CN114918389A - 低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法及低碳微合金钢 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法，包括：在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速幅度，以及第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值；控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。本申请通过分阶段控制浇铸拉速，稳定提高拉速，可以减少卷渣的发生，从而提高生产效率及产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及高拉速薄板坯连铸技术领域，特别是涉及一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法及低碳微合金钢。
背景技术
在现有的薄板连铸连轧技术中，在开车浇铸后时需要提高拉速，如果以稳定稍慢的速率提升拉速，可以避免破坏结晶器液面的稳定性。连铸结晶器液面稳定性，主要是指浇铸过程结晶器内钢水弯月面的波动高度在≤±3mm的范围内，则既可以保证结晶器液面具有一定活跃度，保证保护渣的熔化及流入铜板润滑，又可以保证结晶器稳定的流场和温度场，减少弯月面保护渣卷入钢水。但是在拉速还没提升至目标拉速时已经浪费了大量的原材料，同时也生产出大量无法销售的连铸废料，严重损害了连铸产业的经济效益。
此外，由于薄板坯连续铸轧产线的结晶器断面厚度小，随着拉速升高，液面波动加剧，极易造成卷渣。同时在浇铸拉速从启车至目标拉速过程中，拉速提升过快会造成结晶器液面波动过大，结晶器液面卷渣等均造成铸坯中夹杂物含量增加，降低铸坯质量。
为了解决上述技术问题，实现薄板坯连铸连轧的高效化，对铸机效率的提升的需求更为迫切，本领域技术人员急需一种能稳定提高浇铸拉速的控制方法。
发明内容
本申请的实施例提供了一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法及其低碳微合金钢，进而至少在一定程度上可以减少低碳微合金钢浇铸卷渣的发生，从而提高生产效率及产品质量。
本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法，所述方法包括：
在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值；
控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值，；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第二拉速控制周期包括至少两个涨速子周期，每个涨速子周期对应一个涨速子幅度，所述涨速子幅度低于所述第一涨速幅度。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述第二拉速控制周期还包括至少两个匀速子周期，所述涨速子周期与所述匀速子周期间隔排列，在所述匀速子周期内，控制所述浇铸拉速保持匀速。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述匀速子周期的时间长度与所述浇铸拉速正相关。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在控制进入第一拉速控制周期之前，所述方法还包括：
按照所述预设速度值，在预设时间内控制所述浇铸拉速保持匀速。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设速度值设置为0.7-0.9m/min，所述第一涨速幅度为2.5-2.9m/min，所述第一涨速加速度设置为1.4-1.6m/min2，所述第一速度值设置为3.4-3.6m/min。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，第二涨速加速度设置为0.6-1.0m/min2。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设速度值设置为0.8m/min，所述第一速度值设置为3.5m/min。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述涨速子周期的涨速幅度设置为0.1-0.2m/min。
根据本申请实施例的一个方面，还提供了一种低碳微合金钢，所述低碳微合金钢通过上述实施例中的所述低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法制备而得。
本申请通过分阶段控制浇铸拉速，即通过在第一拉速控制周期内，按照第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值，在大于所述第一拉速控制周期的第二拉速控制周期内，按照低于所述第一涨速加速度的第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值，可以稳定提高浇铸拉速，缩短开浇过程的非稳态时间，从而可以减少卷渣的发生，减少了非稳态板坯数量，进而提高浇铸生产效率和生产质量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请一个实施例的低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法的简易流程图。。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
接下来将参照附图1，以具体实施例对本申请提出的低碳微合金钢浇铸拉速的控制方案进行说明。
需要说明的是，附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
参照图1，示出了本申请的一个实施例的低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法的简易流程图，该方法至少包括步骤S1至步骤S2：
步骤S1，在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速幅度，以及第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值。
步骤S2，控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。
为了使本领域技术人员可以更好理解本申请，下面将详细介绍如图1所示的低碳微合金钢浇铸拉速的控制方案：
在步骤S1中，在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速幅度，以及第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值。
在本申请中，针对所述预设速度值、所述第一涨速加速度和所述第一速度值，可以根据生产需要进行设定，而所述第一拉速控制周期、所述第一涨速幅度可以自动计算得出。
在步骤S1的一个实施例中，所述预设速度值可以设置为0.7-0.9m/min，比如，所述预设速度值可以设置为0.8m/min。
在步骤S1的一个实施例中，所述第一涨速加速度可以设置为1.4-1.6m/min2，比如，所述第一涨速加速度可以设置为1.4m/min2。
在步骤S1的一个实施例中，所述第一速度值可以设置为3.4-3.6m/min，比如，所述第一速度值可以设置为3.5m/min。
在步骤S1的一个实施例中，在步骤S1之前，即在控制进入第一拉速控制周期之前，还可以执行步骤S0，即按照所述预设速度值，在预设时间内控制所述浇铸拉速保持匀速。
在实际开车浇铸时，所述浇铸拉速一般会从0上涨至所述预设速度值，在所述浇铸拉速上涨至所述预设速度值时，可以控制浇铸拉速保持平稳一段时间，再进入所述第一加速周期。例如，开车浇铸之后，开始控制所述浇铸拉速上升，当浇铸拉速上涨为所述预设速度值0.8m/min(即预设速度值)时，控制所述浇铸拉速以0.8m/min的匀速状态保持5s(即预设时间)，再进入所述第一拉速控制周期。
在本实施例中，在控制进入第一拉速控制周期之前，按照所述预设速度值，在预设时间内控制所述浇铸拉速保持匀速，其好处在于，由于浇铸拉速从0上涨至所述预设速度值的过程中，造成结晶器液面波动过大，结晶器液面卷渣等均造成铸坯中夹杂物含量增加，降低铸坯质量，通过控制所述浇铸拉速保持匀速，可以给一定的缓冲时间稳定结晶器液面，从而使得可以减少卷渣的发生，减少了非稳态板坯数量，进而提高浇铸生产质量。
在步骤S2中，控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。
在本申请中，针对所述第二涨速加速度，所述目标速度值，也可以根据生产需要进行设定。
在步骤S2的一个实施例中，所述第二涨速加速度可以设置为0.6-1.0m/min2，比如，所述第二涨速加速度可以设置为0.7m/min2，也可以设置为0.8m/min2。
在步骤S2的一个实施例中，所述目标速度值可以设置为5.1m/min，所述目标速度值也可以根据实际生产需要设置其它的数值。
在本申请中，相比所述第一拉速控制周期，所述第二拉速控制周期持续时间更长，浇铸涨速过程相对平缓，使得在浇铸涨速过程中，缩短浇铸过程的非稳态时间，减少了非稳态板坯数量，提高了板坯质量。
在步骤S2的一个实施例中，所述第二拉速控制周期可以包括至少两个涨速子周期，每个涨速子周期对应一个涨速子幅度，所述涨速子幅度低于所述第一涨速幅度。
在本实施例中，可以将所述涨速子周期的涨速幅度设置为0.1-0.2m/min，比如，设置为0.2m/min。
在本实施例中，可以将所述第二拉速控制周期分成至少两个周期较短的涨速周期，即涨速子周期，每个涨速子周期的涨速幅度均比所述第一拉速控制周期小。例如，在整个第二拉速控制周期需要控制浇铸拉速从所述第一速度值3.5m/min上升至所述目标速度值4.0m/min，可以将整个所述第二拉速控制周期分为3.5m/min-3.7m/min的涨速子周期，3.7m/min-3.9m/min的涨速子周期以及3.9m/min-4.0m/min的涨速子周期。基于上述方案逐步提高浇铸拉速，可以有效减缓结晶器液面波动，从而减少非稳态坯数量，提高了板坯质量。
在步骤S2的一个实施例中，所述第二拉速控制周期还可以包括至少两个匀速子周期，所述涨速子周期与所述匀速子周期间隔排列，在所述匀速子周期内，控制所述浇铸拉速保持匀速。
在本实施例中，所述匀速子周期的时间长度可以与所述浇铸拉速正相关。
在本实施例中，在控制所述浇铸拉速完成一个涨速子周期后，可以控制进入一个匀速子周期，保持匀速一段时间。例如，控制所述浇铸拉速从3.5m/min涨至3.7m/min之后，以3.7m/min的浇铸拉速保持匀速120秒，在从3.7m/min涨至3.9m/min之后，以3.9m/min的浇铸拉速保持匀速130秒，在从3.9m/min直接涨至4.1m/min之后，以4.1m/min的浇铸拉速保持匀速140秒。基于本实施例中的方案，在控制浇铸拉速加速之后保持匀速，可以进一步有效减缓结晶器液面的波动，从而减少非稳态坯数量，提高板坯生产质量。
为了使本领域技术人员更好的理解本申请，下面将以一个具体的实施例进行说明：
对与低碳微合金钢SPA-H钢种的生产中，在钢包开浇前，提前通过中包盖向中间包内吹氩气，制造氩气保护氛围，形成保护浇铸，经过氧气分析仪测量O2浓度在0.05％以内，减少开浇时钢水和空气的接触，开浇后中间包24吨时在塞棒处加入碱性覆盖剂，中包30吨启车开浇，将中间包内的钢水浇注入结晶器内，即：
第一步，从开启浇铸拉速0涨至0.8m/min(即预设速度值)的过程中，当浇铸拉速涨至0.8m/min时，保持时间为3秒。
第二步，使浇铸拉速从0.8m/min直接涨至3.5m/min并稳定至摆剪剪切结束，其中，第二步中的涨速加速度可以为1.5m/min2。
第三步，按照涨速加速度为0.6～1.0m/min2，使浇铸拉速从3.5m/min直接涨至3.7m/min，保持120秒；从3.7m/min直接涨至3.9m/min，保持120秒；从3.9m/min直接涨至4.1m/min，保持120秒；从4.1m/min直接涨至4.3m/min，保持180秒；从4.3m/min直接涨至4.5m/min，保持180秒；从4.5m/min直接涨至4.7m/min，保持300秒；从4.7m/min直接涨至4.9m/min，保持300秒；从4.9m/min直接涨至目标拉速5.1m/min，稳定浇铸，其中，第三步中的涨速加速度可以为0.6～1.0m/min2，例如，可以设置为0.8m/min2。
第四步，还可以根据实际需要，按0.2m/min涨速幅度在目标拉速基础上继续涨速。
在本实施例中，针对SPA-H钢种的自有特性，通过本申请低碳微合金钢浇铸拉速的控制方案开发了对应钢种所特有的开浇涨速过程，可以稳定提高浇铸拉速，缩短开浇过程的非稳态时间，从而可以减少卷渣的发生，减少了非稳态板坯数量，进而提高浇铸生产效率和生产质量。
作为另一方面，本申请还提供了一种低碳微合金钢，所述低碳微合金钢基于上述低碳微合金钢浇铸拉速的控制方案制备而得，所述低碳微合金钢的生产效率较高，生产过程中产生的非稳态坯数量低，产品质量稳定，所消耗的人力成本、材料成本均有明显降低，具有明显的经济效益。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
Claims (10)
1.一种低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在浇铸拉速为预设速度值时，控制进入第一拉速控制周期，并在所述第一拉速控制周期内，按照第一涨速幅度，以及第一涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述预设速度值涨至第一速度值；
控制进入第二拉速控制周期，并在所述第二拉速控制周期内，按照第二涨速加速度，控制所述浇铸拉速从所述第一速度值涨至目标速度值；其中，所述第二拉速控制周期大于所述第一拉速控制周期，所述第二涨速加速度低于所述第一涨速加速度。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第二拉速控制周期包括至少两个涨速子周期，每个涨速子周期对应一个涨速子幅度，所述涨速子幅度低于所述第一涨速幅度。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述第二拉速控制周期还包括至少两个匀速子周期，所述涨速子周期与所述匀速子周期间隔排列，在所述匀速子周期内，控制所述浇铸拉速保持匀速。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述匀速子周期的时间长度与所述浇铸拉速正相关。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在控制进入第一拉速控制周期之前，所述方法还包括：
按照所述预设速度值，在预设时间内控制所述浇铸拉速保持匀速。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设速度值设置为0.7-0.9m/min，所述第一涨速加速度设置为1.4-1.6m/min2，所述第一速度值设置为3.4-3.6m/min。
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，第二涨速加速度设置为0.6-1.0m/min2。
8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设速度值设置为0.8m/min，所述第一速度值设置为3.5m/min。
9.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述涨速子周期的涨速幅度设置为0.1-0.2m/min。
10.一种低碳微合金钢，由权利要求1～9任一项所述的低碳微合金钢浇铸拉速的控制方法制备而得。
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