CN201338076Y - 大口径炉辊辊颈的铸造装置 - Google Patents
大口径炉辊辊颈的铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201338076Y CN201338076Y CNU2009200380185U CN200920038018U CN201338076Y CN 201338076 Y CN201338076 Y CN 201338076Y CN U2009200380185 U CNU2009200380185 U CN U2009200380185U CN 200920038018 U CN200920038018 U CN 200920038018U CN 201338076 Y CN201338076 Y CN 201338076Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace roller
- casting
- heavy caliber
- metal pattern
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯,其特征在于:采用金属模结构代替原来的砂型结构,大大节约了木材资源,且金属模在浇铸过程中可以重复使用,大大节省了浇铸周期和浇铸成本;由于金属模不易变形、表面光洁度高,这样浇铸的辊颈表面光洁度好,其加工的余量少,大大降低了金加工的时间和加工成本,采用该方法生产的炉辊广泛地使用在钢铁行业中。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种炉辊的铸造技术,尤其是涉及到一种大口径炉辊辊颈的铸造技术。
背景技术:
大口径炉辊,特别是直径大于1300毫米、径壁比在25以下的大口径炉辊是轧钢生产的关键部件,工作时需要承受相当强度的力与热的作用。目前,随着国内外钢铁行业的快速发展,现在轧钢生产过程中所需要的炉辊直径最大的已经达到了1600mm,这给炉辊制造厂家带来了好多技术难题,对于直径在1600mm左右的炉辊,其生产的方法是:炉辊筒体采用离心铸造的方法生产,辊颈采用一般的铸造方法,然后将辊颈焊接在炉辊筒体上进行金加工,现在辊颈的加工所采用的仍然是传统的铸造方法,即采用木模制作砂型和泥芯来浇铸,这种方法存在以下缺点:1.由于所生产的辊颈直径较大,需要大量的木材,浪费资源;2.由于木材受环境温度的影响,会出现变形现象,造成铸造的辊颈尺寸不精确,必须增加辊颈的加工余量;3.由于砂型表面光洁度较低,这样生产的辊颈表面粗糙度较大,给后道的金加工带来了较大的困难。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种新型的大口径炉辊辊颈的铸造装置,降低木模的使用量,节约木材资源,提高辊颈表面的铸造精度。
本实用新型是这样实现的:一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯,其特征在于:采用金属模结构代替原来的砂型结构。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
由于采用金属模代替原来的砂型结构,大大节约了木材资源,原来在每生产一个辊颈必须制作一个砂型,而现在金属模在浇铸过程中可以重复使用,大大节省了浇铸周期和浇铸成本;由于金属模不易变形、表面光洁度高,这样浇铸的辊颈表面光洁度好,其加工的余量少,大大降低了金加工的时间和加工成本。
附图说明:
图1为本实用新型所述辊颈的铸造装置结构示意图
1.金属模 2.辊颈 3.泥芯
具体实施方式:
从图1中可以看出,一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯3,其特征在于:采用金属模1结构代替原来的砂型结构。
在浇铸过程中无需制作砂型,大大缩短了浇铸的周期。
Claims (1)
1.一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯(3),其特征在于:采用金属模(1)结构代替原来的砂型结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200380185U CN201338076Y (zh) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 大口径炉辊辊颈的铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200380185U CN201338076Y (zh) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 大口径炉辊辊颈的铸造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201338076Y true CN201338076Y (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=41233611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2009200380185U Expired - Fee Related CN201338076Y (zh) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 大口径炉辊辊颈的铸造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201338076Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103406494A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 |
-
2009
- 2009-01-15 CN CNU2009200380185U patent/CN201338076Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103406494A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102601583A (zh) | 滑动轴承双金属止推轴套的近净成形制造方法及其模具 | |
CN201338076Y (zh) | 大口径炉辊辊颈的铸造装置 | |
CN202943094U (zh) | 一种冷拔机用钳口板 | |
CN202070709U (zh) | 轮胎模具异型环锻件工装 | |
CN202031031U (zh) | 一种新型滴水槽成型模具 | |
CN104475686A (zh) | 砂型铸造方法 | |
CN103381480B (zh) | 一种翻滚铸造装置的加工方法 | |
CN202402598U (zh) | 轮边框架筒 | |
CN202367153U (zh) | 免割缩颈内浇道装置 | |
CN104625021A (zh) | 破碎机锤头铸造生产方法 | |
CN103386587A (zh) | 一种碾制大型环件用离心空心钢锭的方法 | |
CN204159815U (zh) | 一种用于轴承加工的下料模具 | |
CN108580574B (zh) | 一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法 | |
CN204344568U (zh) | 液压机主缸缸体活塞杆坯件主缸装置 | |
CN102581565B (zh) | 球体零件的卷制工艺 | |
CN104353965A (zh) | 一种小型缸套的制造方法 | |
CN106077204B (zh) | 一种离心风机用进风圈压模装置 | |
CN204308112U (zh) | 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装 | |
CN204657372U (zh) | 高压由任成型锻模 | |
CN202667556U (zh) | 冒口窝冒口颈形状及尺寸改变的产品 | |
CN201446231U (zh) | 粉末冶金成形芯棒 | |
CN201300396Y (zh) | 一种定心套拉拔装置 | |
CN103611865A (zh) | 一种t铁锻压模具的下模分体封闭式结构 | |
CN201997674U (zh) | 一种改进的变直径轧辊的铸造冷型 | |
CN108405645B (zh) | 一种三通零件坯件双向近固态压力成形的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Biaoxin Kubota Industrial Co., Ltd. Assignor: Jiangsu Biaoxin Group Co., Ltd. Contract record no.: 2010320000454 Denomination of utility model: Heavy caliber furnace roller neck casting device Granted publication date: 20091104 License type: Exclusive License Record date: 20100423 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091104 Termination date: 20170115 |