CN207942652U - 一种线盘限位件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线盘限位件模具，由上至下依次设置有顶板、前模板、后模板、顶针板、顶针盖板和底板，所述顶板中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环，所述定位环内安装有浇口套，所述浇口套下方连接有流道，所述底板通过模脚与所述后模板连接，所述前模板和后模板内分别设置有前模和后模，所述前模与后模上下压合形成模腔，所述后模内活动设置有模芯，所述后模上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆，所述斜顶杆上端包括水平的勾块，所述勾块的内表面设置有卡槽且与限位件相接，所述顶针板上设置有若干顶针杆，所述顶针杆上端穿过所述后模板和后模；出料时能一次顶起，方便脱模，使得整个脱模过程快捷方便。

Description

一种线盘限位件模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种线盘限位件模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是指批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。绕线线盘的限位件通过注塑成型，限位件包括圆盘和圆盘上凸起的限位环，圆盘上还有镂空孔，复杂的结构导致模具不能正常出模，这给塑料产品和模具的结构设计带来了很大的困扰。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，出料方便，能使产品完全脱模的线盘限位件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线盘限位件模具，由上至下依次设置有顶板、前模板、后模板、顶针板、顶针盖板和底板，所述顶板中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环，所述定位环内安装有浇口套，所述浇口套下方连接有流道，所述底板通过模脚与所述后模板连接，所述前模板和后模板内分别设置有前模和后模，所述前模与后模上下压合形成模腔，所述后模内活动设置有模芯，所述后模上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆，所述斜顶杆上端包括水平的勾块，所述勾块的内表面设置有卡槽且与限位件相接，所述顶针板上设置有若干顶针杆，所述顶针杆上端穿过所述后模板和后模，勾块的上端分别与限位件和水口相接。

作为上述方案的进一步改进，所述斜顶杆与水平面之间的夹角为80-85°。

作为上述方案的进一步改进，所述后模板上设置有若干竖直的斜杆通孔，所述斜杆通孔内固定有斜杆导向块，所述斜顶杆倾斜穿过所述斜杆导向块。

作为上述方案的进一步改进，所述顶针板上设有若干复位杆，所述复位杆的上端固定在所述后模板内，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵压在后模板和顶针板上。

作为上述方案的进一步改进，所述后模和前模上设置有若干水平的水路。

作为上述方案的进一步改进，所述顶针板上设置有若干斜杆定位块，所述斜杆定位块上设置有容纳槽，所述容纳槽内侧设置有沿水平方向突出的凸条，所述斜顶杆的侧面设有容凸条卡入的卡槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种线盘限位件模具，出料时利用斜顶杆与限位件接触，斜顶杆位于限位件的圆盘和限位环之间，利用勾块顶起圆盘，还可以成型限位环的凸台，定位精准，成型方便；顶针杆与限位件的圆盘接触，且位于限位件圆盘的靠外侧，出料时能一次顶起，方便脱模，使得整个脱模过程快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例主视图；

图2为本实用新型较佳实施例剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种线盘限位件模具，由上至下依次设置有顶板1、前模板2、后模板3、顶针板4、顶针盖板5和底板6，所述顶板1中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环7，所述定位环7内安装有浇口套8，所述浇口套8下方连接有流道9，其特征在于：所述底板6通过模脚10与所述后模板3连接，所述前模板2和后模板3内分别设置有前模11和后模12，所述前模11与后模12上下压合形成模腔，所述后模12内活动设置有模芯13，所述后模12上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆14，所述斜顶杆14与水平面之间的夹角为80-85°，该角度范围内的斜顶杆14能支撑限位件的同时完全顶起限位件，使得工件脱模更加顺利。

所述斜顶杆14上端包括水平的勾块15，所述勾块15的内表面设置有卡槽16且与限位件相接，所述顶针板4上设置有若干顶针杆17，所述顶针杆17上端穿过所述后模板3和后模12，勾块15的上端分别与限位件和水口相接。所述后模板3上设置有若干竖直的斜杆通孔18，所述斜杆通孔18内固定有斜杆导向块19，所述斜顶杆14倾斜穿过所述斜杆导向块19，斜杆导向块19能限制斜顶杆14的移动路径，又能减少斜顶杆14移动时的摩擦力，使得推料脱模更加快速。

出料时利用斜顶杆14与限位件接触，斜顶杆14位于限位件的圆盘和限位环之间，利用勾块15顶起圆盘，还可以成型限位环的凸台，定位精准，成型方便。顶针杆14与限位件的圆盘接触，且位于限位件圆盘的靠外侧，出料时能一次顶起，方便脱模，使得整个脱模过程快捷方便。

所述顶针板4上设有若干复位杆20，所述复位杆20的上端固定在所述后模板3内，所述复位杆20上套设有复位弹簧21，所述复位弹簧21的两端分别抵压在后模板3和顶针板4上，复位弹簧21使加弹力使得脱模以后顶针板4与后模板3分离更迅速。

所述后模12和前模11上设置有若干水平的水路22，水路22可以方便成型时湿气排出，使得成型的产品更加光滑美观，质量更好，而且散热更快，成型速度更快。

所述顶针板4上设置有若干斜杆定位块23，所述斜杆定位块23上设置有容纳槽24，所述容纳槽24内侧设置有沿水平方向突出的凸条25，所述斜顶杆14的侧面设有容凸条25卡入的卡槽26，斜顶杆14固定在斜杆定位块23上，凸条25和卡槽26能限制斜顶杆14的晃动，推料时更加稳定，而且安装方便简单。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种线盘限位件模具，由上至下依次设置有顶板(1)、前模板(2)、后模板(3)、顶针板(4)、顶针盖板(5)和底板(6)，所述顶板(1)中间开设有通孔，所述通孔内固定有定位环(7)，所述定位环(7)内安装有浇口套(8)，所述浇口套(8)下方连接有流道(9)，其特征在于：所述底板(6)通过模脚(10)与所述后模板(3)连接，所述前模板(2)和后模板(3)内分别设置有前模(11)和后模(12)，所述前模(11)与后模(12)上下压合形成模腔，所述后模(12)内活动设置有模芯(13)，所述后模(12)上设置有若干斜通孔，所述斜通孔内设置有斜顶杆(14)，所述斜顶杆(14)上端包括水平的勾块(15)，所述勾块(15)的内表面设置有卡槽(16)且与限位件相接，所述顶针板(4)上设置有若干顶针杆(17)，所述顶针杆(17)上端穿过所述后模板(3)和后模(12)，勾块(15)的上端分别与限位件和水口相接。

2.根据权利要求1所述的线盘限位件模具，其特征在于：所述斜顶杆(14)与水平面之间的夹角为80-85°。

3.根据权利要求1所述的线盘限位件模具，其特征在于：所述后模板(3)上设置有若干竖直的斜杆通孔(18)，所述斜杆通孔(18)内固定有斜杆导向块(19)，所述斜顶杆(14)倾斜穿过所述斜杆导向块(19)。

4.根据权利要求1所述的线盘限位件模具，其特征在于：所述顶针板(4)上设有若干复位杆(20)，所述复位杆(20)的上端固定在所述后模板(3)内，所述复位杆(20)上套设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的两端分别抵压在后模板(3)和顶针板(4)上。

5.根据权利要求1所述的线盘限位件模具，其特征在于：所述后模(12)和前模(11)上设置有若干水平的水路(22)。

6.根据权利要求1所述的线盘限位件模具，其特征在于：所述顶针板(4)上设置有若干斜杆定位块(23)，所述斜杆定位块(23)上设置有容纳槽(24)，所述容纳槽(24)内侧设置有沿水平方向突出的凸条(25)，所述斜顶杆(14)的侧面设有容凸条(25)卡入的卡槽(26)。