CN105945250A - 改善高合金钢坯内部质量的方法 - Google Patents

改善高合金钢坯内部质量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105945250A
CN105945250A CN201610368539.1A CN201610368539A CN105945250A CN 105945250 A CN105945250 A CN 105945250A CN 201610368539 A CN201610368539 A CN 201610368539A CN 105945250 A CN105945250 A CN 105945250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy billet
internal soundness
improving high
method improving
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610368539.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105945250B (zh
Inventor
孟保仓
张怀军
陈建新
刘岩军
张达先
韩春鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201610368539.1A priority Critical patent/CN105945250B/zh
Publication of CN105945250A publication Critical patent/CN105945250A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105945250B publication Critical patent/CN105945250B/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及冶金技术领域，特别公开一种改善高合金钢坯内部质量的方法。该方法包括：采用连铸法生产合金钢坯，控制铸机拉速为0.48～0.53m/min，并保持拉速稳定不变；凝固末端动态轻压下总压下量为10～15mm；结晶器水量为4050～4200L/min；二冷比水量为0.22～0.26L/kg；结晶器电磁搅拌参数设置为：电流640～660A，频率1.6～2.2HZ；过热度设置为20～30℃。该方法通过控制凝固末端压下量、铸机拉速与过热度合理匹配，以及结晶器冷却水量和二冷动态配水，同时相应设置电磁搅拌参数，最终生产出内部质量较高的合金钢连铸坯。

Description

改善高合金钢坯内部质量的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种改善高合金钢坯内部质量的方法。
背景技术
目前生产高质量的合金钢，主要通过低过热度浇铸、凝固末端电磁搅拌、轻压下等措施来提高铸坯质量，近年来特别是合金钢连铸更有增大铸坯断面的趋势，而且使用在一些特殊关键产品上，对质量要求非常严格，要保证钢材各项加工性能达到要求，在对钢的成分和组织进行严格控制的同时，还要求合金钢具有良好的内部质量。
由于大方坯钢种特殊且断面较大，铸坯凝固时间长，而且生产的大多是中、高碳合金钢等用于轧制重轨、棒材以及轴承钢和弹簧钢等特殊钢，因此铸坯内部更易出现缩孔、中心疏松、中心偏析等缺陷，这些缺陷严重影响钢材的各项性能以及高质量产品的开发。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种改善高合金钢坯内部质量的方法。
本发明提供一种改善高合金钢坯内部质量的方法，包括：
采用连铸法生产合金钢坯，控制铸机拉速为0.48～0.53m/min，并保持拉速稳定不变；凝固末端动态轻压下总压下量为10～15mm；结晶器水量为4050～4200L/min；二冷比水量为0.22～0.26L/kg；结晶器电磁搅拌参数设置为：电流640～660A，频率1.6～2.2HZ；过热度设置为20～30℃。
进一步地，所述合金钢坯的尺寸为360×450mm。
进一步地，所述凝固末端动态轻压下总压下量为13～15mm。
进一步地，所述结晶器水量为4100L/min，结晶器电磁搅拌参数设置为：电流650A，频率1.8HZ。
进一步地，所述过热度设置为24～26℃。
进一步地，所述钢坯的成本为：0.45～0.97wt％的C、0.23～0.3wt％的Si、0.4～1.05wt％的Mn、0.2～1.05wt％的Cr、0～0.26wt％的Ni、0～0.2wt％的Mo，以及余量的铁。
进一步地，浇注过程中水口浸入深度120mm，长水口与大包连接处采用氩气密封。
进一步地，浇注结束后，还包括对铸坯进行堆垛缓冷的步骤，缓冷时间不少于24h。
本发明提供一种改善高合金钢坯内部质量的方法，该方法通过控制凝固末端压下量、铸机拉速与过热度合理匹配，以及结晶器冷却水量和二冷动态配水，同时相应设置电磁搅拌参数，最终生产出内部质量较高的合金钢连铸坯。试验证明，按照本发明提供的方法制备的铸坯质量良好，中心疏松、缩孔及偏析等指标均满足要求，表面及内部未发现质量缺陷。
具体实施方式
本发明公开了一种改善高合金钢坯内部质量的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
现有的大方坯连铸工艺流程大致如下：铁水KR法脱硫→90t顶底复吹转炉→100tLF精炼炉→VD真空处理→大包回转台→中间包→结晶器→扇形段二冷区→拉矫机→火焰切割→输出辊道→步进冷床→铸坯送轧钢加热炉→轧机→矫直→冷却。本发明在现有连铸工艺的基础上，在凝固末端采用动态轻压下控制模式，该压下模式可以从第二架足辊开始压下，通过控制最大压下量，合理分配各单辊压下量，铸机拉速保持恒定与过热度合理匹配，同时结晶器冷却水量，二冷动态配水，合理地利用电磁搅拌等技术措施，综合运用来生产出内部质量较高的合金钢连铸坯。
具体而言，本发明提供一种改善高合金钢坯内部质量的方法，该方法包括：
采用连铸法生产合金钢坯，控制铸机拉速为0.48～0.53m/min，并保持拉速稳定不变；凝固末端动态轻压下总压下量为10～15mm；结晶器水量为4050～4200L/min；二冷比水量为0.22～0.26L/kg；结晶器电磁搅拌参数设置为：电流640～660A，频率1.6～2.2HZ；过热度设置为20～30℃。
进一步地，上述合金钢坯的尺寸为360×450mm。
上述凝固末端动态轻压下总压下量优选为13～15mm。进一步地，压下区间优选为固相率0.2～0.8的区域。
作为本实施例的优选方案，结晶器水量为4100L/min，结晶器电磁搅拌参数设置为：电流650A，频率1.8HZ。
过热度更优选设置为24～26℃。
上述连铸法生产合金钢坯的浇注过程中，全程保护浇注，水口浸入深度120mm，长水口与大包连接处采用氩气密封。
上述钢坯的成本优选包括：0.45～0.97wt％的C、0.23～0.3wt％的Si、0.4～1.05wt％的Mn、0.2～1.05wt％的Cr、0～0.26wt％的Ni、0～0.2wt％的Mo，以及余量的铁。杂质中，P的含量不大于0.02wt％，S的含量不大于0.018wt％。
浇注结束后，还优选对铸坯进行堆垛缓冷，缓冷时间优选不少于24h。
本发明提供一种改善高合金钢坯内部质量的方法，该方法通过控制凝固末端压下量、铸机拉速与过热度合理匹配，以及结晶器冷却水量和二冷动态配水，同时相应设置电磁搅拌参数，最终生产出内部质量较高的合金钢连铸坯。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1-实施例4
上述四个实施例中合金钢成分列于表1，连铸工艺参数列于表2。
表1合金钢成分(质量百分数：wt％，余量为Te)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
实施例1 0.67 0.30 1.05 0.020 0.018 0.25 0.20 --
实施例2 0.54 0.24 0.86 0.015 0.010 0.26 0.30 --
实施例3 0.45 0.23 0.66 0.012 0.014 -- 1.05 0.20
实施例4 0.97 0.30 0.40 0.020 0.015 -- 1.50 --
表2连铸工艺参数
浇注结束后，在冷床上对大方坯铸坯表面质量进行了检查，同时对内部质量进行了硫印、热酸低倍检验并跟踪检查了后续轧材和热加工钢材质量，检查过程中未发现明显铸坯表面及内部质量缺陷，铸坯质量良好，铸坯中心疏松、缩孔及偏析等指标均满足要求。铸坯内部质量检验结果如表3所示。
表3各实例铸坯内部质量检验结果
钢种 中心缩孔/级 中心疏松/级 中心裂纹/级 中心偏析/级
实施例1 ≤1 ≤1 ≤0.5 0
实施例2 ≤1 ≤1 ≤1 0
实施例3 ≤0.5 ≤1 ≤0.5 0
实施例4 ≤0.5 ≤1 ≤1 0
从表3可以看出，采用本发明方法生产的铸坯具有良好的内部质量，内部中心疏松、缩孔及偏析等指标均满足铸坯质量控制要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，包括：
采用连铸法生产合金钢坯，控制铸机拉速为0.48～0.53m/min，并保持拉速稳定不变；凝固末端动态轻压下总压下量为10～15mm；结晶器水量为4050～4200L/min；二冷比水量为0.22～0.26L/kg；结晶器电磁搅拌参数设置为：电流640～660A，频率1.6～2.2HZ；过热度设置为20～30℃。
2.根据权利要求1所述的改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，所述合金钢坯的尺寸为360×450mm。
3.根据权利要求1所述的改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，所述凝固末端动态轻压下总压下量为13～15mm。
4.根据权利要求1所述的改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，所述结晶器水量为4100L/min，结晶器电磁搅拌参数设置为：电流650A，频率1.8HZ。
5.根据权利要求1所述的改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，所述过热度设置为24～26℃。
6.根据权利要求1所述的改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，所述钢坯的成本为：0.45～0.97wt％的C、0.23～0.3wt％的Si、0.4～1.05wt％的Mn、0.2～1.05wt％的Cr、0～0.26wt％的Ni、0～0.2wt％的Mo，以及余量的铁。
7.根据权利要求1所述的改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，浇注过程中水口浸入深度120mm，长水口与大包连接处采用氩气密封。
8.根据权利要求7所述的改善高合金钢坯内部质量的方法，其特征在于，浇注结束后，还包括对铸坯进行堆垛缓冷的步骤，缓冷时间不少于24h。
CN201610368539.1A 2016-05-30 2016-05-30 改善高合金钢坯内部质量的方法 Withdrawn - After Issue CN105945250B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610368539.1A CN105945250B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 改善高合金钢坯内部质量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610368539.1A CN105945250B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 改善高合金钢坯内部质量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105945250A true CN105945250A (zh) 2016-09-21
CN105945250B CN105945250B (zh) 2018-09-04

Family

ID=56910965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610368539.1A Withdrawn - After Issue CN105945250B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 改善高合金钢坯内部质量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945250B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106493328A (zh) * 2016-11-16 2017-03-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种400系不锈钢的连铸方法
CN106513617A (zh) * 2016-12-30 2017-03-22 中国重型机械研究院股份公司 一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法
CN106583676A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法
CN107747049A (zh) * 2017-09-07 2018-03-02 唐山钢铁集团有限责任公司 一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法
CN108687315A (zh) * 2018-06-29 2018-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法
CN110484832A (zh) * 2019-09-05 2019-11-22 首钢集团有限公司 一种ea4t车轴钢小方坯的连铸工艺
CN110918918A (zh) * 2019-12-05 2020-03-27 天津钢铁集团有限公司 一种控制轴承钢铸坯中心碳偏析的工艺方法
CN114012055A (zh) * 2021-11-11 2022-02-08 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺
CN114086081A (zh) * 2021-11-19 2022-02-25 中天钢铁集团有限公司 一种小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法
CN114150107A (zh) * 2021-11-26 2022-03-08 南京钢铁股份有限公司 一种超高强工程机械用弹簧钢冶炼方法
CN117327883A (zh) * 2023-12-01 2024-01-02 张家港荣盛特钢有限公司 非调质钢盘条及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003225745A (ja) * 2002-01-31 2003-08-12 Jfe Steel Kk 鋼の連続鋳造方法
CN102251181A (zh) * 2011-06-25 2011-11-23 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种合金铸坯的炼钢精炼及连铸生产方法
CN102672130A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法
CN103506586A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法
CN104128582A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 南京钢铁股份有限公司 一种光伏产业用切割钢丝用钢的连铸工艺
CN105033216A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 东北大学 一种厚板坯连铸过程结晶器喂钢带工艺参数的确定方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003225745A (ja) * 2002-01-31 2003-08-12 Jfe Steel Kk 鋼の連続鋳造方法
CN102251181A (zh) * 2011-06-25 2011-11-23 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种合金铸坯的炼钢精炼及连铸生产方法
CN102672130A (zh) * 2012-05-30 2012-09-19 东北大学 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法
CN103506586A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法
CN104128582A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 南京钢铁股份有限公司 一种光伏产业用切割钢丝用钢的连铸工艺
CN105033216A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 东北大学 一种厚板坯连铸过程结晶器喂钢带工艺参数的确定方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106493328A (zh) * 2016-11-16 2017-03-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种400系不锈钢的连铸方法
CN106583676A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法
CN106513617A (zh) * 2016-12-30 2017-03-22 中国重型机械研究院股份公司 一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法
CN106513617B (zh) * 2016-12-30 2019-02-12 中国重型机械研究院股份公司 一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法
CN107747049A (zh) * 2017-09-07 2018-03-02 唐山钢铁集团有限责任公司 一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法
CN108687315A (zh) * 2018-06-29 2018-10-23 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法
CN110484832A (zh) * 2019-09-05 2019-11-22 首钢集团有限公司 一种ea4t车轴钢小方坯的连铸工艺
CN110484832B (zh) * 2019-09-05 2020-10-27 首钢集团有限公司 一种ea4t车轴钢小方坯的连铸工艺
CN110918918A (zh) * 2019-12-05 2020-03-27 天津钢铁集团有限公司 一种控制轴承钢铸坯中心碳偏析的工艺方法
CN114012055A (zh) * 2021-11-11 2022-02-08 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺
CN114086081A (zh) * 2021-11-19 2022-02-25 中天钢铁集团有限公司 一种小断面铸坯生产冷镦钢控制中心疏松的方法
CN114150107A (zh) * 2021-11-26 2022-03-08 南京钢铁股份有限公司 一种超高强工程机械用弹簧钢冶炼方法
CN117327883A (zh) * 2023-12-01 2024-01-02 张家港荣盛特钢有限公司 非调质钢盘条及其生产方法
CN117327883B (zh) * 2023-12-01 2024-02-20 张家港荣盛特钢有限公司 非调质钢盘条及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105945250B (zh) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105945250A (zh) 改善高合金钢坯内部质量的方法
CN101642774B (zh) GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺
CN106001476B (zh) 一种连铸坯两阶段连续动态重压下的方法
CN105598407B (zh) 提高铸坯中心致密度的方法
CN111360221B (zh) 280mm×320mm断面高碳钢消除中心缩孔及控制中心偏析的方法
CN101648263B (zh) 优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺
CN104525889A (zh) 一种高速钢轧辊的制造方法
CN104451417A (zh) 一种高洁净非调质塑料模具钢厚板生产工艺
CN101716660A (zh) 一种汽轮机叶片用耐热不锈钢的连铸方法
CN106513612A (zh) 一种重轨钢连铸方法
CN101948986B (zh) 高品质合结钢棒材及其生产工艺
CN105537549A (zh) -100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN110624951B (zh) 高强帘线钢方坯的生产方法
CN101367121B (zh) 电工钢近液相线连铸方法
CN105108098A (zh) 常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺
CN105839002B (zh) 贝氏体钢坯连铸工艺
CN106563780B (zh) 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法
CN114734007B (zh) 一种高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法
CN104493118B (zh) 一种中低碳高强度钢均质化铸坯的生产方法
CN107214313A (zh) 一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法
JP3671868B2 (ja) 高Ｃｒ含有鋼の鋳造方法
TWI585216B (zh) 高鎳合金胚料之製造方法及其應用
CN101921897B (zh) 一种减少高碳钢内部碳偏析的方法
JP6000930B2 (ja) 引け欠陥のないニッケル鋼板用偏平鋳塊の製造方法
CN109894591A (zh) 一种高速钢m2的立式连铸工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20180904

Effective date of abandoning: 20220725

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20180904

Effective date of abandoning: 20220725

AV01 Patent right actively abandoned
AV01 Patent right actively abandoned