坯连铸机结晶器铜板磨损的终浇封顶方法
CN105964967A (zh) * 2016-05-20 2016-09-28 首钢总公司 一种高碳钢铸坯浇注末期的控制方法
CN106513616A (zh) * 2016-09-30 2017-03-22 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种宽厚板连铸机干式封顶方法
CN106513616B (zh) * 2016-09-30 2018-07-06 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种宽厚板连铸机干式封顶方法
CN108620546A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 宝山钢铁股份有限公司 一种防止连铸坯尾坯冒涨的插件装置及其使用方法
CN108620546B (zh) * 2017-03-24 2020-03-06 宝山钢铁股份有限公司 一种防止连铸坯尾坯冒涨的插件装置及其使用方法
CN109420747A (zh) * 2017-09-02 2019-03-05 广东韶钢松山股份有限公司 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
CN109420747B (zh) * 2017-09-02 2021-04-30 广东韶钢松山股份有限公司 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
CN109351930A (zh) * 2018-11-09 2019-02-19 鞍钢股份有限公司 一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法
CN110681838A (zh) * 2019-11-01 2020-01-14 河北工业职业技术学院 一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法
CN110681838B (zh) * 2019-11-01 2021-07-06 河北工业职业技术学院 一种宽厚板连铸机高拉速不停机无水封顶方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100462164C (zh) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100462164C (zh) 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺
CN101658912B (zh) 镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法
CN1302126C (zh) 低碳高硫(硫磷)易切削结构钢连铸坯的生产方法
CN102943150B (zh) 精炼炉渣控制方法
CN103586433A (zh) 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN110042238B (zh) 高品质FeV50合金的生产方法
CN109079114A (zh) 一种采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法
CN109355460B (zh) 一种含钛复合合金强化包芯线及其在hrb400e螺纹钢中的应用
CN109943685A (zh) 一种低氧低钛高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN109913738A (zh) 高性能35k冷镦钢用连铸方坯的生产工艺
CN104694831A (zh) 一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法
CN109777918A (zh) 一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法
CN101824571B (zh) 含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金的生产方法、应用
CN103243196B (zh) 一种中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法
CN101992280A (zh) 一种减少铸坯中夹杂物含量的方法
CN102329918B (zh) 一种具有广泛适用性的含铅易切钢冶炼工艺
CN101486086B (zh) 银锭平模浇铸的方法
CN101596590A (zh) 一种通过机械搅拌抑制大型钢锭宏观偏析的方法
CN115896603A (zh) 一种铁-铜-稀土中间合金及其制备方法
CN101487074B (zh) 一种生产不锈钢用钙处理包芯线
CN114892069A (zh) 一种免铁水预处理工艺生产铜包线盘条的方法
CN111151721A (zh) 一种制备钢液净化剂的方法
CN114150101A (zh) 一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法
CN113817893B (zh) 一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法
CN108265159A (zh) 一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090218

Termination date: 20150531

EXPY Termination of patent right or utility model