CN203992293U - 一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，包括轴承座、轴承、托辊，所述轴承布置在所述轴承座内，所述托辊与所述轴承连接，所述托辊为组合式托辊，包括组合式托辊辊身和组合式托辊轮缘，所述组合式托辊轮缘设置在所述组合式托辊辊身的两端，所述组合式托辊辊身与所述组合式托辊轮缘为可拆卸的组合式结构。本实用新型方案提高了对引锭杆和铸坯的导向，使铸坯得到了均匀的冷却而提高了铸坯的内在质量。减少了铸坯的弯曲变形严重现象，控制了在后部辊道所造成的表面划痕，提高了铸坯的表面质量。组合式导向轮缘托辊的发明使轮缘可单独更换，从而极大地提高了托辊的使用寿命，减少设备费用。

Description

一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊

技术领域

本实用新型属于炼钢炼铁生产工艺中制造设备技术领域，具体地说，涉及一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊。

背景技术

目前，在炼钢炼铁生产工艺中制造设备技术领域，方坯连铸机上的导向轮缘托辊应用十分重要，方坯连铸机二冷段外弧托辊作用是:在准备浇注时,能引导引锭杆顺利进入结晶器；在浇注时,对铸坯起支撑作用。

现有技术中，现有的方坯连铸机上的托辊轮缘间距较大，轮缘间距达240mm，轮缘高度却仅有10mm。由于上述现有技术中的结构不合理，在实际使用过程中存在诸多技术问题。

1、现有技术中的轮缘托辊在送引锭或生产的铸坯，引锭杆或铸坯在托辊内游动范围较大，轮缘不能对起到有效的导向作用。造成引锭杆顶结晶器不能顺利进入或铸坯在二冷区范围游动大，铸坯不能得到均匀的冷却而影响铸坯的内在质量。铸坯的冷却不均又易产生铸坯弯曲，在后部辊道造成表面划痕，影响铸坯的表面质量。

2、针对上述技术问题，现有技术中曾将原设计的二冷段外弧托辊改为带轮缘托辊，其目的主要是减少铸坯在二冷段外弧托辊内的跑偏。在使用过程中，托辊导向效果良好，但却出现新的问题，具体如下：

托辊的导向轮缘使用寿命较短，实践表明轮缘经过半年在线使用后磨损大，严重的可达到10-15mm，从而失去导向作用，必须更换。由于二冷室内在线使用托辊数量大，全部更换导致停机维修量大，且设备费用也较高，因此常常造成不能及时更换，大量产生铸坯划痕等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，由于现有技术中的方坯连铸机上的托辊轮缘间距较大，轮缘间距达240mm，轮缘高度却仅有10mm；轮缘不能对起到有效的导向作用，造成影响铸坯的内在质量和表面质量；同时，若将原设计的二冷段外弧托辊改为带轮缘托辊，却造成托辊的导向轮缘使用寿命较短，轮缘磨损严重，从而失去导向作用，必须更换。且全部更换导致停机维修量大，且设备费用也较高，因此常常造成不能及时更换，大量产生铸坯划痕等质量缺陷等技术问题，而提供了一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊。

本实用新型的设计构思是，为了解决上述由于现有技术中的方坯连铸机上的托辊轮缘间距较大，轮缘高度小；轮缘不能对起到有效的导向作用；同时导向轮缘使用寿命较短，轮缘磨损严重，从而失去导向作用，必须频繁更换等技术问题，本实用新型设计了一种组合式的导向轮缘托辊结构，本专利的目的在于将在改后的二冷段外弧带轮缘托辊的基础上进一步改造为组合式，使易产生磨损的导向轮缘可单独、快捷方便的更换，从而极大地提高了托辊使用寿命，减少设备费用。而提高产品质量，降低成本。

本实用新型所提供的技术方案是，一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，包括轴承座、轴承、托辊，所述轴承布置在所述轴承座内，所述托辊与所述轴承连接，所述托辊为组合式托辊，包括组合式托辊辊身和组合式托辊轮缘，所述组合式托辊轮缘设置在所述组合式托辊辊身的两端，所述组合式托辊辊身与所述组合式托辊轮缘为可拆卸的组合式结构。

所述组合式托辊轮缘之间的间距可调。

所述设置在所述组合式托辊辊身两端的组合式托辊轮缘在水平方向上可相对移动。

所述组合式托辊轮缘相对于所述组合式托辊辊身在高度方向上可调。

所述组合式托辊轮缘包括固定轮缘和活动轮缘，所述固定轮缘设置在所述组合式托辊辊身的两端，与所述组合式托辊辊身为一体式结构。

所述固定轮缘的高度为100mm，厚度为30mm。

所述固定轮缘上在其直径∮250mm的圆周上设有六个∮22mm/∮32mm梯级孔。

所述活动轮缘的内径为∮200mm，外径为∮377mm；所述活动轮缘的厚度为35mm。

所述活动轮缘的顶部设有45°斜面，用于防止铸坯或引锭杆骑上轮缘。

所述活动轮缘在其直径∮250mm圆周上均设六个M20深31的螺孔，用于和设置在所述组合式托辊辊身上的所述固定轮缘的联接。

采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决由于现有技术中的方坯连铸机上的托辊轮缘间距较大，轮缘高度小；轮缘不能对起到有效的导向作用；同时导向轮缘使用寿命较短，轮缘磨损严重，从而失去导向作用，必须频繁更换等技术问题。本实用新型所提供的组合式导向轮缘托辊的设计为具有可靠导向和快捷方便的更换功能效果最好。本发明将二冷段外弧大间距轮缘托辊设计为铸坯的两边到轮缘间有15mm和10mm间距小间距轮缘托辊。减少引锭杆或铸坯在二冷段外弧托辊内的跑偏。根据导向轮缘易产生磨损，在进一步将导向轮缘设计为组合式可拆卸方式，快捷方便的更换，从而极大地提高了托辊使用寿命。

具体实施实施效果：与现有技术相比，本发明设计新颖，简约，可靠，易于实现，其主要效果体现在：(1)小间距轮缘托辊，提高了对引锭杆和铸坯的导向。减少了在二冷段外弧托辊内的跑偏，使铸坯得到了均匀的冷却而提高了铸坯的内在质量。(2)减少了铸坯的弯曲变形严重现象，控制了在后部辊道所造成的表面划痕，提高了铸坯的表面质量。(3)组合式导向轮缘托辊的发明使轮缘可单独更换，从而极大地提高了托辊的使用寿命，减少设备费用。

附图说明

结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术结构示意图；

图2为另一现有技术结构示意图；

图3为本实用新型所提供的组合式导向轮缘托辊结构示意图；

图4为本实用新型组合式托辊辊身结构示意图；

图5为本实用新型组合式托辊轮缘结构示意图。

其中，1为轴承座；2为轴承；3为现有技术中托辊辊身；4为铸坯或引锭杆；5为组合式托辊辊身；6为组合式托辊轮缘。

具体实施方式

结合附图，图1、2为现有技术中结构示意图；现有技术中托辊辊身3的两端有托辊轮缘，但托辊轮缘间距较大，轮缘间距达240mm，轮缘高度却仅有10mm。由于上述现有技术中的结构不合理，现有技术中的轮缘托辊在送引锭或生产的铸坯，引锭杆或铸坯在托辊内游动范围较大，轮缘不能对起到有效的导向作用。造成引锭杆顶结晶器不能顺利进入或铸坯在二冷区范围游动大，铸坯不能得到均匀的冷却而影响铸坯的内在质量。铸坯的冷却不均又易产生铸坯弯曲，在后部辊道造成表面划痕，影响铸坯的表面质量。如图1所示，当铸坯或引锭杆4进入托辊时，沿弧形轨迹运动，其在托辊内的导向是由托辊的轮缘来实现的。可原设计轮缘间距有240mm，轮缘高度仅有10mm。计算得出铸坯两边到轮缘间有50mm和45mm的间距。这么大的间距和10mm的高度在送引锭或生产的铸坯，引锭杆或铸坯在托辊内游动范围较大，轮缘不能对起到有效的导向作用。

另一现有技术方案，根据原设计上二冷托辊问题存在的原因，对此进行了改造设计。如图2所示，将辊身的轮缘部分加高和加厚，由原先的轮缘间距240mm，缩减到170mm。改善了铸坯4在二冷段外弧托辊内的跑偏，带轮缘托辊使用两年，其导向效果良好，但存在的问题在于：托辊的导向轮缘使用寿命较短，实践表明轮缘经过半年在线使用后磨损大，严重的可达到10-15mm，从而失去导向作用，必须更换，增加了备件的成本费用。由于二冷室内在线使用托辊数量大，全部更换导致停机维修量大，且设备费用也较高，因此常常造成不能及时更换，大量产生铸坯划痕等质量缺陷。

本实用新型所提供的技术方案是，一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，包括轴承座1、轴承2、托辊，所述轴承2布置在所述轴承座1内，所述托辊与所述轴承2连接，所述托辊为组合式托辊，包括组合式托辊辊身5和组合式托辊轮缘6，所述组合式托辊轮缘6设置在所述组合式托辊辊身5的两端，所述组合式托辊辊身5与所述组合式托辊轮缘6为可拆卸的组合式结构。所述组合式托辊轮缘6之间的间距可调。所述设置在所述组合式托辊辊身5两端的组合式托辊轮缘6在相对方向上可相对移动。所述组合式托辊轮缘6相对于所述组合式托辊辊身5在高度方向上可调。所述组合式托辊轮缘6包括固定轮缘和活动轮缘，所述固定轮缘设置在所述组合式托辊辊身5的两端，与所述组合式托辊辊身5为一体式结构。所述固定轮缘的高度为100mm，厚度为30mm。所述固定轮缘上在其直径∮250mm的圆周上设有六个∮22mm/∮32mm梯级孔。所述活动轮缘的内径为∮200mm，外径为∮377mm；所述活动轮缘的厚度为35mm。所述活动轮缘的顶部设有45°斜面，用于防止铸坯或引锭杆4骑上轮缘。所述活动轮缘在其直径∮250mm圆周上均设六个M20深31的螺孔，用于和设置在所述组合式托辊辊身5上的所述固定轮缘的联接。

现有钢厂中的方坯连铸机所生产的铸坯为140方和150方二种规格。根据二冷段外弧托辊原设计轮缘间距有240mm，轮缘高度仅有10mm。计算得出铸坯两边到轮缘间有50mm和45mm的间距。这么大的间距和10mm的高度难以控制引锭杆和铸坯的导向，因此组合式导向轮缘托辊的设计为具有可靠导向和快捷方便的更换功能效果最好。本发明将二冷段外弧大间距轮缘托辊设计为铸坯的两边到轮缘间有15mm和10mm间距小间距轮缘托辊。减少引锭杆或铸坯在二冷段外弧托辊内的跑偏。

根据导向轮缘易产生磨损，在进一步将导向轮缘设计为组合式可拆卸方式，快捷方便的更换，从而极大地提高了托辊使用寿命。

本实用新型实施效果如下：与现有技术相比，本发明设计新颖，简约，可靠，易于实现，其主要效果体现在：

(1)小间距轮缘托辊，提高了对引锭杆和铸坯的导向。减少了在二冷段外弧托辊内的跑偏，使铸坯得到了均匀的冷却而提高了铸坯的内在质量

(2)减少了铸坯的弯曲变形严重现象，控制了在后部辊道所造成的表面划痕，提高了铸坯的表面质量。

(3)组合式导向轮缘托辊的发明使轮缘可单独更换，从而极大地提高了托辊的使用寿命，减少设备费用。

结合上述设备问题存在的原因，本次实用新型设计了组合式导向轮缘托辊如图3所示。首先加工制作组合式托辊辊身5，如图4所示。其原辊身的辊径∮200mm、辊身长度300mm、辊颈部尺寸保持不变。对轮缘部分进行了改动，轮缘由原来的30mm加高到100mm，厚度为30mm。在两边的轮缘上直径∮250圆周上均钻六个∮22/∮32梯级孔用于穿内六角螺栓固定活动轮缘6用。由于轮缘时常能与铸坯或引锭杆4接触产生磨损而加大了轮缘间距而失去导向作用。于是加工制作左右两边活动轮缘，如图5所示。将轮缘内孔车床加工为∮200。总直径加工为∮377。厚度加工为35mm。顶部45°斜面加工，用于防止铸坯或引锭杆4骑上轮缘。在轮缘上直径∮250圆周上均攻六个M20深31的螺孔，用于和辊身的联接。加工好后，用线切割对中进行剖分。组合式托辊辊身5和活动轮缘加工好后，按如图3所示进行组装。将活动轮缘内孔位置与辊身相贴，活动轮缘边与辊身轮缘边相贴后用M20的螺栓进行联接组装。

Claims (10)

1.一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，包括轴承座(1)、轴承(2)、托辊，所述轴承(2)布置在所述轴承座(1)内，所述托辊与所述轴承(2)连接，其特征在于，所述托辊为组合式托辊，包括组合式托辊辊身(5和组合式托辊轮缘(6)，所述组合式托辊轮缘(6)设置在所述组合式托辊辊身(5)的两端，所述组合式托辊辊身(5)与所述组合式托辊轮缘(6)为可拆卸的组合式结构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述组合式托辊轮缘(6)之间的间距可调。

3.根据权利要求1所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述设置在所述组合式托辊辊身(5)两端的组合式托辊轮缘(6)在水平方向上可相对移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述组合式托辊轮缘(6)相对于所述组合式托辊辊身(5)在高度方向上可调。

5.根据权利要求4所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述组合式托辊轮缘(6)包括固定轮缘和活动轮缘，所述固定轮缘设置在所述组合式托辊辊身(5)的两端，与所述组合式托辊辊身(5)为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述固定轮缘的高度为100mm，厚度为30mm。

7.根据权利要求6所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述固定轮缘上在其直径∮250mm的圆周上设有六个∮22mm/∮32mm梯级孔。

8.根据权利要求7所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述活动轮缘的内径为∮200mm，外径为∮377mm；所述活动轮缘的厚度为35mm。

9.根据权利要求8所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述活动轮缘的顶部设有45°斜面，用于防止铸坯或引锭杆(4)骑上轮缘。

10.根据权利要求9所述的一种应用于方坯连铸机的组合式导向轮缘托辊，其特征在于，所述活动轮缘在其直径∮250mm圆周上均设六个M20深31的螺孔，用于和设置在所述组合式托辊辊身(5)上的所述固定轮缘的联接。