CN106513616B - 一种宽厚板连铸机干式封顶方法 - Google Patents

一种宽厚板连铸机干式封顶方法 Download PDF

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Abstract

一种宽厚板连铸机干式封顶方法，属于连铸工艺技术领域。具体步骤及参数如下，降速阶段：根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面，降低拉速至0.25m/min；在低速恒速运行阶段：根据中包吨位和实际测量液面，当中包内钢水液面深度100mm‑300mm时，关闭塞棒，同时，将拉速降低至0.15‑0.2m/min，保持低速运行；在提速过程：坯尾拉出结晶器后，将拉速提至目标拉速。优点在于，“不耗渣、不捞渣、低速弱冷控制”实现了对尾坯质量的有效改善，提高了尾坯探伤合格率、减少了尾坯废品切除量，提高了金属收得率。

Description

一种宽厚板连铸机干式封顶方法
技术领域
本发明属于连铸工艺技术领域，特别涉及一种宽厚板连铸机干式封顶方法。尤其是涉及一种连铸终浇封顶工艺技术。
背景技术
面临钢铁行业持续低迷的市场形势，眼睛向内，苦练内功，降本增效成为各大宽厚板企业唯一出路。通过工艺技术创新，不断优化生产工艺，提高连铸金属收得率，是一种降本增效的重要手段。
传统的宽厚板连铸封顶工艺采取打水封顶方法，采用此种方法进行封顶操作，尾坯质量差，在尾坯内部容易产生较为严重的中心偏析、中心缩孔、中间裂纹等缺陷，此类缺陷在后续轧钢过程中也很难消除，因此会严重影响钢板的性能，造成钢板探伤不合等问题。如果要保障钢板的质量，在实际的连铸生产过程中需要将存在缺陷的尾坯切除判废，造成极大浪费。
已经公开的有关连铸机封顶工艺技术方面的报道较少，CN103878333A公开了一种减少中厚板坯连铸机结晶器铜板磨损的终浇封顶方法，此专利主要对中厚板连铸机减少结晶器铜板磨损提供了一种终浇封顶方法，并没有解决宽厚板连铸机尾坯质量、探伤合格率低、金属收得率低得问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽厚板连铸机干式封顶方法，解决了宽厚板连铸机尾坯质量差、探伤合格率低、金属收得率低的问题。其原理是通过“不耗渣、不捞渣、不停机、低速弱冷控制”的技术方案实现宽厚板连铸机封顶目的。
一种宽厚板连铸机干式封顶方法，具体步骤及参数如下：
1、降速阶段：当浇次结束，大包停浇后，根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面，按照每20s降低0.05m/min的加速度降低拉速，降低至0.25m/min，在降低拉速的过程中不耗渣，不捞渣，正常加渣，保持黑渣操作；
2、低速恒速运行阶段：拉速降至0.25m/min后，根据中包吨位和实际测量液面，当中包内钢水液面深度100mm‐300mm时，关闭塞棒，同时，将拉速降低至0.15‐0.2m/min，保持低速运行，一直到坯尾出结晶器下口，低拉速运行时间4‐5min，此阶段不再继续加渣，但不进行捞渣操作，保护渣随同尾坯一起运行；
3、提速过程：坯尾拉出结晶器后，按照每20‐30s提0.05‐0.1m/min的加速度提速至0.5‐0.6m/min；随后按照每30s提0.1m/min的加速度提拉速至目标拉速。低拉速弱冷控制要求，当拉速降低至0.25m/min后，铸坯二次冷却模式采用尾坯弱冷模式，冷却强度比水量控制在0.3‐0.5L/kg。
本发明的优点在于：
(1)均匀降速，保障中包液面稳定下降，结晶器内流场稳定；
(2)全程保持正常加渣，不耗渣、不捞渣，避免因尾坯顶部散热过快导致液面结壳，从而造成钢水上冒事故；
(3)恒速低拉速运行，确保了尾坯在结晶器内的运行时间大于4min，尾坯在长时间自然冷却过程中实现自然收缩，尾坯内部质量得到有效改善；
(4)完全摒弃传统的打水封顶工艺，采取干式封顶二次弱冷方式，提高了尾坯表面质量；
(5)本发明不仅可以将尾坯切除量减少至800mm，而且还可以将尾坯探伤合格率提高至99％以上。
附图说明
图1为本发明技术方案示意图。
具体实施方式
实施例1
某钢厂对250mm*(1800—2400)mm中碳低合金钢连铸板坯采用了本发明的方法，浇次结束，大包停浇后，对中包内钢水液面进行测量，结合中包吨位，当中包内剩余钢水量18t时，开始均匀降低拉速，由目标拉速0.95m/min降低至0.25m/min；当中包内剩余钢水量4t时，关闭塞棒停止浇注，同时将拉速降低至0.15m/min，保持匀速运行，此阶段不再加渣，但是不进行捞渣操作；当尾坯运行至结晶器下口时，按照每30s提高0.05m/min加速度均匀提速，当拉速达到0.5m/min时，按照每20s提高0.1m/min加速度均匀提速至目标拉速1.2m/min。尾坯弱冷模式，冷却强度0.5L/kg。尾坯低倍质量较好，距离尾部800mm处，无中间裂纹、无缩孔、中心偏析评级C2.0，连铸坯表面质量较好没有发现表面质量缺陷，经轧制后钢板也未在钢板表面发现表面质量缺陷，钢板经探伤检测合格。实施例2
某钢厂对180mm*(1600—1800)mm中碳低合金钢连铸板坯采用了本发明的方法，浇次结束，大包停浇后，对中包内钢水液面进行测量，结合中包吨位，当中包内剩余钢水量16t时，开始均匀降低拉速，由目标拉速1.1m/min降低至0.25m/min；当中包内剩余钢水量3t时，关闭塞棒停止浇注，同时将拉速降低至0.2m/min，保持匀速运行，此阶段不再加渣，但是不进行捞渣操作；当尾坯运行至结晶器下口时，按照每20s提高0.05m/min加速度均匀提速，当拉速达到0.5m/min时，按照每20s提高0.1m/min加速度均匀提速至目标拉速1.2m/min。尾坯弱冷模式，冷却强度0.3L/kg。尾坯低倍质量较好，距离尾部700mm处，无中间裂纹、无缩孔、中心偏析评级C2.0，连铸坯表面质量较好没有发现表面质量缺陷，经轧制后钢板也未在钢板表面发现表面质量缺陷，钢板经探伤检测合格。

Claims (1)

1.一种宽厚板连铸机干式封顶方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)降速阶段：当浇次结束，大包停浇后，根据中包实测吨位，结合中包测量实际液面，按照每20s降低0.05m/min的加速度降低拉速，降低至0.25m/min；
2)低速恒速运行阶段：拉速降至0.25m/min后，根据中包吨位和实际测量液面，当中包内钢水液面深度100mm-300mm时，关闭塞棒，同时，将拉速降低至0.15-0.2m/min，保持低速运行，一直到坯尾出结晶器下口，低拉速运行时间4-5min，此阶段不再继续加渣，但不进行捞渣操作，保护渣随同尾坯一起运行；
3)提速过程：坯尾拉出结晶器后，按照每20-30s提0.05-0.1m/min的加速度提速至0.5-0.6m/min；随后按照每30s提0.1m/min的加速度提拉速至目标拉速。
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