CN107790662A - 一种控制板坯中心偏析的方法及装置 - Google Patents

一种控制板坯中心偏析的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种控制板坯中心偏析的方法及装置，方法包括：判断钢种类别，根据钢种类别确定压下量；获取钢种的固相率，基于固相率确定压下区间；在压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制压下区间的前段区间的压下距离偏差为‑0.5～0mm；控制压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；控制二冷区以气雾冷却方式对板坯进行冷却，二冷区中第一冷却区与第二冷却区的冷却水量比值为0.5～0.9；如此，通过控制第一压下距离的偏差为0～0.5mm可以控制铸机辊缝的有效作用范围，提高了压下作用效果；并且利用气雾冷却方式对板坯进行冷却，有效降低板坯中心偏析，提高板坯内部质量。

Description

一种控制板坯中心偏析的方法及装置
技术领域
本发明属于冶金行业连续铸钢技术领域，尤其涉及一种控制板坯中心偏析的方法及装置。
背景技术
随着连铸技术的发展，板坯连铸产线不断开发高品质的钢种，浇铸的钢种合金含量逐步增多，这类钢种浇注过程中容易产生中心偏析。
为了解决板坯中心偏析的问题，国内外企业采取轻压下方式，但是在调整轻压下过程中往往忽视了辊子的有效压下。现有技术的轻压下技术已不能满足对中心偏析要求高的高端产品的需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种控制板坯中心偏析的方法及装置，用于解决现有技术中在连铸生产过程中，在对板坯中心偏析进行控制时，控制精度低，不能有效地控制板坯中心偏析的技术问题。
本发明实施例提供一种控制板坯中心偏析的方法，所述方法包括：
判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；
获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；
基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；
控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9。
上述方案中，所述判断钢种的类别，包括：
获取所述钢种各成分的质量百分比；
根据公式[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]确定[C％]eq值；
当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；
当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；
当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；
当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。
上述方案中，所述根据所述钢种类别确定压下量，包括；
当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；
当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为P+A；所述A为：0.5～1.5mm；
当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为P+B，B为：1.0～2.0mm；
当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为P+C，C为：1.5～3.0mm。
上述方案中，所述压下区间的压下率不大于1.5mm/m。
上述方案中，当所述压下区间的长度包括至少两个压下段时，各单段压下量均不大于3mm。
上述方案中，当板坯厚度增加100mm，控制压下量增加1～2mm。
上述方案中，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，所述第一冷却区包括：第二区至所述第四区；所述第二冷却区包括：第六区至所述第八区。
本发明实施例还提供一种控制板坯中心偏析的装置，所述装置包括：
判断单元，用于判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；
确定单元，用于获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；
第一控制单元，用于基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；
第二控制单元，用于控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9。
上述方案中，所述判断单元具体用于：
获取所述钢种各成分的质量百分比；
根据公式[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]确定[C％]eq值；
当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；
当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；
当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；
当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。
上述方案中，所述判断单元还用于：
当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；
当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为P+A；所述A为：0.5～1.5mm；
当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为P+B，B为：1.0～2.0mm；
当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为P+C，C为：1.5～3.0mm。
本发明提供了一种控制板坯中心偏析的方法及装置，所述方法包括：判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9；如此，通过控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm可以控制铸机辊缝的有效作用范围，提高了压下作用效果；并且利用气雾冷却方式对板坯进行冷却，有效降低了板坯中心偏析，提高了板坯内部质量。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的控制板坯中心偏析的方法流程示意图；
图2为本发明实施例二提供的控制板坯中心偏析的装置结构示意图。
具体实施方式
为了用于解决现有技术中在连铸生产过程中，在对板坯中心偏析进行控制时，控制精度低，不能有效地控制板坯中心偏析的技术问题，本发明提供了一种控制板坯中心偏析的方法及装置，所述方法包括：判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种控制板坯中心偏析的方法，如图1所示，所述方法包括：
S101，判断钢种的类别，根据所述钢种类别确定压下量；
本步骤中，因为不同的钢种设定的压下量是不同的，因此需要判断钢种的类别，根据所述钢种类别确定压下量。
具体地，获取所述钢种各成分的质量百分比；所述钢种成分包括：C、Mn、Ni、Si、Cr、Mo、S；那么就可以根据公式(1)计算[C％]eq值：
[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]
(1)
当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；
当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；
当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；
当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。
相应地，对于230mm厚度的板坯，当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为低碳钢压下量P+A，A为：0.5～1.5mm；当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为所述压下量为低碳钢压下量P+B，B为：1.0～2.0mm；当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为所述压下量为低碳钢压下量P+C，C为：1.5～3.0mm。
同时，在保证压下量的情况下，压下率不大于1.5mm/m。
这里，当板坯厚度增加时，压下量也会适当增加，本实施例中压下量每增大100mm，压下量增加1～2mm。
S102，获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；
当压下量确定好之后，获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间。所述固相率Fs：0.5～0.95。
具体地，首先确定液相末端和凝固端末端的准确位置，通过温度场计算得到0.5-0.95的区域，那么该区域就是压下区间。
这里，铸机总计14个压下段，每个压下段大概2m，其中1～14段都可以压下，但是通常选择凝固终点附近段来压下，那么压下区间计算出的长度可能包含一个段，也可能两个段，但是针对低碳钢FS：0.5-0.95计算出的压下区间的距离很短，可能不足2m，因此针对此压下通常设定最下压下长度3m，来保障两个压下段压下。即当所述压下区间的长度不足一个压下段时，那么在压下时，需要将保证压下区间对应的段及压下区间的下一段要同时压下，即需要有两段压下。
而当所述压下区间的长度至少包括两个压下段时，比如：所述压下区间为两个压下段、三个压下段或四个压下段时，需要控制各个压下段的压下量均不大于3mm。
S103，基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；
本步骤中，对压下区间进行压下时，基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；
并且，控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm。以能控制铸机辊缝有效作用范围，提高压下控制精度。
S104，控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9；
本步骤中，为了能够更好地控制板坯中心偏析，提高板坯内部质量，控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却。
这里，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，
控制所述第二区至所述第四区的第一总水量与所述第六区至所述第八区的第二总水量之间的比值为0.5～0.9。
实施例二
相应于实施例一，本实施例提供一种控制板坯中心偏析的装置，如图2所示，所述装置包括：判断单元21、确定单元22、第一控制单元23及第二控制单元24；其中，
因为不同的钢种设定的压下量是不同的，因此判断单元21需要判断钢种的类别，根据所述钢种类别确定压下量。
具体地，判断单元21获取所述钢种各成分的质量百分比；所述钢种成分包括：C、Mn、Ni、Si、Cr、Mo、S；那么就可以根据公式(1)计算[C％]eq值：
[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％] (1)
当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；
当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；
当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；
当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。
相应地，对于230mm厚度的板坯，当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为低碳钢压下量P+A，A为：0.5～1.5mm；当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为所述压下量为低碳钢压下量P+B，B为：1.0～2.0mm；当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为所述压下量为低碳钢压下量P+C，C为：1.5～3.0mm。
同时，在保证压下量的情况下，压下率不大于1.5mm/m。
这里，当板坯厚度增加时，压下量也会适当增加，本实施例中压下量每增大100mm，压下量增加1～2mm。
当压下量确定好之后，确定单元22用于获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；所述固相率为0.5-0.95。
具体地，首先确定液相末端和凝固端末端的准确位置，通过温度场计算得到0.5-0.95的区域，那么该区域就是压下区间。
这里，铸机总计14个压下段，每个压下段大概2m，其中1～14段都可以压下，但是通常选择凝固终点附近段来压下，那么压下区间计算出的长度可能包含一个段，也可能两个段，但是针对低碳钢FS0.5-0.95计算出的压下区间的距离很短，可能不足2m，因此针对此压下通常设定最下压下长度3m，来保障两个压下段压下。即当所述压下区间的长度不足一个压下段时，那么在压下时，需要将保证压下区间对应的段及压下区间的下一段要同时压下，即需要有两段压下。
而当所述压下区间的长度至少包括两个压下段时，比如：所述压下区间为两个压下段、三个压下段或四个压下段时，需要控制各个压下段的压下量均不大于3mm。
当压下区间确定好之后，第一控制单元23用于基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；并且，控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm。以能控制铸机辊缝有效作用范围，提高压下控制精度。
进一步地，为了能够更好地控制板坯中心偏析，提高板坯内部质量，第二控制单元用于24控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却。
这里，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，
控制所述第二区至所述第四区的第一总水量与所述第六区至所述第八区的第二总水量之间的比值为0.5～0.9。
实施例三
实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置对某钢厂在连铸浇注230×1600mm的中碳连铸坯的中心偏析进行控制时，浇注过程中拉速控制在1.2m/min，过热度为25℃，具体如下：
首先，获取所述钢种各成分的质量百分比；所述钢种成分包括：C、Mn、Ni、Si、Cr、Mo、S；那么就可以根据公式(1)计算[C％]eq值：
[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]
最后计算得出[C％]eq为0.018％，确定该钢种为中碳钢。本实施例中压下量为5mm；同时，在保证压下量的情况下，压下率不大于1.5mm/m。
当压下量确定好之后，获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间。所述固相率为0.5～0.95。
具体地，首先确定液相末端和凝固端末端的准确位置，通过温度场计算得到0.5～0.95的区域，那么该区域就是压下区间。本实施例中，确定压下区间为两段压下，且两段压下量平均分配，即每段压下2.5mm。
然后对压下区间进行压下时，基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；
并且，控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.4～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm。以能控制铸机辊缝有效作用范围，提高压下控制精度。
进一步地，为了能够更好地控制板坯中心偏析，提高板坯内部质量，控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却。
这里，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，
控制所述第二区至所述第四区的第一总水量与所述第六区至所述第八区的第二总水量之间的比值为0.8，冷却水的比水量为0.68L/kg。
最后生产出的板坯中心偏析在C类≤0.5。
实施例四
实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置对某钢厂在连铸浇注230×1600mm的中碳连铸坯的中心偏析进行控制时，浇注过程中拉速控制在1.1m/min，过热度为23℃，具体如下：
首先，获取所述钢种各成分的质量百分比；所述钢种成分包括：C、Mn、Ni、Si、Cr、Mo、S；那么就可以根据公式(1)计算[C％]eq值：
[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]
最后计算得出[C％]eq为0.4％，确定该钢种为包晶钢。本实施例中压下量为4.5mm；同时，在保证压下量的情况下，压下率不大于1.5mm/m。
当压下量确定好之后，获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间。所述固相率为0.5～0.95。
具体地，首先确定液相末端和凝固端末端的准确位置，通过温度场计算得到0.5～0.95的区域，那么该区域就是压下区间。本实施例中，确定压下区间为两段压下。
然后对压下区间进行压下时，基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.4mm；
并且，控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.4～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm。以能控制铸机辊缝有效作用范围，提高压下控制精度。
进一步地，为了能够更好地控制板坯中心偏析，提高板坯内部质量，控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却。
这里，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，
控制所述第二区至所述第四区的第一总水量与所述第六区至所述第八区的第二总水量之间的比值为0.75，冷却水的比水量为0.68L/kg。
最后生产出的板坯中心偏析在C类≤0.5。
实施例五
实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置对某钢厂在连铸浇注230×1600mm的中碳连铸坯的中心偏析进行控制时，浇注过程中拉速控制在1.1m/min，过热度为20℃，具体如下：
首先，获取所述钢种各成分的质量百分比；所述钢种成分包括：C、Mn、Ni、Si、Cr、Mo、S；那么就可以根据公式(1)计算[C％]eq值：
[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]
最后计算得出[C％]eq为0.4％，确定该钢种为高碳钢。本实施例中压下量为5.5mm；同时，在保证压下量的情况下，压下率不大于1.5mm/m。
当压下量确定好之后，获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间。所述固相率为0.5～0.95。
具体地，首先确定液相末端和凝固端末端的准确位置，通过温度场计算得到0.5～0.95的区域，那么该区域就是压下区间。本实施例中，确定压下区间为三段压下。
然后对压下区间进行压下时，基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.4mm；
并且，控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm。以能控制铸机辊缝有效作用范围，提高压下控制精度。
进一步地，为了能够更好地控制板坯中心偏析，提高板坯内部质量，控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却。
这里，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，
控制所述第二区至所述第四区的第一总水量与所述第六区至所述第八区的第二总水量之间的比值为0.8，冷却水的比水量为0.75L/kg。
最后生产出的板坯中心偏析在C类≤0.5。
本发明实施例提供的控制板坯中心偏析的方法及装置能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种控制板坯中心偏析的方法及装置，所述方法包括：判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9；如此，通过控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm可以控制铸机辊缝的有效作用范围，提高了压下作用效果；并且利用气雾冷却方式对板坯进行冷却，有效降低了板坯中心偏析，提高了板坯内部质量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制板坯中心偏析的方法，其特征在于，所述方法包括：
判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；
获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；
基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；
控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断钢种的类别，包括：
获取所述钢种各成分的质量百分比；
根据公式[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]确定[C％]eq值；
当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；
当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；
当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；
当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述钢种类别确定压下量，包括；
当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；
当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为P+A；所述A为：0.5～1.5mm；
当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为P+B，B为：1.0～2.0mm；
当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为P+C，C为：1.5～3.0mm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压下区间的压下率不大于1.5mm/m。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述压下区间的长度包括至少两个压下段时，各单段压下量均不大于3mm。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当板坯厚度增加100mm，控制压下量增加1～2mm。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，所述第一冷却区包括：第二区至所述第四区；所述第二冷却区包括：第六区至所述第八区。
8.一种控制板坯中心偏析的装置，其特征在于，所述装置包括：
判断单元，用于判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；
确定单元，用于获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；
第一控制单元，用于基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；
第二控制单元，用于控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述判断单元具体用于：
获取所述钢种各成分的质量百分比；
根据公式[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]确定[C％]eq值；
当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；
当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；
当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；
当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。
10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述判断单元还用于：
当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；
当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为P+A；所述A为：0.5～1.5mm；
当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为P+B，B为：1.0～2.0mm；
当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为P+C，C为：1.5～3.0mm。
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