CN104162640B - 一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺 - Google Patents

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一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域，适用的连铸板坯厚度规格范围为300～450mm，宽度规格范围为1600～3000mm。其工艺为，在连铸拉速稳定后，将第八二冷区(8)和第九二冷区(9)的二冷水关闭30-60s，继而开启，开启时间为60-90s，然后再次关闭30-60s，开启60-90s，以此类推，形成周期性循环；降低特厚板坯的二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，从而降低特厚板坯表面质量缺陷的发生率。通过这种方法来降低二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，同时还可以保护设备，防止由于二冷水全部关闭而造成的火灾。

Description

一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺
技术领域
本发明属于炼钢－连铸技术领域，特别是提供了一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺；适用的连铸板坯厚度规格范围为300～450mm，宽度规格范围为1600～3000mm。
背景技术
对于特厚板坯连铸，由于铸坯厚度大，拉速一般较低，铸坯在铸机内停留时间长，冷却强度大，因此铸坯矫直时，其表面温度较低。由于钢在600-900℃之间存在第三脆性温度区间，矫直过程中，如果铸坯的表面温度正好处于该温度下，则极易发生表面质量缺陷。
通常的情况下，采用避开脆性温度矫直的方法来降低表面质量缺陷的发生率。避开脆性温度矫直有两种方法，一种是提高铸坯表面温度，另一种是降低铸坯表面温度。对于特厚板坯来讲，降低铸坯表面温度矫直会给矫直辊带来较大的压力，影响连铸机辊段的使用寿命。因此通常采用将铸坯表面温度提高至脆性区温度以上的方法来避免表面缺陷的发生。
为达到提高铸坯表面温度的目的，通常采用降低冷却强度的方法来实现。但对于特厚板坯来讲，其拉速较低，铸坯在连铸机内停留时间长，冷却强度大。同时二冷喷嘴存在最小水量限制，二冷强度不能无限降低。如果采用完全无水方式浇铸，又有发生火灾的风险，且长时间的无水浇铸，也可能对铸机设备造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，通过间歇式关闭二冷水的方法，降低二冷强度，提高铸坯表面温度，防止铸坯在脆性温度下矫直，同时又保护铸机设备不被损坏和防止火灾的发生。
为实现以上目的，本发明的技术方案如下：
在二冷水管路上安装切断阀，通过远程控制可以控制一个二冷区内二冷水的开启和关闭。
连铸二冷分区示意图如图1所示，间歇式二冷喷嘴控制主要安装在连铸二冷段16中的第八二冷区8和第九二冷区9上，第八二冷区8的入口位置与结晶器上口位置距离在9-10m。
通过控制第八二冷区8和第九二冷区9内二冷水的开启与关闭来实现喷淋的间歇式控制。在拉速稳定后，将第八二冷区8和第九二冷区9的二冷水关闭30-60s，继而开启，开启时间为60-90s，然后再次关闭30-60s，开启60-90s，以此类推，形成周期性循环。
本发明具有以下优点：
(1)对二冷区内二冷水实现循环关闭与开启控制，降低二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，从而降低特厚板坯表面质量缺陷的发生率，工艺易于实现。
(2)通过以上控制可以在提高铸坯温度的同时保护设备和防止由于二冷水全部关闭而造成的火灾。
附图说明
图1是连铸二冷分区示意图。其中，第一二冷区1，第二二冷区2，第三二冷区3、第四二冷区4、第五二冷区5、第六二冷区6、第七二冷区7、第八二冷区8、第九二冷区9、第十二冷区10、第十一二冷区11、第十二二冷区12、第十三二冷区13、第十四二冷区14、连铸矫直段15、连铸二冷段16、连铸弯曲段17、连铸垂直段18、结晶器19、中间包20。
具体实施方式
浇铸300×2000mm铸坯时，稳定拉速为0.9m/min，拉速稳定后，关闭第八二冷区8和第九二冷区9的二冷水50s，然后开启90s，再次关闭50s，开启90s，以此类推，形成周期性循环操作。第八二冷区8入口位置与结晶器上口位置距离9.5m。

Claims (1)

1.一种使用间歇式喷淋提高特厚板坯表面质量的二冷工艺；适用的连铸板坯厚度规格范围为300～450mm，宽度规格范围为1600～3000mm；其特征在于，
在二冷水管路上安装切断阀，通过远程控制能控制一个二冷区内二冷水的开启和关闭；间歇式二冷喷嘴控制安装在连铸二冷段(16)中的第八二冷区(8)和第九二冷区(9)上，第八二冷区(8)的入口位置与结晶器上口位置距离在9-10m；
在连铸拉速稳定后，将第八二冷区(8)和第九二冷区(9)的二冷水关闭30-60s，继而开启，开启时间为60-90s，然后再次关闭30-60s，开启60-90s，以此类推，形成周期性循环；降低特厚板坯的二冷强度，提高矫直时刻的铸坯表面温度，从而降低特厚板坯表面质量缺陷的发生率。
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