CN107747049A - 一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。本发明通过对板坯连铸机工艺的调整，生产的连铸坯具有良好的内部质量，减轻了搪瓷钢硫偏析问题，生产出优质的连铸坯，为热轧生产热轧卷板提供优质基料。本发明生产的连铸坯，工艺简单，成本低，在保证搪瓷钢性能的前提下，铸坯的内部质量得到明显改善；生产的钢带性能均匀，加工性能优异，生产的成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。

Description

一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法。
背景技术
搪瓷制品是采用熔化烧结的方法将瓷釉质涂熔到搪瓷钢基板表面支撑的一种符合材料，具有外表美观、无毒、易清洁、耐酸碱腐蚀、耐高温和较长的使用寿命等特点，因而被广泛应用于生产生活各个领域。随着搪瓷产品的普及及应用，用户对搪瓷质量的要求日趋严格，尤其是搪瓷钢的抗鳞爆能力，普通的钢板已经无法满足目前要求，为了提高搪瓷钢的抗鳞爆能力，必须从成分及铸坯内部质量入手，为轧钢工序提供优质基料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法；本发明方法可热轧生产优质热轧卷板，冷轧生产优质罩退产品，使带钢性能更均匀，抗鳞爆性能更优异。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。
本发明所述搪瓷钢成分稳定控制工序，搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005-0.010%，Mn：0.70-0.80%，S：0.025-0.035%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Al：0.030-0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述连铸过程参数控制工序，中间包过热度控制在25-35℃。
本发明所述连铸过程参数控制工序，采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2≤40%，CaO≤40%，MgO≤5%，Al2O3≤8%，Na2O≤8%，K2O≤0.5%，F≤8%，H2O≤0.05%；保护渣加入量为0.30-0.40kg/t钢，保护渣采用勤加少加的原则，保证钢液与保护渣的连续润滑与传热。
本发明所述连铸过程参数控制工序，采用二冷水冷却制度控制，二冷比水量控制在0.8-1.5L/kg。
本发明所述连铸过程参数控制工序，弧形段比水量控制为0.8-1.4L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5 L/kg，水平段比水量控制为1.0 L/kg。
本发明所述连铸过程参数控制工序，采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量控制在3-8mm，促使柱状晶凝固前端破碎，为等轴晶提供形核条件，对铸坯内部组织进行改善，起到减轻偏析的作用。
本发明所述连铸过程参数控制工序，常规板坯连铸（200mm），连铸坯宽1270mm，厚度200mm。
本发明所述连铸过程参数控制工序，中间包钢水温度1555-1565℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测。
本发明所述连铸过程参数控制工序中，中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口，使用超低碳保护渣，结晶器强冷，并使用浸入式水口；大包套管、中包上水口、下水口及滑板间采用吹氩控制，避免发生二次氧化现象。
本发明所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制，连铸拉速为1.4-1.5m/min。
本发明减轻搪瓷钢硫偏析的方法检测标准参考YB/T153-2015。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过对板坯连铸机工艺的调整，生产的连铸坯具有良好的内部质量，减轻了搪瓷钢硫偏析问题，生产出优质的连铸坯，为热轧生产热轧卷板提供优质基料。2、本发明生产的连铸坯，工艺简单，成本低，在保证搪瓷钢性能的前提下，铸坯的内部质量得到明显改善。3、本发明所生产的钢带性能均匀，加工性能优异，生产的成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。
附图说明
图1 为本发明实施例1带钢产品图；
图2 为本发明实施例2带钢产品图；
图3 为本发明实施例3带钢产品图；
图4 为本发明实施例4带钢产品图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。
（2）连铸过程参数控制：
a.中间包钢水温度1556℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；
b.中间包过热度为27℃；
c.采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2：40%，CaO：30.45%，MgO：5%，Al2O3：8%，Na2O：8%，K2O：0.5%，F：8%，H2O：0.05%；保护渣加入量为0.32kg/t钢；
d.二冷比水量控制在1.0L/kg，弧形段比水量控制为0.9L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg；
e.采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量为5mm；
f.连铸拉速为1.45m/min。
本实施例带钢产品见图1。
实施例2
本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。
（2）连铸过程参数控制：
a.中间包钢水温度1555℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；
b.中间包过热度为25℃；
c.采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2：30.45%，CaO：40%，MgO：5%，Al2O3：8%，Na2O：8%，K2O：0.5%，F：8%，H2O：0.05%；保护渣加入量为0.35kg/t钢；
d.二冷比水量控制在0.8L/kg，弧形段比水量控制为0.8L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg；
e.采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量为3mm；
f.连铸拉速为1.5m/min。
本实施例带钢产品见图2。
实施例3
本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。
（2）连铸过程参数控制：
a.中间包钢水温度1560℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；
b.中间包过热度为31℃；
c.采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2：40%，CaO：40%，MgO：5%，Al2O3：3%，Na2O：5%，K2O≤0.5%，F：6.45%，H2O≤0.05%；保护渣加入量为0.30kg/t钢；
d.二冷比水量控制在1.2L/kg，弧形段比水量控制为1.1L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg；
e.采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量为6mm；
f.连铸拉速为1.4m/min。
本实施例带钢产品见图3。
实施例4
本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。
（2）连铸过程参数控制：
a.中间包钢水温度1565℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；
b.中间包过热度为35℃；
c.采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2：40%，CaO：40%，MgO：3%，Al2O3：5%，Na2O：6%，K2O：0.5%，F：5.45%，H2O：0.05%；保护渣加入量为0.40kg/t钢；
d.二冷比水量控制在1.5L/kg，弧形段比水量控制为1.4L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg；
e.采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量为8mm；
f.连铸拉速为1.5m/min。
本实施例带钢产品见图4。
表1 实施例1-4搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量（%）
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
上述实施例通过对板坯连铸机工艺的调整，生产的连铸坯具有良好的内部质量，减轻了搪瓷钢硫偏析问题，生产出优质的连铸坯，为热轧生产热轧卷板提供优质基料。所生产的带钢性能均匀，加工性能优异，成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。利用本发明生产的连铸坯，工艺简单，成本低，在保证搪瓷钢性能的前提下，铸坯的内部质量得到明显改善。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述搪瓷钢成分控制工序，搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005-0.010%，Mn：0.70-0.80%，S：0.025-0.035%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Al：0.030-0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，中间包过热度控制在25-35℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2≤40%，CaO≤40%，MgO≤5%，Al2O3≤8%，Na2O≤8%，K2O≤0.5%，F≤8%，H2O≤0.05%；保护渣加入量为0.30-0.40kg/t钢。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用二冷水冷却制度控制，二冷比水量控制在0.8-1.5L/kg。
6. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，弧形段比水量控制为0.8-1.4L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5 L/kg，水平段比水量控制为1.0 L/kg。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量控制在3-8mm。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，常规板坯连铸（200mm），连铸坯宽1270mm，厚度200mm。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，中间包钢水温度1555-1565℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制，连铸拉速为1.4-1.5m/min。
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