CN101992275B - 一种连铸厚板坯窄面鼓肚的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种针对所有钢种的、厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚的控制方法，其技术方案是在连铸机足辊部位以下4-8m的范围内对连铸坯窄面进行喷水冷却，所用喷嘴为汽雾冷却类型，喷嘴喷射角在80-110°，喷嘴距连铸坯窄面距离为160-350mm，喷水量为8-20m3/h。同时结晶器窄面铜板倒锥度控制在1.05％-1.20％之间。采用本发明可以在比较宽的拉速范围和二冷强度条件下，均能实现对厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚以及由其引发的宽面偏离角部凹陷和纵裂纹的有效控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸厚板坯窄面鼓肚的控制方法，属于冶金行业连续铸钢技术领域。
背景技术
随着板坯连铸技术的不断发展，连铸板坯的厚度越来越大，目前国内连铸板坯的最大厚度已经达到了400mm，而日本新日铁公司名古屋钢厂板坯连铸机可浇注连铸坯的最大厚度则达到了600mm。伴随着连铸板坯厚度的不断增加，连铸板坯窄面鼓肚问题变得日益突出。连铸板坯窄面鼓肚的产生往往引发宽面偏离角部的凹陷、表面和皮下纵裂纹等缺陷，使得连铸坯在送往轧钢车间前不得不进行缺陷清理，造成了生产成本的增加和生产效率的降低。更有甚者，当窄面鼓肚引起的表面纵裂纹严重时，还会造成偏离角部的裂纹漏钢，从而影响正常生产。
目前连铸板坯通常采用的解决连铸坯窄面鼓肚的方法是增加结晶器窄面铜板锥度以及降低连铸坯拉速，这个方法对于厚度在300mm以及以下的连铸坯来讲是有效的，但同时也带来了新的问题：结晶器窄面铜板由于磨损增加而导致使用寿命降低，同时拉速的下降也导致了连铸机产能的降低。而且对于厚度大于300mm的连铸板坯来讲，由于连铸坯厚度比较大，而且在足辊部位以下连铸坯窄面既没有机械支撑也没有水冷，所以即便采用上述方法也不能完全消除窄面鼓肚缺陷。
中国专利CN101683685A公开了一种微合金化宽厚板坯连铸技术，但其针对的连铸坯最大厚度仅为310mm，而且局限于微合金化钢，同时由于对钢水的Als、P、S等元素含量以及拉速进行了限制而导致其适用范围比较窄。
发明内容
本发明目的是提供一种针对所有钢种的、厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚的控制方法，其技术方案是在连铸机足辊部位以下4-8m的范围内对连铸坯窄面进行喷水冷却，所用喷嘴为汽雾冷却类型，喷嘴喷射角在80-110°之间，喷嘴距连铸坯窄面距离为160-350mm，喷水量为8-20m3/h。同时结晶器窄面铜板倒锥度控制在1.05％-1.20％之间。
本发明的优点在于：在比较宽的拉速范围和二冷强度条件下，均能实现对厚度在320mm以上连铸厚板坯窄面鼓肚以及由其引发的宽面偏离角部凹陷和纵裂纹的有效控制。
具体实施方式
实施例1
某钢厂在浇铸350mm×1900mm连铸板坯时采用了本发明方法，拉速为0.95m/min，二冷比水量为0.70L/kg，结晶器窄面铜板倒锥度为1.06％，在连铸机足辊部位以下5.6m的范围内对连铸坯窄面进行汽雾喷水冷却，喷嘴喷射角为100°，喷嘴距连铸坯窄面距离为250mm，喷水量为9.7m3/h，所浇注连铸坯窄面没有鼓肚，连铸坯宽面偏离角部也没有凹陷和纵裂纹缺陷。
实施例2
某钢厂在浇铸400mm×2200mm连铸板坯时采用了本发明方法，拉速为0.65m/min，二冷比水量为0.50L/kg，结晶器窄面铜板倒锥度为1.15％，在连铸机足辊部位以下6.7m的范围内对连铸坯窄面进行汽雾喷水冷却，喷嘴喷射角为100°，喷嘴距连铸坯窄面距离为200mm，喷水量为11.6m3/h，所浇注连铸坯窄面没有鼓肚，连铸坯宽面偏离角部也没有凹陷和纵裂纹缺陷。
Claims (1)
1.一种连铸厚板坯窄面鼓肚的控制方法，通过采用适当的结晶器窄面铜板倒锥度和在足辊部位以下一定范围内对连铸坯窄面进行汽雾喷水冷却，控制厚度在320mm以上连铸厚板坯的窄面鼓肚，其特征在于：其控制方法为：
1)在连铸机足辊部位以下4-8m的范围内对连铸坯窄面进行喷水冷却；
2)所用喷嘴为汽雾冷却喷嘴，喷嘴喷射角在80-110°之间；
3)喷嘴距连铸坯窄面距离为160-350mm，喷水量为8-20m3/h；
4)结晶器窄面铜板倒锥度控制在1.05％-1.20％之间。
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