CN104439132A - 非晶制带生产用冷却辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶制带生产用冷却辊,包括辊轴和钢套,所述辊轴和钢套间还设有轴向冷却水通道;在带材宽度范围内,冷却水通道的各处横截面,由两侧向中心逐渐变小。本发明非晶制带生产用冷却辊,能解决喷带过程中带材中间凹陷及中间非晶度差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及非晶制带生产用冷却辊。
背景技术
连续非晶制带过程中,熔炼炉中钢水倒入中间包再流入喷嘴包制带,且一般采用单辊外圆法制带。非晶制带过程主要是在喷嘴包内的熔融合金经喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊上,在喷嘴与辊面之间形成合金熔潭,熔潭底部在辊面上快速凝固或成非晶态,并被辊面连续不断地牵引,形成非晶态带材。
目前,在喷带过程中,带材会产生中间凹陷,及中间非晶度差的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非晶制带生产用冷却辊,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种非晶制带生产用冷却辊,包括辊轴和钢套,所述辊轴和钢套间还设有轴向冷却水通道;
在带材宽度范围内,冷却水通道的各处横截面,由两侧向中心逐渐变小。
优选的,所述冷却水通道的各处横截面中面积最小的横截面,在辊轴中心横截面上。
优选的,在带材宽度范围外,冷却水通道的各处横截面面积相同。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种非晶制带生产用冷却辊,能解决喷带过程中带材中间凹陷及中间非晶度差的问题。
附图说明
图1是本发明非晶制带生产用冷却辊的示意图;
图2是冷却辊辊面呈抛物线凸起状膨胀的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,本发明提供一种非晶制带生产用冷却辊,包括辊轴11和钢套12,所述辊轴11和钢套12间还设有轴向冷却水通道13;
在带材宽度范围W内,冷却水通道13的各处横截面,由两侧向中心逐渐变小。
所述冷却水通道13的各处横截面中面积最小的横截面,在辊轴11中心横截面上。
在带材宽度范围W外,冷却水通道13的各处横截面面积相同。
非晶带材的横向非晶度的一致性,厚度的一致性,很大程度上取决于冷却辊横向冷却速率的一致性。
如图2所示,在喷带过程中,带材会产生中间凹陷,及中间非晶度差的情况,主要是由于,熔融合金经喷嘴21喷射到高速旋转的冷却辊23上,在喷嘴21与辊面之间形成合金熔潭22,在熔潭22与辊面接触的宽度范围内,沿辊面轴向存在着一个以带材中心为对称的温度梯度场,由于带材中间范围的导热基本上是一维沿冷却辊径向向内导热,因而在带材中间区域的辊面沿轴向的温度梯度较小,而越接近带材两边的区域其沿轴向的温度梯度就越大,故导热状态要比中间区域好,即热量即能沿径向,又能沿轴向的二维导热。从而在喷至一定时间后,由于冷却辊的热量不断堆积,使中间与两边的导热产生差异,热量堆积程度不一样,从而产生在带材宽度区域辊面呈抛物线凸起状膨胀24。从而导致了喷嘴与辊面的间隙变化,从而影响了钢水平板流的流量均匀性,而产生了带材横向呈抛物线凹的状况。由于导热的不均匀性又产生了带材中间非晶度差,两边非晶度较好的现象。
本发明优化在带材宽度范围W内的冷却水通道23的各处横截面,使其由两侧向中心逐渐变小,从而改变了带材宽度范围W内冷却水通道的水流速度,即改变了冷却水通道的换热系数,使其在带材宽度范围W内的冷却速率达到均匀,防止冷却辊中间与两边出现导热差异,防止冷却辊产生抛物线凸起状膨胀,避免带材出现中间凹陷及中间非晶度差的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.非晶制带生产用冷却辊,其特征在于,包括辊轴和钢套,所述辊轴和钢套间还设有轴向冷却水通道;
在带材宽度范围内,冷却水通道的各处横截面,由两侧向中心逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的非晶制带生产用冷却辊,其特征在于,所述冷却水通道的各处横截面中面积最小的横截面,在辊轴中心横截面上。
3.根据权利要求1或2所述的非晶制带生产用冷却辊,其特征在于,在带材宽度范围外,冷却水通道的各处横截面面积相同。
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