CN105170932A - 一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法 - Google Patents

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一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法，属于炼钢－连铸技术领域。采用两阶段提拉速方式，第一阶段采用连续提拉速方式，第二阶段采用阶梯式提拉速方式。适用的连铸板坯厚度规格范围为300～500mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机或多半径椭圆形板坯连铸机。其优点在于，特厚板坯的头坯表面缺陷发生率得到了有效的控制，同时可以保证浇铸安全。

Description

一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法
技术领域
本发明属于炼钢－连铸技术领域，特别是提供了一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法。
背景技术
特厚板坯连铸机使用引锭头引导开浇，与引锭头直接相连的部位称为坯头，坯头长度大约在0.5m-2m之间，坯头质量很差，根本无法使用，一般都作为废钢直接回炉使用。与坯头相连的部位称之为头坯，头坯长度根据计划定尺而定。
特厚板坯由于厚度较厚，连铸机启车时，如果启车提拉速过程太短，会造成坯壳厚度不足给连铸机带来漏钢风险；如果启车提拉速过程太长，坯壳厚度虽然有所保证，但连铸坯的头坯温度过低，从而在矫直过程中造成头坯发生表面横裂纹的几率增加，头坯的表面质量难以保证，使得部分头坯会因为表面缺陷而被判废。如何既保证开浇过程的安全又保证头坯的表面质量，是特厚板坯连铸机启车过程亟待解决的一个问题。
针对该项技术，目前尚未有相关报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法，通过两阶段式提拉速方式，同时兼顾开浇安全和头坯的表面质量。适用的连铸板坯厚度规格范围为300～500mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机和多半径椭圆形板坯连铸机。
通过测温试验结果和现场的大量数据积累后发现，对于特厚板坯，通常存在一个可以保证铸坯表面质量的安全拉速，即当拉速提高至安全拉速以上时，铸坯出现表面质量缺陷的风险将大大降低。对于300～500mm厚铸坯的连铸机，该安全拉速通常在0.5m/min-0.7m/min左右。
本发明涉及一种特厚板坯开浇过程的启车提拉速方法，该提拉速方法分为两个阶段，第一阶段采用连续提拉速方式，第二阶段采用阶梯式提拉速方式。通过该两阶段式提拉速方式，可以在保证安全浇铸的前提下，提高头坯的表面质量。
具体实现方法如图1所示：
第一阶段：当连铸机启动时，设定此时刻为0时刻，此时刻连铸机拉速为0m/min；经过5s-15s的时间，拉速提升至0.3m/min-0.4m/min，继而保持该拉速至50s-90s；然后开始连续提拉速，在110s-130s左右，将拉速提升至0.5m/min-0.7m/min；
第二阶段：采用阶梯式提拉速方法，拉速每保持20s-60s，提升拉速0.05m/min，以此类推，直至提升至工作拉速0.8m/min-1.2m/min。
本发明具有以下优点：
(1)提出了一个两阶段的启车提拉速方法，第一阶段采用连续提拉速方式，第二阶段采用阶梯式提拉速方式。
(2)通过该方式进行特厚板坯连铸机的启车提拉速过程，特厚板坯的头坯表面缺陷发生率得到了有效的控制，同时可以保证浇铸安全。
附图说明
图1是特厚板坯启车提拉速过程示意图。
具体实施方式
当连铸机启动后，经10s的时间，拉速提升至0.4m/min，继而保持该拉速至70s；然后开始连续提拉速，在120s时刻将拉速提升至0.6m/min；然后采用阶梯式提拉速方法，拉速每保持40s，提升拉速0.05m/min，以此类推，直至提升至工作拉速0.8m/min。

Claims (1)

1.一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法，采用两阶段提拉速方式，第一阶段采用连续提拉速方式，第二阶段采用阶梯式提拉速方式，其特征在于：
(1)第一阶段：当连铸机启动时，设定此时刻为0时刻，此时刻连铸机拉速为0m/min；经过5s‐15s的时间，拉速提升至0.3m/min‐0.4m/min，继而保持该拉速至50s‐90s；然后开始连续提拉速，在110s‐130s左右，将拉速提升至0.5m/min‐0.7m/min；
(2)第二阶段：采用阶梯式提拉速方法，拉速每保持20s‐60s，提升拉速0.05m/min，以此类推，直至提升至工作拉速0.8m/min‐1.2m/min。
适用的连铸板坯厚度规格范围为300～500mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机或多半径椭圆形板坯连铸机。
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