CN203003102U - 板坯连铸机二次冷却喷嘴系统 - Google Patents
板坯连铸机二次冷却喷嘴系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203003102U CN203003102U CN 201220689422 CN201220689422U CN203003102U CN 203003102 U CN203003102 U CN 203003102U CN 201220689422 CN201220689422 CN 201220689422 CN 201220689422 U CN201220689422 U CN 201220689422U CN 203003102 U CN203003102 U CN 203003102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- row
- width
- section
- recooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，包括多排设置于板坯上的喷嘴；其特征在于：沿板坯宽度方向每排设置3-4个喷嘴；其中，每排中间布置1-2个固定喷嘴，边部各布置一个可移动喷嘴。通过可移动式的气-水喷嘴冷却系统，在板坯生产断面发生变化时，通过移动气-水喷嘴相对板坯的位置来调节二次冷却水的覆盖范围，减轻板坯矫直过程中因角部过冷而形成的角部横裂纹，满足板坯连铸机生产多断面高表面质量板坯的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，尤其涉及一种适应多断面板坯生产的、可根据板坯生产宽度调节二次冷却水覆盖范围的喷嘴系统。
背景技术
连板坯角部横裂纹是板坯发生较多的表面缺陷，尤其是含铌，钒、钛、硼微合金化钢角部横裂纹发生的几率较高。钢的第Ⅲ脆性温度区700～950℃与板坯角部横裂纹关系密切。在连铸机的矫直区，如板坯边角部温度位于其第Ⅲ脆性温度区内，由于钢延塑性降低，在矫直变形时即容易在内弧侧板坯表面振痕波谷处生成角部横裂纹。由于连铸生产过程中，板坯角部二维传热的特性，导致板坯角部冷却比其它部位快。为解决这一问题，目前板坯连铸机气雾二冷喷嘴普遍采用固定式布置，然后将角部喷嘴的喷水量按中间喷嘴喷水量的一定比例进行控制。
同时，二冷水的喷嘴一般是固定式，其喷水覆盖范围根据连铸机生产的最大断面来确定，连铸机型确定，其二冷水的覆盖范围也确定，即为一个定值。在浇钢过程中，板坯角部在连铸机二次冷却区域受到二维冷却，其角部冷却速度比宽面快，而板坯越窄（由于二冷水覆盖范围是按最大生产断面来布置），边部喷嘴喷出的气雾使其角部受到的二维冷却强度越大，则板坯角部矫直温度越低（处于钢的第III脆性区），更容易产生角部横裂纹。对于含铌、钒、钛、硼等裂纹敏感性较强的微合金化钢，目前的二冷水喷嘴布置方式无法适应多断面高表面质量板坯的生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，能有效减少多断面板坯的角部过冷，缩小板坯角部和中间的温差，减少板坯角部裂纹的发生率，使多断面高表面质量板坯的生产成为可能。
板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，包括多排设置于板坯上的喷嘴；其特征在于：沿板坯宽度方向每排设置3-4个喷嘴；其中，每排中间布置1-2个固定喷嘴，边部各布置一个可移动喷嘴。
按上述技术方案，沿板坯宽度方向，固定喷嘴的气雾喷射覆盖最小宽度Lmin为板坯最小生产宽度或最小断面。
按上述技术方案，当边部两个可移动喷嘴移动到上限位时，每排所有喷嘴的气雾喷射覆盖范围宽度与最大板坯生产宽度或最大断面相同。
本发明的工作原理是：每排中间的1-2个喷嘴固定布置，其气雾冷却覆盖范围按铸坯最小生产断面布置；边部2个喷嘴通过液压控制可上下移动，从而控制其气雾冷却覆盖范围为为板坯最大断面。
生产最小断面铸坯时即按板坯最小生产宽度时，关闭边部两个可移动喷嘴的气、水，消除其对铸坯角部的加速冷却。
生产介于最大断面与最小断面之间的铸坯时，根据需要移动边部的两个可移动喷嘴，使每排喷嘴的气雾冷却覆盖范围与铸坯宽度相同。
通过可移动式的气-水喷嘴冷却系统，在板坯生产断面发生变化时，通过移动气-水喷嘴相对板坯的位置来调节二次冷却水的覆盖范围， 减轻板坯矫直过程中因角部过冷而形成的角部横裂纹，满足板坯连铸机生产多断面高表面质量板坯的需求。
附图说明
图1是根据本实用新型实施的板坯连铸机二次冷却喷嘴系统结构示意图；
图中，附图标记对应如下：板坯1、固定喷嘴2、可移动喷嘴3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，包括多排设置于板坯上的喷嘴；其特征在于：沿板坯1宽度方向每排设置3-4个喷嘴；其中，每排中间布置1-2个固定喷嘴2，边部各布置一个可移动喷嘴3。
沿板坯1宽度方向，固定喷嘴2的气雾喷射覆盖最小宽度Lmin为板坯最小生产宽度或最小断面。
当边部两个可移动喷嘴3均移动到上限位时，每排所有喷嘴的气雾喷射覆盖范围宽度Lmax与最大板坯生产宽度或最大断面相同。
生产最小断面板坯时，可关闭边部两个可移动喷嘴3的气、水，消除其对板坯角部的加速冷却。
生产介于最大断面与最小断面之间的板坯时，根据需要移动边部的两个可移动喷嘴3，使每排所有喷嘴的气雾冷却覆盖范围与板坯宽度相同。
Claims (3)
1.板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，包括多排设置于板坯上的喷嘴；其特征在于：沿板坯宽度方向每排设置3-4个喷嘴；其中，每排中间布置1-2个固定喷嘴，边部各布置一个可移动喷嘴。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，其特征在于：沿板坯宽度方向，固定喷嘴的气雾喷射覆盖最小宽度Lmin为板坯最小生产宽度或最小断面。
3.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机二次冷却喷嘴系统，其特征在于：当边部两个可移动喷嘴移动到上限位时，每排所有喷嘴的气雾喷射覆盖范围宽度与最大板坯生产宽度或最大断面相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220689422 CN203003102U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 板坯连铸机二次冷却喷嘴系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220689422 CN203003102U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 板坯连铸机二次冷却喷嘴系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203003102U true CN203003102U (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48594735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220689422 Expired - Fee Related CN203003102U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 板坯连铸机二次冷却喷嘴系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203003102U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464708A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 上海宝锋工程技术有限公司 | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 |
| CN108465793A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-31 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种连铸二次冷却喷水装置 |
| CN110405169A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 首钢集团有限公司 | 一种改善板坯温度喷淋系统及连铸系统 |
| CN112139463A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸机的二冷喷嘴选型及布置方法 |
| CN113198987A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-03 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 铜合金铸造结晶装置 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN 201220689422 patent/CN203003102U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464708A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 上海宝锋工程技术有限公司 | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 |
| CN103464708B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-08-26 | 上海宝锋工程技术有限公司 | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 |
| CN108465793A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-31 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种连铸二次冷却喷水装置 |
| CN112139463A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸机的二冷喷嘴选型及布置方法 |
| CN110405169A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 首钢集团有限公司 | 一种改善板坯温度喷淋系统及连铸系统 |
| CN113198987A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-03 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 铜合金铸造结晶装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203003102U (zh) | 板坯连铸机二次冷却喷嘴系统 | |
| CN101780478B (zh) | 一种热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备 | |
| CN101642804B (zh) | 一种实现连铸板坯均匀二次冷却的方法 | |
| CN103464708B (zh) | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 | |
| CN102699028A (zh) | 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法 | |
| CN102430733A (zh) | 一种板坯连铸机二冷水幅切控制方法 | |
| CN104525566A (zh) | 一种复合板材连铸连轧设备及工艺 | |
| CN103111464A (zh) | 一种特厚板的制造方法 | |
| CN106312239A (zh) | 火焰清理装置 | |
| CN202824183U (zh) | 一种用于铝合金中厚板差温轧制的冷却装置 | |
| CN107287397B (zh) | 一种热连轧钢板热处理用冷却装置及控制方法 | |
| CN202045408U (zh) | 一种分步切边装置 | |
| CN103302262A (zh) | 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置 | |
| CN203284429U (zh) | 一种连铸板坯表面淬火装置 | |
| EP2623224B1 (en) | Cooling system for thick plate or steel plate | |
| CN201809427U (zh) | 镀锌钢丝水冷装置 | |
| CN105478704A (zh) | 防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统及其使用方法 | |
| CN103706635B (zh) | 一种铝带热轧系统 | |
| CN203018474U (zh) | 一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置 | |
| CN204799691U (zh) | 一种中厚板轧后冷却喷水系统 | |
| CN105695727A (zh) | 一种钢板在线固溶处理的板形控制方法 | |
| CN202224619U (zh) | 连铸用气-水喷淋装置 | |
| CN107598112A (zh) | 一种连铸机二冷水喷淋宽度控制装置及方法 | |
| CN104439132A (zh) | 非晶制带生产用冷却辊 | |
| CN202366968U (zh) | 钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和水冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 Termination date: 20181212 |