CN103464708B - 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，包括：在垂直弯曲段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置六个喷嘴喷淋连铸坯，其中，四个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘；在弧形段和矫直段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置四个喷嘴喷淋连铸坯，其中，两个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘；在水平段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置两个喷嘴喷淋连铸坯，以及一个喷嘴喷淋连铸辊。采用本发明的喷嘴设置方法，铸坯横向温度的均匀性有了很大的提高，且基本消除了角裂，同时满足了硅钢的生产不同二冷区域冷却强度需求。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一个过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。近年来随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。
若按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机，大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机，通常把浇铸断面或当量断面积大于200×200mm的铸坯叫大方坯，断面或当量断面积小于160×160mm的铸坯叫小方坯，宽厚比大于3矩形坯称为板坯。
若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分，则可分为单流、双流或多流连铸机。
进一步的，连铸机还包括一水冷系统。对于连铸机水冷而言，主要由喷嘴、旋转接头、水管、水泵、足够的水源组成。连铸机水冷系统主要是对连铸机钢坯托辊进行冷却的作用。
但现有技术受到喷嘴布置等因素的限制而不能生产硅钢，且角裂发生几率也很高，严重影响了铸坯的质量和限制了硅钢的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，以解决现有技术受到喷嘴布置等因素的限制而不能生产硅钢，且角裂发生几率高，严重影响了铸坯的质量和限制了硅钢的生产的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，包括：
在垂直弯曲段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置六个喷嘴喷淋连铸坯，其中，四个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘；
在弧形段和矫直段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置四个喷嘴喷淋连铸坯，其中，两个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘；
在水平段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置两个喷嘴喷淋连铸坯，以及一个喷嘴喷淋连铸辊。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，在垂直弯曲段，所述设置于中间的四个喷嘴的角度为90°，所述设置于边缘的两个喷嘴的角度为60°。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，在垂直弯曲段，当生产窄板坯时，关闭所述60°的两个喷嘴。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，在垂直弯曲段，所述90°的四个喷嘴之间的间距为255mm，所述90°的喷嘴与60°的喷嘴之间的间距为185mm；所述六个喷嘴喷淋距离铸坯高度为170mm。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，在弧形段和矫直段，所述设置于中间的两个喷嘴的角度为100°，所述设置于边缘的两个喷嘴的角度为70°。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，在弧形段和矫直段，当生产窄板坯或需要提高边缘矫直温度时，关闭所述70°的两个喷嘴。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，在弧形段和矫直段，所述100°的两个喷嘴之间的间距为380mm，所述100°的喷嘴与70°的喷嘴之间的间距为300mm，所述四个喷嘴喷淋距离铸坯高度为202mm。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，在水平段，所述喷淋连铸坯的喷嘴的角度为100°，所述喷淋连铸辊的喷嘴的角度为120°。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，所述100°的两个喷嘴之间的间距为540mm。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，当需要弱冷时，关闭100°的两个喷嘴。
进一步的，在所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法中，所述喷淋连铸坯的喷嘴的喷淋高度距离铸坯为280mm，所述喷淋连铸辊的喷嘴的喷淋高度距离铸辊的辊面为300mm。
本发明提供的一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，具有以下有益效果：采用本发明的喷嘴设置方法，铸坯横向温度的均匀性有了很大的提高，且基本消除了角裂，同时满足了硅钢的生产不同二冷区域冷却强度需求。
附图说明
图1是本发明实施例的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法在垂直弯曲段的喷嘴平面布置图；
图2是本发明实施例的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法在垂直弯曲段的喷嘴断面布置图；
图3是本发明实施例的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法在弧形段和矫直段的喷嘴平面布置图；
图4是本发明实施例的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法在弧形段和矫直段的喷嘴断面布置图；
图5是本发明实施例的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法在水平段的喷嘴平面布置图；
图6-7是本发明实施例的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法在水平段的喷嘴断面布置图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明提供一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，包括：
在垂直弯曲段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置六个喷嘴喷淋连铸坯，其中，四个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘；
在弧形段和矫直段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置四个喷嘴喷淋连铸坯，其中，两个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘；
在水平段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置两个喷嘴喷淋连铸坯，以及一个喷嘴喷淋连铸辊。
具体的，如图1所示，在垂直弯曲段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置六个喷嘴喷淋连铸坯，图1的左侧为内弧的喷嘴的平面布置图，而右侧为外弧的喷嘴的平面布置图。
具体来说，设置于中间的四个喷嘴的角度为90°，即图1中（2）区域的喷嘴；而设置于边缘的两个喷嘴的角度为60°，即图1中（1）区域的喷嘴。
进一步的，所述90°的四个喷嘴之间的间距为255mm，所述90°的喷嘴与60°的喷嘴之间的间距为185mm；所述六个喷嘴喷淋高度距离铸坯为170mm。
进一步，如图2所示，在连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的喷嘴采用交错布置的方式。
在生产硅钢时，在弯曲段使用电磁搅拌，同时采用水量冷却板坯使等轴晶率提高到45%以上，故在垂直弯曲段布置六个喷嘴可以满足硅钢生产时在弯曲段大水量的工艺需求。在生产窄板坯时，可以关闭边缘60°的喷嘴，以防边部过冷。
具体的，如图3所示，在弧形段和矫直段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置四个喷嘴喷淋连铸坯，图3的左侧为内弧的喷嘴的平面布置图，而右侧为外弧的喷嘴的平面布置图。
具体来说。设置于中间的两个喷嘴的角度为100°，即图3中（4）区域的喷嘴；而设置于边缘的两个喷嘴的角度为70°，即图3中（3）区域的喷嘴。
进一步的，所述100°的两个喷嘴之间的间距为380mm，所述100°的喷嘴与70°的喷嘴之间的间距为300mm，所述四个喷嘴喷淋高度距离铸坯为202mm。
进一步，如图4所示，在连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的喷嘴采用交错布置的方式。
进一步，当生产窄板坯或需要提高边缘矫直温度时，关闭所述70°的两个喷嘴，以防边部过冷。
具体的，如图5所示，在水平段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置两个喷嘴喷淋连铸坯，以及一个喷嘴喷淋连铸辊。图5的左侧为内弧的喷嘴的平面布置图，而右侧为外弧的喷嘴的平面布置图。
具体来说，所述喷淋连铸坯的喷嘴的角度为100°，即图5中（5）区域的喷嘴；所述喷淋连铸辊的喷嘴的角度为120°，即图5中（6）区域的喷嘴。
进一步的，所述100°的两个喷嘴之间的间距为540mm。
进一步的，所述喷淋连铸坯的喷嘴的喷淋高度距离铸坯为280mm，所述喷淋连铸辊的喷嘴的喷淋高度距离铸辊的辊面为300mm。
进一步的，如图6-7所示，在连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的喷淋连铸坯的喷嘴采用交错布置的方式；而喷淋连铸辊的喷嘴采用中心对称的布置的方式。
在需要弱冷时，可以关闭100°的喷嘴，以提高铸坯的出坯温度，达到热送的要求，同时对于硅钢、包晶钢等裂纹敏感的钢种来说，弱冷可以避开脆性区。
特别要说明的是，本发明所采用的所有喷嘴均为气水混合型的喷嘴。
综合上述结构的结合，改造后矫直区温度约为910°，比改造前提高了约50°。宽度方向温度最高和最低温差约65°，铸坯横向温度的均匀性有了很大提高且角裂基本消除，同时生产硅钢时其等轴晶率达到50%以上。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (9)
1.一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，包括：
在垂直弯曲段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置六个喷嘴喷淋连铸坯，其中，四个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘，所述设置于中间的四个喷嘴的角度为90°，所述设置于边缘的两个喷嘴的角度为60°，所述90°的四个喷嘴之间的间距为255mm，所述90°的喷嘴与60°的喷嘴之间的间距为185mm；所述六个喷嘴喷淋连铸坯高度为170mm；
在弧形段和矫直段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置四个喷嘴喷淋连铸坯，其中，两个喷嘴设于中间，其余两个设于边缘；
在水平段，连铸机的每个辊缝的内弧和外弧的宽度方向上均设置两个喷嘴喷淋连铸坯，以及一个喷嘴喷淋连铸辊。
2.如权利要求1所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，在垂直弯曲段，当生产窄板坯时，关闭所述60°的两个喷嘴。
3.如权利要求1所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，在弧形段和矫直段，所述设置于中间的两个喷嘴的角度为100°，所述设置于边缘的两个喷嘴的角度为70°。
4.如权利要求3所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，在弧形段和矫直段，当生产窄板坯或需要提高边缘矫直温度时，关闭所述70°的两个喷嘴。
5.如权利要求4所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，在弧形段和矫直段，所述100°的两个喷嘴之间的间距为380mm，所述100°的喷嘴与70°的喷嘴之间的间距为300mm，所述四个喷嘴喷淋距离铸坯高度为202mm。
6.如权利要求1所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，在水平段，所述喷淋连铸坯的喷嘴的角度为100°，所述喷淋连铸辊的喷嘴的角度为120°。
7.如权利要求6所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，所述100°的两个喷嘴之间的间距为540mm。
8.如权利要求7所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，当需要弱冷时，关闭100°的两个喷嘴。
9.如权利要求1所述的硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法，其特征在于，所述喷淋连铸坯的喷嘴的喷淋高度距离铸坯为280mm，所述喷淋连铸辊的喷嘴的喷淋高度距离铸辊的辊面为300mm。
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