CN201338076Y - 大口径炉辊辊颈的铸造装置 - Google Patents

大口径炉辊辊颈的铸造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201338076Y
CN201338076Y CNU2009200380185U CN200920038018U CN201338076Y CN 201338076 Y CN201338076 Y CN 201338076Y CN U2009200380185 U CNU2009200380185 U CN U2009200380185U CN 200920038018 U CN200920038018 U CN 200920038018U CN 201338076 Y CN201338076 Y CN 201338076Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace roller
casting
heavy caliber
metal pattern
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2009200380185U
Other languages
English (en)
Inventor
赵亚军
何纪海
赵增宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU BIAOXIN GROUP CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU BIAOXIN GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BIAOXIN GROUP CO Ltd filed Critical JIANGSU BIAOXIN GROUP CO Ltd
Priority to CNU2009200380185U priority Critical patent/CN201338076Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201338076Y publication Critical patent/CN201338076Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯,其特征在于:采用金属模结构代替原来的砂型结构,大大节约了木材资源,且金属模在浇铸过程中可以重复使用,大大节省了浇铸周期和浇铸成本;由于金属模不易变形、表面光洁度高,这样浇铸的辊颈表面光洁度好,其加工的余量少,大大降低了金加工的时间和加工成本,采用该方法生产的炉辊广泛地使用在钢铁行业中。

Description

大口径炉辊辊颈的铸造装置
技术领域:
本实用新型涉及一种炉辊的铸造技术,尤其是涉及到一种大口径炉辊辊颈的铸造技术。
背景技术:
大口径炉辊,特别是直径大于1300毫米、径壁比在25以下的大口径炉辊是轧钢生产的关键部件,工作时需要承受相当强度的力与热的作用。目前,随着国内外钢铁行业的快速发展,现在轧钢生产过程中所需要的炉辊直径最大的已经达到了1600mm,这给炉辊制造厂家带来了好多技术难题,对于直径在1600mm左右的炉辊,其生产的方法是:炉辊筒体采用离心铸造的方法生产,辊颈采用一般的铸造方法,然后将辊颈焊接在炉辊筒体上进行金加工,现在辊颈的加工所采用的仍然是传统的铸造方法,即采用木模制作砂型和泥芯来浇铸,这种方法存在以下缺点:1.由于所生产的辊颈直径较大,需要大量的木材,浪费资源;2.由于木材受环境温度的影响,会出现变形现象,造成铸造的辊颈尺寸不精确,必须增加辊颈的加工余量;3.由于砂型表面光洁度较低,这样生产的辊颈表面粗糙度较大,给后道的金加工带来了较大的困难。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种新型的大口径炉辊辊颈的铸造装置,降低木模的使用量,节约木材资源,提高辊颈表面的铸造精度。
本实用新型是这样实现的:一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯,其特征在于:采用金属模结构代替原来的砂型结构。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
由于采用金属模代替原来的砂型结构,大大节约了木材资源,原来在每生产一个辊颈必须制作一个砂型,而现在金属模在浇铸过程中可以重复使用,大大节省了浇铸周期和浇铸成本;由于金属模不易变形、表面光洁度高,这样浇铸的辊颈表面光洁度好,其加工的余量少,大大降低了金加工的时间和加工成本。
附图说明:
图1为本实用新型所述辊颈的铸造装置结构示意图
1.金属模  2.辊颈  3.泥芯
具体实施方式:
从图1中可以看出,一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯3,其特征在于:采用金属模1结构代替原来的砂型结构。
在浇铸过程中无需制作砂型,大大缩短了浇铸的周期。

Claims (1)

1.一种大口径炉辊辊颈的铸造装置,包括泥芯(3),其特征在于:采用金属模(1)结构代替原来的砂型结构。
CNU2009200380185U 2009-01-15 2009-01-15 大口径炉辊辊颈的铸造装置 Expired - Fee Related CN201338076Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200380185U CN201338076Y (zh) 2009-01-15 2009-01-15 大口径炉辊辊颈的铸造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200380185U CN201338076Y (zh) 2009-01-15 2009-01-15 大口径炉辊辊颈的铸造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201338076Y true CN201338076Y (zh) 2009-11-04

Family

ID=41233611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2009200380185U Expired - Fee Related CN201338076Y (zh) 2009-01-15 2009-01-15 大口径炉辊辊颈的铸造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201338076Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406494A (zh) * 2013-07-30 2013-11-27 青岛新力通工业有限责任公司 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103406494A (zh) * 2013-07-30 2013-11-27 青岛新力通工业有限责任公司 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102601583A (zh) 滑动轴承双金属止推轴套的近净成形制造方法及其模具
CN201338076Y (zh) 大口径炉辊辊颈的铸造装置
CN202943094U (zh) 一种冷拔机用钳口板
CN202070709U (zh) 轮胎模具异型环锻件工装
CN202031031U (zh) 一种新型滴水槽成型模具
CN104475686A (zh) 砂型铸造方法
CN103381480B (zh) 一种翻滚铸造装置的加工方法
CN202402598U (zh) 轮边框架筒
CN202367153U (zh) 免割缩颈内浇道装置
CN104625021A (zh) 破碎机锤头铸造生产方法
CN103386587A (zh) 一种碾制大型环件用离心空心钢锭的方法
CN204159815U (zh) 一种用于轴承加工的下料模具
CN108580574B (zh) 一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法
CN204344568U (zh) 液压机主缸缸体活塞杆坯件主缸装置
CN102581565B (zh) 球体零件的卷制工艺
CN104353965A (zh) 一种小型缸套的制造方法
CN106077204B (zh) 一种离心风机用进风圈压模装置
CN204308112U (zh) 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装
CN204657372U (zh) 高压由任成型锻模
CN202667556U (zh) 冒口窝冒口颈形状及尺寸改变的产品
CN201446231U (zh) 粉末冶金成形芯棒
CN201300396Y (zh) 一种定心套拉拔装置
CN103611865A (zh) 一种t铁锻压模具的下模分体封闭式结构
CN201997674U (zh) 一种改进的变直径轧辊的铸造冷型
CN108405645B (zh) 一种三通零件坯件双向近固态压力成形的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Biaoxin Kubota Industrial Co., Ltd.

Assignor: Jiangsu Biaoxin Group Co., Ltd.

Contract record no.: 2010320000454

Denomination of utility model: Heavy caliber furnace roller neck casting device

Granted publication date: 20091104

License type: Exclusive License

Record date: 20100423

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091104

Termination date: 20170115