CN103894574A - 一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法 - Google Patents
一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103894574A CN103894574A CN201410121333.XA CN201410121333A CN103894574A CN 103894574 A CN103894574 A CN 103894574A CN 201410121333 A CN201410121333 A CN 201410121333A CN 103894574 A CN103894574 A CN 103894574A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zone
- cooling water
- slab
- cold
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法,属于炼钢-连铸技术领域,适用的连铸板坯厚度规格范围为300~600mm,宽度规格范围为1600~3000mm。在连铸开浇后,坯头进入二冷的第一二冷区(1)~第五二冷区(5)时,均采用传统的二冷水启动方式,即坯头进入该区起始位置时刻,该区二冷水开启。在坯头进入第六二冷区(6)以后,当坯头进入该区的起始位置时,该区水并不立刻开启,而是当坯头在该区内行进1-5m的距离后,开启该区二冷水,第六二冷区(6)起始位置距离结晶器上口距离在7-10m之间,第七二冷区(7)~第十四二冷区(14)均与第六二冷区(6)采用相同方式开启二冷水;通过这种方法来降低头坯的冷却强度,提高头坯的矫直温度和高温热塑性,从而降低头坯因产生表面横裂纹而造成判废的几率。优点在于,工艺易于实现。
Description
技术领域
本发明属于炼钢-连铸技术领域,提供一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法;适用的连铸板坯厚度规格范围为300~600mm,宽度规格范围为1600~3000mm。
背景技术
对于特厚板坯连铸,由于其铸坯厚度较厚,开浇拉速低,铸坯在铸机内停留时间长,冷却强度大,因此铸坯矫直时,其表面温度较低。通过前人的研究可以知道,在600-900℃之间,钢存在一个脆性区间,铸坯表面的高温热塑性急速下降,如果在此温度区间进行矫直,则易发生表面横裂纹缺陷。
铸坯的最前端为坯头,一般在400-1000mm左右,其与连铸引锭头相连,是铸坯的最前沿,这部分铸坯质量很差,根本无法正常使用,一般都直接作为废坯处理。紧连着坯头的部分称为头坯,其长度由铸坯定尺决定,一般在2000-4000mm左右,由于开浇拉速低,头坯矫直时刻通常温度较低,易发生表面横裂纹缺陷,一般采用扒皮处理,但对于特厚板坯来讲,其头坯经过3-4次的扒皮后依然会存在表面横裂纹缺陷,不得不因厚度不足而判废,特厚板坯头坯质量大,头坯的判废对钢厂来说会造成较大的浪费,因此特厚板坯降低头坯判废率的问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法,通过延迟开水的方式,降低铸坯头坯的冷却强度,用以提高头坯的表面温度来提高其高温韧性,从而降低头坯的表面横裂纹发生率,提高头坯表面质量,降低头坯的判废率。
正常连铸开浇过程,二冷水采用坯到开水控制。通常在驱动辊上安装编码器,通过编码器记录铸坯行进距离,以此标定铸坯坯头位置,当坯头即将进入某二冷水区时刻,打开该区二冷水,对铸坯进行冷却。
连铸二冷水分区示意图如图1所示,传统二冷模式下,开浇后,当铸坯坯头出结晶器时刻,第一二冷区1水开启;当坯头进入第二二冷区2的起始位置时刻,第二二冷区2水开启;当坯头进入第三二冷区3的起始位置时刻,第三二冷区3水开启;后面以此类推,即为坯头进入该区起始位置时刻,该区二冷水开启。
本发明在连铸开浇后,坯头进入二冷的第一二冷区1~第五二冷区5时,均采用传统的二冷水启动方式,即坯头进入该区起始位置时刻,该区二冷水开启。在坯头进入第六二冷区6以后,当坯头进入该区的起始位置时,该区水并不立刻开启,而是当坯头在该区内行进1-5m的距离后,开启该区二冷水,第六二冷区6起始位置距离结晶器上口距离在7-10m之间,第七二冷区7~第十四二冷区14均与第六二冷区6采用相同方式开启二冷水;通过这种方法来降低头坯的冷却强度,提高头坯的矫直温度和高温热塑性,从而降低头坯因产生表面横裂纹而造成判废的几率。引锭头21、坯头22和头坯23的位置如图2所示。
本发明具有以下优点:
(1)建立一套新型的特厚板坯连铸开浇过程二冷水的开启方式,工艺易于实现。
(2)通过工艺调整,可以降低特厚板坯头坯表面横裂纹的发生率,降低头坯的判废几率。
附图说明
图1是连铸二冷分区示意图。其中,第一二冷区1,第二二冷区2,第三二冷区3、第四二冷区4、第五二冷区5、第六二冷区6、第七二冷区7、第八二冷区8、第九二冷区9、第十二冷区10、第十一二冷区11、第十二二冷区12、第十三二冷区13、第十四二冷区14、连铸矫直段15、连铸二冷段16、连铸弯曲段17、连铸垂直段18、结晶器19、中间包20。
图2是连铸位置示意图,其中,引锭头21,坯头22,头坯23。
具体实施方式
浇铸400×1800mm铸坯时,开浇拉速0.4m/min,坯头600mm,头坯2700mm,在坯头进入二冷的第一二冷区1~第五二冷区5时,均采用传统的启动方式,即坯头进入该区起始位置时刻,开启该区二冷水,在坯头进入第六二冷区6以后,当坯头进入该区的起始位置时,该区水并不立刻开启,而是当坯头在该区内行进2.2m的距离后,开启该区二冷水;第七二冷区7~第十四二冷区14均与第六二冷区6相同方式开启二冷水。第六二冷区6起始位置距离结晶器上口8m。
Claims (1)
1.一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法;适用的连铸板坯厚度规格范围为300~600mm,宽度规格范围为1600~3000mm;其特征在于,
在连铸开浇后,坯头进入二冷的第一二冷区(1)~第五二冷区(5)时,均采用坯头进入该区起始位置时刻,该区二冷水开启;在坯头进入第六二冷区(6)以后,当坯头进入该区的起始位置时,待坯头在该区内行进1-5m的距离后,开启该区二冷水,第六二冷区(6)起始位置距离结晶器上口距离在7-10m之间,第七二冷区(7)~第十四二冷区(14)均与第六二冷区(6)采用相同方式开启二冷水;通过这种方法来降低头坯的冷却强度,提高头坯的矫直温度和高温热塑性,从而降低头坯因产生表面横裂纹而造成判废的几率。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410121333.XA CN103894574B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410121333.XA CN103894574B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103894574A true CN103894574A (zh) | 2014-07-02 |
CN103894574B CN103894574B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=50986322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410121333.XA Active CN103894574B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103894574B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104162640A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-26 | 首钢总公司 | 一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺 |
CN108393456A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种q345b厚板铸坯组织控制方法 |
CN108907131A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种降低板坯连铸头尾坯表面裂纹的二冷控制方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3946797A (en) * | 1972-12-05 | 1976-03-30 | Concast Ag | Arrangement for cooling and supporting a continuously cast metal strand |
JP2002239696A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-27 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における2次冷却方法 |
JP2005279691A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造鋳片の二次冷却方法 |
JP2006315011A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Jfe Steel Kk | スラブ連続鋳造における鋳片の二次冷却方法 |
CN101844215A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于双冷却模式的板坯连铸动态二冷控制方法 |
JP2011131239A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
-
2014
- 2014-03-28 CN CN201410121333.XA patent/CN103894574B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3946797A (en) * | 1972-12-05 | 1976-03-30 | Concast Ag | Arrangement for cooling and supporting a continuously cast metal strand |
JP2002239696A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-27 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における2次冷却方法 |
JP2005279691A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造鋳片の二次冷却方法 |
JP2006315011A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Jfe Steel Kk | スラブ連続鋳造における鋳片の二次冷却方法 |
CN101844215A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于双冷却模式的板坯连铸动态二冷控制方法 |
JP2011131239A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104162640A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-26 | 首钢总公司 | 一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺 |
CN108393456A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种q345b厚板铸坯组织控制方法 |
CN108907131A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种降低板坯连铸头尾坯表面裂纹的二冷控制方法 |
CN108907131B (zh) * | 2018-07-10 | 2020-07-03 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种降低板坯连铸头尾坯表面裂纹的二冷控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103894574B (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103586433B (zh) | 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法 | |
US7954539B2 (en) | Process and a plant for the production of metal strip | |
CN104399923B (zh) | 一种生产特厚板连铸坯的方法 | |
CN108907130B (zh) | 一种薄板坯连铸机自动开浇的方法 | |
CN103894574B (zh) | 一种降低特厚板坯头坯判废率的二冷水启动方法 | |
CN101658912A (zh) | 镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法 | |
CN105834388B (zh) | 一种双流板坯自动换水口控制方法 | |
CN103173685A (zh) | 一种高强度锯片钢卷的生产方法 | |
CN105195807A (zh) | 一种飞剪剪切方法 | |
CN203862975U (zh) | 一种连铸机尾坯封顶用的冷却架 | |
CN109420747A (zh) | 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺 | |
CN108907131B (zh) | 一种降低板坯连铸头尾坯表面裂纹的二冷控制方法 | |
CN103846401B (zh) | 一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺 | |
CN104174659B (zh) | 一种液芯大压下轧制温度控制方法 | |
CN103962525A (zh) | 一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法 | |
CN103752626B (zh) | 利用acc半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法 | |
JP2007307574A (ja) | ビレットの連続鋳造方法 | |
CN105170932A (zh) | 一种提高特厚板坯头坯表面质量的启车提拉速方法 | |
CN104226939A (zh) | 一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺 | |
CN103624088A (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
CN102974783B (zh) | 小方坯中间包自动化浇铸的连铸机及自动化浇铸工艺 | |
CN106807908A (zh) | 一种新型连铸机 | |
CN102248251B (zh) | 一种板坯火焰检验精整方法 | |
CN108393353B (zh) | 一种lp钢板的生产方法 | |
CN104162640B (zh) | 一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |