CN210648363U - 一种重力铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力铸造模具，涉及重力铸造模具技术领域，包括模具定模板、模具下模、模具动模板和模具上模，模具定模板顶部固定设置有定模连接板，定模连接板顶部固定设置有定模连接柱，模具下模通过定模连接柱固定设置在模具定模板顶部的定模连接板上，模具动模板底部固定设置有动模连接柱，模具上模通过动模连接柱固定设置在模具动模板底部，模具上模安装在模具下模顶部，模具上模一侧固定设置有浇注系统上模，模具下模一侧固定设置有浇注系统下模，本实用新型结构合理，使用简单，便于开模合模，铸造效果好，节省初投资，实用性较强。

Description

一种重力铸造模具

技术领域

本实用新型涉及重力铸造模具技术领域，特别涉及一种重力铸造模具。

背景技术

重力铸造顾名思义是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，因此又被称为重力浇铸，重量铸造的主要工作原理就是把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后便能够得到预期形状的铸件，所使用到的工具便是重力铸造模具，目前的重力铸造模具十分常见，结构也大同小异，大多数都是简单的将普通模具一分为二，在上下两个模具之间形成铸造腔，使用时向铸造腔内充入金属液然后进行冷却定型便可，定型后再进行开模处理，将上下模具分离，便可取出铸件，原理也十分简单，基本也能够满足现有的使用需求；

但是，现有的重力铸造模具结构十分简单，仍然存在一些缺陷需要进行改进，现有的重力铸造模具在工作时操作较为繁琐，开模合模不够简单快捷，同时由于重量铸造所使用的多为金属液，金属液温度极高，在开模时一般无法依靠手动进行，需要借助额外的工具，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力铸造模具，以解决上述背景技术中提出的开模合模不够简单快捷，需要借助额外的工具导致了实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力铸造模具，包括模具定模板、模具下模、模具动模板和模具上模，所述模具定模板顶部固定设置有定模连接板，所述定模连接板顶部固定设置有定模连接柱，所述模具下模通过所述定模连接柱固定设置在所述模具定模板顶部的所述定模连接板上，所述模具动模板底部固定设置有动模连接柱，所述模具上模通过所述动模连接柱固定设置在所述模具动模板底部，所述模具上模安装在所述模具下模顶部，所述模具上模一侧固定设置有浇注系统上模，所述模具下模一侧固定设置有浇注系统下模。

优选的，所述模具上模顶部固定设置有模具复位杆，所述模具复位杆上焊接有顶针固定板。

优选的，所述顶针固定板底部固定设置有模具顶针，所述模具上模上开设有顶针穿孔。

优选的，所述模具顶针和所述顶针穿孔的数量均为14个，所述模具复位杆的数量为4个。

优选的，所述模具复位杆由固定外管和伸缩内杆组成，所述伸缩内杆活动设置在所述固定外管内，且所述伸缩内杆位于所述固定外管内的一端设置了防脱块。

优选的，所述浇注系统下模顶部开设有铸件浇口，所述模具下模顶部设置有铸件砂芯。

优选的，所述模具下模顶部还设置有铸件冒口。

优选的，所述动模连接柱和所述定模连接柱的数量均为4个。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型使用时操作简单，便于开模合模以及成品的脱出，铸造效果较好，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中模具上模部分的结构示意图。

图3为本实用新型中模具下模部分的结构示意图。

图4为本实用新型中模腔分布位置示意图。

图中：1、模具定模板；2、模具下模；3、模具动模板；4、模具上模；5、定模连接柱；6、动模连接柱；7、模具复位杆；8、顶针固定板；9、模具顶针；10、浇注系统上模；11、浇注系统下模；12、铸件浇口；13、铸件冒口；14、铸件砂芯；15、定模连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种重力铸造模具，包括模具定模板1、模具下模2、模具动模板3和模具上模4；

如图1所示，模具定模板1顶部固定设置有定模连接板15，定模连接板15顶部固定设置有定模连接柱5，模具下模2通过定模连接柱5固定设置在模具定模板1顶部的定模连接板15上，模具动模板3底部固定设置有动模连接柱6，模具上模4通过动模连接柱6固定设置在模具动模板3底部，模具上模4安装在模具下模2顶部，模具上模4一侧固定设置有浇注系统上模10，模具下模2一侧固定设置有浇注系统下模11，且动模连接柱6和定模连接柱5的数量均为4个，在本实用新型中，模具下模2和模具上模4均可间接的通过模具定模板1和模具动模板3控制，合模开模十分简单。

如图2所示，模具上模4顶部固定设置有模具复位杆7，模具复位杆7上焊接有顶针固定板8，顶针固定板8底部固定设置有模具顶针9，模具上模4上开设有顶针穿孔，模具顶针9和顶针穿孔的数量均为14个，模具复位杆7的数量为4个，模具复位杆7由固定外管和伸缩内杆组成，伸缩内杆活动设置在固定外管内，且伸缩内杆位于固定外管内的一端设置了防脱块，模具顶针9主要起到将成品脱模的功能，配合模具复位杆7能够灵活的控制模具顶针9的位置，使用较为简单便捷。

如图3所示，浇注系统下模11顶部开设有铸件浇口12，模具下模2顶部设置有铸件砂芯14，模具下模2顶部还设置有铸件冒口13，铸件浇口12用于金属液的进入，铸件冒口13则是为避免铸件顶部出现缺陷，还有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将模具下模2和模具上模4合并，如图1所示，然后向铸件浇口12内加入适量的金属液，使得金属液充满模具下模2，并让金属液的页面超过铸件冒口13的最底端，避免位于模腔内的金属液存在气泡使得成品顶部出现缺陷，待金属液冷却定型后便可将模具动模板3向上拉动，同时将顶针固定板8向下按压，使得模具顶针9穿过顶针穿槽对已经成型的铸件施加推力，使得铸件与模具上模4脱离，便可完成一次铸件的生产，整个工作流程十分快捷，操作也较为简单，开模合模无需借助其他工具也可完成，整体的实用性较强，实用价值较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重力铸造模具，包括模具定模板（1）、模具下模（2）、模具动模板（3）和模具上模（4），其特征在于：所述模具定模板（1）顶部固定设置有定模连接板（15），所述定模连接板（15）顶部固定设置有定模连接柱（5），所述模具下模（2）通过所述定模连接柱（5）固定设置在所述模具定模板（1）顶部的所述定模连接板（15）上，所述模具动模板（3）底部固定设置有动模连接柱（6），所述模具上模（4）通过所述动模连接柱（6）固定设置在所述模具动模板（3）底部，所述模具上模（4）安装在所述模具下模（2）顶部，所述模具上模（4）一侧固定设置有浇注系统上模（10），所述模具下模（2）一侧固定设置有浇注系统下模（11）。

2.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述模具上模（4）顶部固定设置有模具复位杆（7），所述模具复位杆（7）上焊接有顶针固定板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述顶针固定板（8）底部固定设置有模具顶针（9），所述模具上模（4）上开设有顶针穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述模具顶针（9）和所述顶针穿孔的数量均为14个，所述模具复位杆（7）的数量为4个。

5.根据权利要求2所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述模具复位杆（7）由固定外管和伸缩内杆组成，所述伸缩内杆活动设置在所述固定外管内，且所述伸缩内杆位于所述固定外管内的一端设置了防脱块。

6.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述浇注系统下模（11）顶部开设有铸件浇口（12），所述模具下模（2）顶部设置有铸件砂芯（14）。

7.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述模具下模（2）顶部还设置有铸件冒口（13）。

8.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具，其特征在于：所述动模连接柱（6）和所述定模连接柱（5）的数量均为4个。

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