CN201997674U - 一种改进的变直径轧辊的铸造冷型 - Google Patents
一种改进的变直径轧辊的铸造冷型 Download PDFInfo
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Abstract
一种改进的变直径轧辊的铸造冷型，属于轧辊铸造技术领域，目的是使不等直径的轧辊毛坯两段直径处保持较好的耐磨性，减少加工切削量，降低原材料成本和机加工费用，其技术方案是：它包括两个不等径铸造冷型和一个芯圈，芯圈由带钢焊接制作，其直径与大直径的冷型内径相同，芯圈内部均布连接筋，芯圈焊接连接在两个不等径冷型之间的大直径冷型内壁上；芯圈的高度为30-40mm，芯圈内部的连接筋由薄钢板焊接制作。本实用新型通过增加芯圈结构，避免了两节直径不等的冷型对接所带来的钢水与冷型粘连，减少了因收缩和冷却速度不均所出现的裂纹，很好的保证了轧辊的质量，减少了炼钢原材料的消耗，大大的降低了生产成本，提高了机加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造变直径轧辊的冷型，属于轧辊铸造技术领域。
背景技术
随着钢铁行业的飞速发展，满足不同轧材使用的轧辊相继诞生。为了满足不同钢材的轧制需要，每支轧辊辊身都会设计不同的孔型，而同一支轧辊各孔型处的直径也不相同，有些会相差100mm，甚至是更多。对于这样的轧辊，常规的做法就是根据最大直径铸出平辊毛坯，然后再按照图纸加工出要求的尺寸。这样，辊身的小直径处加工量非常大，一方面降低了机加工的效率，另一方面也降低了钢水的出材率，造成了原材料的浪费，增加了生产成本。更重要的是轧辊毛坯的外层组织最致密的部分均被加工掉，影响了轧辊的使用性能。因此有必要铸造出不等直径轧辊毛坯，有效地解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使不等直径的轧辊毛坯两段直径处保持较好的耐磨性，减少加工切削量，降低原材料成本和机加工费的改进的变直径轧辊的铸造冷型。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种改进的变直径轧辊的铸造冷型，它包括两个不等径铸造冷型，其改进之处是，它增加了一个芯圈，芯圈由带钢焊接制作，其直径与大直径的冷型内径相同，芯圈内部均布连接筋，芯圈焊接连接在两个不等径冷型之间的大直径冷型内壁上。
上述改进的变直径轧辊的铸造冷型，所述芯圈的高度为30-40mm，芯圈内部的连接筋由薄钢板焊接制作。
本实用新型的有益之处在于：通过增加芯圈结构，避免了两节直径不等的冷型对接所带来的钢水与冷型粘连，也避免了铸造尖角的出现，减少了因收缩和冷却速度不均所出现的裂纹，很好的保证了轧辊的质量。同时，铸造这种轧辊也减少了炼钢原材料的消耗，尤其是价格较高的合金材料，大大的降低了生产成本，提高了钢水的利用率，也提高了机加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：冷型1、冷型2、芯圈3。
具体实施方式
图中显示，本实用新型包括两个不等径铸造冷型1、冷型2，在两个不等径冷型之间增加了一个芯圈3。
具体实施时，用带钢做一个直径与大直径的冷型1的内径相同，高度30mm的芯圈3，内部均布焊接用薄钢板做的筋，目的是使造型砂更好的固定在芯圈3上，用水玻璃砂造型，然后吹CO2气体待其凝固后焊接在冷型1的内壁上。采用这种变直径轧辊的铸造冷型，避免了两节直径不等的冷型1、冷型2对接所带来的钢水与冷型1、冷型2粘连，也避免了铸造尖角的出现，减少了因收缩和冷却速度不均所出现的裂纹，很好的保证了轧辊的质量。
本实用新型就轧辊铸造本身而言，钢水浇入壁厚300mm的金属铸型中，与冷型内壁接触的钢水冷却速度快，组织最为致密，越往心部组织越粗大，使用性能越差。与铸造成平辊相比，这种不等直径的轧辊两段直径处均保持了较好的耐磨性，不会出现平辊经车削所带来的硬度降落，使用性能明显提高。
Claims (2)
1.一种改进的变直径轧辊的铸造冷型，它包括两个不等径铸造冷型[1]、冷型[2]，其特征在于：它增加了一个芯圈[3]，芯圈[3]由带钢焊接制作，其直径与大直径的冷型[1]内径相同，芯圈[3]内部均布连接筋，芯圈[3]焊接连接在两个不等径冷型之间的大直径冷型[1]内壁上。
2.根据权利要求1所述的改进的变直径轧辊的铸造冷型，其特征在于：所述芯圈[3]的高度为30-40mm，芯圈[3]内部的连接筋由薄钢板焊接制作。
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| CN2011200171524U CN201997674U (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 一种改进的变直径轧辊的铸造冷型 |
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| CN (1) | CN201997674U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294438A (zh) * | 2011-10-08 | 2011-12-28 | 成都三强轧辊股份有限公司 | 一种轧辊铸造用上辊颈模具 |
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2011
- 2011-01-20 CN CN2011200171524U patent/CN201997674U/zh not_active Expired - Fee Related
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