CN103480814A - 一种铬钢尾坯调宽的方法 - Google Patents

一种铬钢尾坯调宽的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103480814A
CN103480814A CN201310391898.5A CN201310391898A CN103480814A CN 103480814 A CN103480814 A CN 103480814A CN 201310391898 A CN201310391898 A CN 201310391898A CN 103480814 A CN103480814 A CN 103480814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystallizer
wide
time
widening
lower opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310391898.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103480814B (zh
Inventor
孙仁宝
张增武
谭俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201310391898.5A priority Critical patent/CN103480814B/zh
Publication of CN103480814A publication Critical patent/CN103480814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103480814B publication Critical patent/CN103480814B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铬钢尾坯调宽的方法，正常浇注的铸坯宽度大于计划宽度10mm时，包括下述的步骤：Ⅰ当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口第一次调宽，结晶器下口尺寸增大5mm；Ⅱ浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口第二次调宽，结晶器下口尺寸增大8mm。正常浇注的铸坯宽度不大于计划宽度10mm时，包括下述的步骤：当浇注至距离封顶点9.5～10.5米时，结晶器下口第一次调宽，结晶器下口尺寸增大5mm；Ⅱ当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口第二次调宽，结晶器下口尺寸增大8mm；Ⅲ 当浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口第三次调宽，结晶器下口尺寸增大8mm。本铬钢尾坯调宽的方法减少了尾坯切除量。

Description

一种铬钢尾坯调宽的方法
技术领域
本发明涉及一种铬钢尾坯调宽的方法。
背景技术
不锈钢因成分、组织影响，相比碳钢在物理性能上存在膨胀系数大、导热系数小等特点，尤其是400系铬钢，连铸封顶过程中，因上述特性导致其尾坯呈现头宽、尾窄现象，一般情况下其头尾宽度差可达35mm，最大为100mm，铸坯头尾宽度差异带来铸坯楔形量大对热轧轧制过程设定轧制宽度造成影响，起初只能通过改善封顶过程降速梯度、减弱冷却水等措施加以改善，但效果并不明显，后来通过增加尾坯切割长度，即将楔形量较大部分切除以确保铸坯宽度差满足热轧要求，此项措施较为有效，但过多的尾坯切除量导致炼钢工序钢铁料收得率降低、成本增加。鉴于上述情况，需要寻求一种既能确保尾坯宽度合格又能减小尾坯切除量的方法加以改善。
发明内容
为了克服现有铬钢尾坯调宽的方法的上述不足，本发明提供一种减少尾坯切除量的铬钢尾坯调宽的方法。
本铬钢尾坯调宽的方法随着调整宽度的不同，分为具有相同特征的两种方法。
一种铬钢尾坯调宽的方法，正常浇注的铸坯宽度大于计划宽度10mm时，包括下述依次的步骤：
Ⅰ当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口进行第一次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大5mm；
Ⅱ当浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口进行第二次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大8mm。
一种铬钢尾坯调宽的方法，正常浇注的铸坯宽度小于等于计划宽度10mm时，包括下述依次的步骤：
Ⅰ当浇注至距离封顶点9.5～10.5米时，结晶器下口进行第一次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大5mm；
Ⅱ当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口进行第二次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大8mm；
Ⅲ  当浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口进行第三次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大8mm。
本发明的有益效果
采用本铬钢尾坯调宽的方法，尾坯切割长度减少3米，即可增加5.8吨正常品，提高钢铁料收得率为0.55%。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本实施例尾坯调宽钢种为409系不锈钢，它200mm厚，1240mm宽。根据钢种收缩系数设定，409钢正常浇注时结晶器下口尺寸为1212.2mm，经测量，其正常铸坯宽度为1257mm，因1257mm-1240mm＞10mm，即满足发明方案中条件一要求，因此需按条件一下的调宽工艺进行操作，本实施例包括下述依次的步骤：
Ⅰ当浇注至距离封顶点7米时，结晶器下口进行第一次调宽，结晶器下口尺寸由1212.2mm调宽增大至下口尺寸1217.2mm；
Ⅱ当浇注至距离封顶点4米时，结晶器下口进行第二次调宽，结晶器下口尺寸由1217.2mm调宽增大至下口尺寸1225.2mm；
调宽后对铸坯宽度进行测量，经与未进行尾坯调宽的同规格同钢种尾坯宽度对比，使用调宽工艺的铸坯调宽后铸坯宽度可增加约20mm，切尾长度可减少3米左右。
实施例二   
本实施例尾坯调宽钢种为430系不锈钢，它200mm厚，1240mm宽。根据钢种收缩系数设定，430钢正常浇注时结晶器下口尺寸为1210.2mm，经测量，其正常铸坯宽度为1243mm，因1243mm-1240mm≤10mm，即满足发明方案中条件二要求，因此需按条件二下的调宽工艺进行操作，本实施例包括下述依次的步骤：
Ⅰ当浇注至距离封顶点10米时，结晶器下口进行第一次调宽，结晶器下口尺寸由1210.2mm调宽增大至下口尺寸1215.2mm；
Ⅱ当浇注至距离封顶点7米时，结晶器下口进行第二次调宽，结晶器下口尺寸由1215.2mm调宽增大至下口尺寸1223.2mm；
Ⅲ  当浇注至距离封顶点4米时，结晶器下口进行第三次调宽，结晶器下口尺寸由1223.2mm调宽增大至下口尺寸1231.2mm。
调宽后对铸坯宽度进行测量，经与未进行尾坯调宽的同规格同钢种尾坯宽度对比，使用调宽工艺的铸坯调宽后铸坯宽度可增加约20mm，切尾长度可减少3米左右。

Claims (2)

1.一种铬钢尾坯调宽的方法，正常浇注的铸坯宽度大于计划宽度10mm时，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口进行第一次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大5mm；
Ⅱ 当浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口进行第二次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大8mm。
2.一种铬钢尾坯调宽的方法，正常浇注的铸坯宽度小于等于计划宽度10mm时，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 当浇注至距离封顶点9.5～10.5米时，结晶器下口进行第一次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大5mm；
Ⅱ 当浇注至距离封顶点6.5～7.5米时，结晶器下口进行第二次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大8mm；
Ⅲ  当浇注至距离封顶点3.5～4.5米时，结晶器下口进行第三次调宽，结晶器下口尺寸调宽增大8mm。
CN201310391898.5A 2013-09-03 2013-09-03 一种铬钢尾坯调宽的方法 Active CN103480814B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310391898.5A CN103480814B (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种铬钢尾坯调宽的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310391898.5A CN103480814B (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种铬钢尾坯调宽的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103480814A true CN103480814A (zh) 2014-01-01
CN103480814B CN103480814B (zh) 2015-10-28

Family

ID=49821598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310391898.5A Active CN103480814B (zh) 2013-09-03 2013-09-03 一种铬钢尾坯调宽的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103480814B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103878333A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 济钢集团有限公司 一种减少中厚板坯连铸机结晶器铜板磨损的终浇封顶方法
CN104785743A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 宝钢不锈钢有限公司 一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法
CN105328156A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 张家港浦项不锈钢有限公司 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6146362A (ja) * 1985-05-02 1986-03-06 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳型における鋳造鋼の破断検出方法
EP0755737A1 (en) * 1995-02-09 1997-01-29 Kawasaki Steel Corporation Continuous casting method for austenitic stainless steel
CN101053895A (zh) * 2007-05-31 2007-10-17 武汉钢铁(集团)公司 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺
CN201275609Y (zh) * 2008-09-28 2009-07-22 鞍钢股份有限公司 连铸厚板尾坯坯壳防缩架
CN102266920A (zh) * 2011-08-15 2011-12-07 中冶南方工程技术有限公司 在线调整连铸结晶器宽度减小过程受阻时锥度变更的方法
CN102441650A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6146362A (ja) * 1985-05-02 1986-03-06 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳型における鋳造鋼の破断検出方法
EP0755737A1 (en) * 1995-02-09 1997-01-29 Kawasaki Steel Corporation Continuous casting method for austenitic stainless steel
CN101053895A (zh) * 2007-05-31 2007-10-17 武汉钢铁(集团)公司 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺
CN201275609Y (zh) * 2008-09-28 2009-07-22 鞍钢股份有限公司 连铸厚板尾坯坯壳防缩架
CN102266920A (zh) * 2011-08-15 2011-12-07 中冶南方工程技术有限公司 在线调整连铸结晶器宽度减小过程受阻时锥度变更的方法
CN102441650A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785743A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 宝钢不锈钢有限公司 一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法
CN103878333A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 济钢集团有限公司 一种减少中厚板坯连铸机结晶器铜板磨损的终浇封顶方法
CN105328156A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 张家港浦项不锈钢有限公司 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103480814B (zh) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105108096B (zh) 一种重轨钢大方坯连铸动态轻压下量的确定方法
CN104399924B (zh) 一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法
CN100542715C (zh) 450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法
CN104162638B (zh) 一种结晶器冷却水控制装置及方法
CN107312975B (zh) 一种高碳高铬钢及其板坯生产方法
CN103567409B (zh) 一种连续浇注在线调宽的方法
CN102233415B (zh) 连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法
CN102310178A (zh) 一种解决铸坯中心偏析的方法
CN108356242A (zh) 一种微合金钢薄板坯边角裂纹控制装备及工艺
CN105033216A (zh) 一种厚板坯连铸过程结晶器喂钢带工艺参数的确定方法
CN104942250B (zh) 连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法
CN103480814A (zh) 一种铬钢尾坯调宽的方法
CN102527975B (zh) 一种改善方圆坯中心偏析及缩孔的方法
CN101554650B (zh) 一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法
CN114653907B (zh) 基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法
CN109317628B (zh) Yq450nqr1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法
CN104057053B (zh) 一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法
CN101905247B (zh) 半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法
CN103537642A (zh) 一种控制连铸圆坯机铸坯拉速的新方法
CN105839002A (zh) 贝氏体钢坯连铸工艺
CN109332619A (zh) Yq450nqr1乙字钢大方坯坯壳质量控制方法
CN103817299A (zh) 连铸坯形状控制方法及结晶器
CN203778719U (zh) 一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板
CN204997019U (zh) 一种多梯度复合倒角结晶器
CN107790662A (zh) 一种控制板坯中心偏析的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant