CN105328156A - 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法 - Google Patents

一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105328156A
CN105328156A CN201510765672.6A CN201510765672A CN105328156A CN 105328156 A CN105328156 A CN 105328156A CN 201510765672 A CN201510765672 A CN 201510765672A CN 105328156 A CN105328156 A CN 105328156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
need
crystallizer
steel grade
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510765672.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105328156B (zh
Inventor
徐春
弓金梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Pohang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201510765672.6A priority Critical patent/CN105328156B/zh
Publication of CN105328156A publication Critical patent/CN105328156A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105328156B publication Critical patent/CN105328156B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/002Stainless steels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法,包括:选用同时满足下列两项条件的中间包:a.前盛钢水的密度大于现需盛钢水的密度,b.前盛钢水的温度与现需盛钢水的温度差值≤10℃;另外,根据前后两种钢种需得到的冷坯宽度、前后两种型号的钢坯收缩系数差值决定是否需要对结晶器的下端宽度进行在线调整。本方法能有效地改善甚至消除异钢种快换时的混钢现象、提高连铸作业率的普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法。

Description

一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法
技术领域
本发明涉及一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法。
背景技术
连铸工艺是指把液态的钢水通过浇注、冷凝、切割而得到铸坯的工艺。这个过程最主要的环节就是把一炉或多炉钢水通过钢包和中间包连续地注入结晶器,在四块铜板构成的结晶器内通过水冷,从而得到四周为固态的坯壳、中间部分仍为液态钢水的铸坯。接着铸坯通过二次冷却逐渐全部凝固,并通过拉矫装置中辊子的支撑和转动作用被拉出连铸机本体,再由切割装置切割成一定长度的板坯。
其中,结晶器冷却称为一次冷却,铸坯出结晶器进入有辊子支撑的区域进行进一步的喷水冷却,称为二次冷却。二次冷却的目的在于对带有液态钢水的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达到在拉坯过程中均匀冷却。
中间包快换技术可以使连铸作业实现长时间的连续浇铸。对于相同钢种而言,快换时不会出现混钢导致部分铸坯成分不合格的问题;但是当钢种不同时,由于他们的密度、成分等原因,会造成不同程度上的混钢,导致铸坯成分与出钢目标成分不符,影响产品性能。
而普通不锈钢如301、304、304L、304J1、316L、316、321等常用钢种因为高温粘度高,快换作业相对普通碳钢要困更难,更易出现铸坯成分与出钢目标成分不符的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种有效地改善甚至消除异钢种快换时的混钢现象、提高连铸作业率的普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法,包括:选用同时满足下列两项条件的中间包:a.前盛钢水的密度大于现需盛钢水的密度,b.前盛钢水的温度与现需盛钢水的温度差值≤10℃;
另外,在前后两种钢种需得到的冷坯宽度一致的情况下,当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≤0.002时,结晶器下端宽度不需调节;当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≥0.002时,需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整,使得结晶器调整后的下端宽度等于后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数;
而在前后两种钢种需得到的冷坯宽度不一致且差值≤10mm时,需由后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数得出后钢种生产时的结晶器下端宽度值,如较前钢生产时的结晶器下端宽度值不同,需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整。
本发明的有益效果是:本方法能有效地改善甚至消除异钢种快换时的混钢现象,在不影响客户要求的前提下,提高连铸作业率,降低开浇成本。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法,包括:选用同时满足下列两项条件的中间包:a.前盛钢水的密度大于现需盛钢水的密度,b.前盛钢水的温度与现需盛钢水的温度差值≤10℃;
另外,在前后两种钢种需得到的冷坯宽度一致的情况下,当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≤0.002时,结晶器下端宽度不需调节;当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≥0.002时,需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整,使得结晶器调整后的下端宽度等于后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数;
而在前后两种钢种需得到的冷坯宽度不一致且差值≤10mm时,需由后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数得出后钢种生产时的结晶器下端宽度值,如较前钢生产时的结晶器下端宽度值不同,需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整。
常用部分普通不锈钢密度如下:
钢号 密度
304、304L、304J1、321、301 7.93
316、316L、317、309S、310S 7.98
常用部分普通不锈钢收缩系数如下:
钢号 收缩系数
301 1.024
304、304L、341J1、316L 1.022
321 1.022
根据上述方法,可得出如下常用普通不锈钢中间包快换表(仅以部分普通不锈钢钢种示例说明)。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法,包括:选用同时满足下列两项条件的中间包:a.前盛钢水的密度大于现需盛钢水的密度,b.前盛钢水的温度与现需盛钢水的温度差值≤10℃;
另外,在前后两种钢种需得到的冷坯宽度一致的情况下,当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≤0.002时,结晶器下端宽度不需调节;当前后两种型号的钢坯的收缩系数差值≥0.002时,需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整,使得结晶器调整后的下端宽度等于后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数;
而在前后两种钢种需得到的冷坯宽度不一致且差值≤10mm时,需由后种钢种的冷坯宽度乘以后种钢坯的收缩系数得出后钢种生产时的结晶器下端宽度值,如较前钢生产时的结晶器下端宽度值不同,需在前钢种的最后2-3道铸坯生产时即对结晶器的下端宽度进行在线调整。
CN201510765672.6A 2015-11-11 2015-11-11 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法 Active CN105328156B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510765672.6A CN105328156B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510765672.6A CN105328156B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105328156A true CN105328156A (zh) 2016-02-17
CN105328156B CN105328156B (zh) 2018-09-28

Family

ID=55279032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510765672.6A Active CN105328156B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105328156B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262691A (zh) * 2017-06-30 2017-10-20 张家港浦项不锈钢有限公司 一种不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07214268A (ja) * 1994-02-02 1995-08-15 Nippon Steel Corp 連続鋳造設備におけるスラブ幅制御方法
JPH09314299A (ja) * 1996-05-28 1997-12-09 Nippon Steel Corp 連続鋳造設備におけるスラブ幅制御方法
CN102233415A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 宝山钢铁股份有限公司 连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法
CN102240788A (zh) * 2011-08-15 2011-11-16 中冶南方工程技术有限公司 用于小范围连铸结晶器在线调整宽度增加的方法
CN102294455A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种板坯连铸机结晶器的不停止浇注高速短边调宽方法
CN103480814A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铬钢尾坯调宽的方法
CN103567409A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续浇注在线调宽的方法
CN104325105A (zh) * 2014-10-29 2015-02-04 中冶连铸技术工程有限责任公司 一种连铸坯在线称重定尺修正的方法
CN104646642A (zh) * 2015-02-02 2015-05-27 吉林建龙钢铁有限责任公司 控制无取向硅钢连铸板坯宽度尺寸的方法
CN104785743A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 宝钢不锈钢有限公司 一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07214268A (ja) * 1994-02-02 1995-08-15 Nippon Steel Corp 連続鋳造設備におけるスラブ幅制御方法
JPH09314299A (ja) * 1996-05-28 1997-12-09 Nippon Steel Corp 連続鋳造設備におけるスラブ幅制御方法
CN102233415A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 宝山钢铁股份有限公司 连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法
CN102294455A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 宝山钢铁股份有限公司 一种板坯连铸机结晶器的不停止浇注高速短边调宽方法
CN102240788A (zh) * 2011-08-15 2011-11-16 中冶南方工程技术有限公司 用于小范围连铸结晶器在线调整宽度增加的方法
CN103567409A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续浇注在线调宽的方法
CN103480814A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铬钢尾坯调宽的方法
CN104785743A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 宝钢不锈钢有限公司 一种控制铁素体不锈钢尾坯宽度的方法
CN104325105A (zh) * 2014-10-29 2015-02-04 中冶连铸技术工程有限责任公司 一种连铸坯在线称重定尺修正的方法
CN104646642A (zh) * 2015-02-02 2015-05-27 吉林建龙钢铁有限责任公司 控制无取向硅钢连铸板坯宽度尺寸的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余作朋等: "《板坯宽度控制讨论及实践》", 《第八界(2011)中国钢铁年会论文集》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262691A (zh) * 2017-06-30 2017-10-20 张家港浦项不锈钢有限公司 一种不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法
CN107262691B (zh) * 2017-06-30 2019-06-11 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 一种不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105328156B (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060622B (zh) 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔
CN101642774B (zh) GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺
CN105945250B (zh) 改善高合金钢坯内部质量的方法
CN100542715C (zh) 450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法
CN106270439B (zh) 一种改善连铸坯宏观偏析的二次冷却配水方法
CN105033216B (zh) 一种厚板坯连铸过程结晶器喂钢带工艺参数的确定方法
CN104399923B (zh) 一种生产特厚板连铸坯的方法
CN104259415A (zh) 一种连铸圆坯的连铸方法
CN102233415B (zh) 连铸生产中铁素体不锈钢板坯宽度的设定方法
CN107457379B (zh) 一种高碳高合金轴承钢大圆坯的生产方法
CN102912152B (zh) 抑制高Nb含量的高温合金宏观偏析的真空电弧重熔方法
CN109158558A (zh) 一种h13圆钢连铸连轧制造工艺
CN108453222B (zh) 一种铜基弹性合金薄带的减量化制备方法
CN101340990A (zh) 具有高奥氏体晶粒粗化温度的钢制品及其制造方法
CN103600049B (zh) 一种控制和改善模具钢连铸厚板坯内部质量的工艺
CN106541099A (zh) 一种避免钢板表面红送直装裂纹的方法
CN101554650B (zh) 一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法
CN113231611B (zh) 一种低过热度等温共熔法确定连铸喂钢带工艺参数的方法
CN105328156A (zh) 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法
CN103146995A (zh) 一种高锰钢连铸生产工艺
CN105002424A (zh) 一种高碳低氮钢的连铸方法
CN101367121A (zh) 电工钢近液相线连铸方法
CN110385412A (zh) 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法
CN100591438C (zh) 一种低偏析大型钢锭制造方法
CN104084429B (zh) 一种液芯大压下轧制压下量控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215625 Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd. on the north side of the Yangtze River Highway, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Puxiang (Zhangjiagang) Stainless Steel Co., Ltd.

Address before: 215625 Zhangjiagang Puxiang Stainless Steel Co., Ltd., Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Puxiang Stainless Steel Co Ltd, Shangjiagang

CP03 Change of name, title or address