CN110385412A - 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法 - Google Patents

控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110385412A
CN110385412A CN201910814081.1A CN201910814081A CN110385412A CN 110385412 A CN110385412 A CN 110385412A CN 201910814081 A CN201910814081 A CN 201910814081A CN 110385412 A CN110385412 A CN 110385412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control
steel
continuous cast
microalloyed steel
cast method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910814081.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110385412B (zh
Inventor
吴国荣
叶晓瑜
李明红
周伟
谢鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Iron and Steel Group Panzhihua iron and Steel Research Institute Co., Ltd.
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910814081.1A priority Critical patent/CN110385412B/zh
Publication of CN110385412A publication Critical patent/CN110385412A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110385412B publication Critical patent/CN110385412B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)‑1。本发明可有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时铸坯内部质量良好。

Description

控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法。
背景技术
含钛微合金钢一般是指钢中钛含量≤1.0％的钢种，在板坯连铸生产含钛微合金钢时，容易出现TiN在液相析出，形成大颗粒的液析TiN，从而影响后续轧材质量，板卷大颗粒TiN夹杂一般是指直径≥10微米的夹杂。因此，如何控制板坯连铸过程液析TiN是生产微钛钢的关键技术之一。对于连铸过程如何控制液析TiN的产生，目前尚未见报道。
发明内容
本发明解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。
本发明解决上述问题的技术方案是提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，步骤包括控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)-1。
进一步的，控制铸机拉速在1.0m/min～1.2m/min。
具体的，控制凝固末端动态轻压下总量为4.5mm～6.5mm。
作为优选的，控制二冷凝固终点区域冷却强度为43～48L·(min·m2)-1。
其中，整个连铸二冷的比水量控制在0.45kg/t钢～0.60kg/t钢。
其中，上述含钛微合金钢中Ti含量按钢种不同在0.06～0.15wt％。
进一步的，含钛微合金钢的成分以质量百分数计为C：0.03～0.15％，Ti：0.06～0.15％，N：0.0020～0.0060％，Si：≤0.2％，Mn：0.8～2.0％，Als：0.02～0.08％，P:≤0.02％,S：≤0.02％。
本发明的有益效果：
本发明在含钛微合金钢连铸过程中通过恒速低过热度浇注、凝固末端动态轻压下控制、二冷凝固终点区域强冷的手段，液析TiN出现几率由原来的25％降至1％以下，有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时保证不发生铸坯内部裂纹缺陷。
附图说明
图1为实施例1含钛微合金钢板坯金相组织图；
图2为实施例2含钛微合金钢板坯金相组织图；
图3为对比例1含钛微合金钢板坯金相组织图。
具体实施方式
本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，步骤包括控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)-1。
为了达到更好的效果，本发明控制铸机拉速在1.0m/min～1.2m/min。为了更好地稳定控制，从钢水开浇开始，要求钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注。
为了保证连铸过程中间包钢水过热度控制在15℃～25℃之间，可采用LF精炼炉等精炼设备处理钢水，控制连铸钢水浇注温度稳定。降低过热度有利于元素偏析控制，减少终点位置Ti和N元素浓度，从而降低液析TiN的生成。
本发明采用凝固末端动态轻压下技术，具体控制凝固末端动态轻压下总量为4.5mm～6.5mm，具体压下扇形段为3个。
铸坯从出结晶器到完全凝固的过程为二次冷却，在结晶器出口到拉矫机的长度区间称二次冷却区，该区段内通常设有喷水系统和按直线(立式连铸机)或弧线(弧形连铸机)排列的一系列夹辊装置。连铸过程液析TiN主要发生于连铸二冷区，尤其是连铸凝固前沿，当温度降低且Ti、N元素发生偏析时，就非常容易出现液析TiN，需要合理控制二冷工艺，一方面减少Ti、N元素偏析程度，另一方面加快冷却，减少液析TiN发生几率，同时保证不发生铸坯内部裂纹缺陷。因此，本发明采用凝固终点区域强冷的二冷制度，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)-1。作为优选的，控制凝固终点区域冷却强度为43～48L·(min·m2)-1。
其中，整个连铸二冷的比水量控制在0.45kg/t钢～0.60kg/t钢。连铸二冷一般分为4～16区，其中凝固终点区域一般位于其中的1～2区，每个区的冷却强度不一祥，总体的冷却强度通过铸机二次冷却的比水量来控制。
本发明含钛微合金钢中Ti含量按钢种不同可在0.06～0.15wt％变化。
作为优选的，含钛微合金钢的成分以质量百分数计为C：0.03～0.15％，Ti：0.06～0.15％，N：0.0020～0.0060％，Si：≤0.2％，Mn：0.8～2.0％，Als：0.02～0.08％，P:≤0.02％，S：≤0.02％。
以下通过实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1
该实施例是运用本发明的控制方法来减少P750L含钛微合金钢液析TiN的产生，P750L含钛微合金钢化学组分如表1所示。连铸生产横断面尺寸为1500mm×230mm的P750L板坯，铸机拉速为1.0m/min，并保持拉速不变；中间包钢水过热度为18℃；浇注过程采用了采用凝固末端动态轻压下技术，压下总量为4.95mm，压下扇形段为3个，二冷采用凝固终点区域强冷控制，冷却强度46L·(min·m2)-1。
浇注完毕后，对板坯进行轧制，同时对板卷的金相组织进行检测，金相组织如图1所示，未发现大颗粒的液析TiN。
表1 P750L含钛微合金钢化学组分/％
C Ti P S Als
0.05～0.15 0.06～0.10 ≤0.020 ≤0.020 0.02～0.05
实施例2
该实施例是运用本发明的控制方法来减少PQ700含钛微合金钢液析TiN的产生，PQ700含钛微合金钢化学组分如表2所示。连铸生产横断面尺寸为1460mm×230mm的PQ700板坯，铸机拉速为1.1m/min，并保持拉速不变；中间包钢水过热度为20℃；浇注过程采用了采用凝固末端动态轻压下技术，压下总量为5.25mm，压下扇形段为3个，二冷采用凝固终点区域强冷控制，冷却强度44L·(min·m2)-1。
浇注完毕后，对板坯进行轧制，同时对板卷的金相组织进行检测，金相组织如图2所示，未发现大颗粒的液析TiN。
表2 PQ700含钛微合金钢化学组分/％
C Ti P S Als
0.07～0.17 0.05～0.09 ≤0.020 ≤0.020 0.02～0.05
对比例1
该对比例选择钢种为P750L，其化学组分如表1所示。连铸生产横断面尺寸为1500mm×230mm的P750L板坯，铸机拉速为0.9m/min，并保持拉速不变；中间包钢水过热度为30℃；浇注过程采用了采用凝固末端动态轻压下技术，压下总量为3.0mm，压下扇形段为3个，二冷采用凝固终点区域冷却强度35L·(min·m2)-1。
浇注完毕后，对板坯进行轧制，同时对板卷的金相组织进行检测，金相组织如图3所示，发现大颗粒的液析TiN，发现比例为15％。

Claims (7)

1.控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，其特征在于：控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m2)-1。
2.根据权利要求1所述的控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，其特征在于：控制铸机拉速在1.0m/min～1.2m/min。
3.根据权利要求1或2所述的控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，其特征在于：凝固末端动态轻压下总量为4.5mm～6.5mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，其特征在于：控制二冷凝固终点区域冷却强度为43～48L·(min·m2)-1。
5.根据权利要求1所述的控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，其特征在于：整个连铸二冷的比水量控制在0.45kg/t钢～0.60kg/t钢。
6.根据权利要求1所述的控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，其特征在于：所述含钛微合金钢中Ti含量按钢种不同在0.06～0.15wt％。
7.根据权利要求1所述的控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，其特征在于：所述含钛微合金钢的成分以质量百分数计为C：0.03～0.15％，Ti：0.06～0.15％，N：0.0020～0.0060％，Si：≤0.2％，Mn：0.8～2.0％，Als：0.02～0.08％，P:≤0.02％,S：≤0.02％。
CN201910814081.1A 2019-08-30 2019-08-30 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法 Active CN110385412B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910814081.1A CN110385412B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910814081.1A CN110385412B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110385412A true CN110385412A (zh) 2019-10-29
CN110385412B CN110385412B (zh) 2021-07-20

Family

ID=68289619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910814081.1A Active CN110385412B (zh) 2019-08-30 2019-08-30 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110385412B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482570A (zh) * 2020-05-22 2020-08-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高钛钢板坯连铸方法
CN114130977A (zh) * 2021-11-24 2022-03-04 山东钢铁集团日照有限公司 一种减小高钛合金钢中氮化钛夹杂尺寸的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672130A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法
CN103361569A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 莱芜钢铁集团有限公司 一种超低温耐候结构钢板及其生产方法
CN104259415A (zh) * 2014-10-23 2015-01-07 山东钢铁股份有限公司 一种连铸圆坯的连铸方法
CN104404387A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 江苏沙钢集团有限公司 一种超低温高压力服役输送管用钢板及其制造方法
CN107338393A (zh) * 2017-06-22 2017-11-10 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种屈服强度大于1400MPa超高强钢板及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672130A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法
CN103361569A (zh) * 2013-07-24 2013-10-23 莱芜钢铁集团有限公司 一种超低温耐候结构钢板及其生产方法
CN104259415A (zh) * 2014-10-23 2015-01-07 山东钢铁股份有限公司 一种连铸圆坯的连铸方法
CN104404387A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 江苏沙钢集团有限公司 一种超低温高压力服役输送管用钢板及其制造方法
CN107338393A (zh) * 2017-06-22 2017-11-10 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种屈服强度大于1400MPa超高强钢板及其生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482570A (zh) * 2020-05-22 2020-08-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高钛钢板坯连铸方法
CN111482570B (zh) * 2020-05-22 2021-11-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高钛钢板坯连铸方法
CN114130977A (zh) * 2021-11-24 2022-03-04 山东钢铁集团日照有限公司 一种减小高钛合金钢中氮化钛夹杂尺寸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110385412B (zh) 2021-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101642774B (zh) GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺
CN101648212B (zh) 预应力钢swrh82b大方坯连铸动态轻压下工艺
CN109622904B (zh) 一种实现连铸圆坯凝固过程芯部压下工艺的装置及方法
CN106825478B (zh) 一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法
CN106475542A (zh) 一种车轴钢及其连铸方法
CN105945250A (zh) 改善高合金钢坯内部质量的方法
CN101648263B (zh) 优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺
CN110385412A (zh) 控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法
CN107142364A (zh) 一种超纯铁素体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺
CN109127730B (zh) 一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统
CN117226059B (zh) 改善高碳低合金钢宏观和半宏观偏析的压下控制方法
CN105839002A (zh) 贝氏体钢坯连铸工艺
CN104084429B (zh) 一种液芯大压下轧制压下量控制方法
CN104493118B (zh) 一种中低碳高强度钢均质化铸坯的生产方法
CN110899648A (zh) 提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法
CN108889916B (zh) 控制中碳钢宽厚板坯皮下类气泡缺陷的方法
CN106735013A (zh) 一种提高大方坯头坯质量的连铸工艺
CN107127315B (zh) 一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置
JP7273307B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
Chung Improvements & innovations in the continuous casting process at POSCO
CN107537989A (zh) 一种控制含硼钢板坯中间裂纹的制造方法
CN115870461B (zh) 用于高、低碳钢快换的连铸结晶器及其设计方法和高、低碳钢快换连铸的方法
JP2019076931A (ja) 継目無鋼管用鋳片の連続鋳造方法
CN105328156A (zh) 一种普通不锈钢连铸生产中异钢种快换的方法
Ray et al. Influence of Mn/S ratio and casting speed on off-corner cracking of billet

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220624

Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319

Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd.

Patentee after: Panzhihua Iron and Steel Group Panzhihua iron and Steel Research Institute Co., Ltd.

Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90

Patentee before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.