CN103406494A - 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 - Google Patents
大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103406494A CN103406494A CN2013103237033A CN201310323703A CN103406494A CN 103406494 A CN103406494 A CN 103406494A CN 2013103237033 A CN2013103237033 A CN 2013103237033A CN 201310323703 A CN201310323703 A CN 201310323703A CN 103406494 A CN103406494 A CN 103406494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- metal mold
- core
- furnace roller
- porcelain tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法,所述大型炉辊用锥体的铸造装置包括金属铸型、砂芯和浇注系统,所述浇注系统包括浇杯、浇道、底箱和压杆,所述浇道和压杆均安装在底箱上,所述浇道包括瓷管和瓷管外保护管,所述瓷管套装在瓷管外保护管内,并与浇杯连接,结构简单,可重复使用,批量生产;以金属铸型代替了砂型,降低了生产成本,减少了污染,提高了工作效率;利用金属铸型的激冷作用,且通过设计不同厚度的金属铸型,达到冷却速度可控,从而达到铸件内部组织结晶的可控性,细化了铸件的晶粒,极大地改善了铸件的焊接性能,提高了成品合格率。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种用于铸造大型炉辊的装置及该装置的使用方法。
背景技术
大型炉辊用φ500mm以上锥体铸件通常利用木制模型,采用树脂砂-水玻璃砂复合砂型铸造方法进行生产。这种传统生产方法劳动强度大,效率低,且需要大量原砂;另外树脂砂-水玻璃砂复合砂型散热条件不好,无法控制散热,导致结晶晶粒粗大,晶间化合物聚集,可焊性差,后续装配焊接易产生热裂纹;浇冒口与铸型之间因为过热引起铸造缩松缺陷的倾向增大,成品合格率较低。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法,装置结构简单,使用方便。
本发明提供的大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法,所述大型炉辊用锥体的铸造装置包括金属铸型、砂芯和浇注系统,所述浇注系统包括浇杯、浇道、底箱和压杆,所述浇道和压杆均安装在底箱上,所述浇道包括瓷管和瓷管外保护管,所述瓷管套装在瓷管外保护管内,并与浇杯连接。
大型炉辊用锥体的铸造装置,其使用方法,包括以下步骤:(一)准备铸造装置:首先将砂芯定位在浇注系统的底箱上,之后将金属铸型也放置在底箱上,套装在砂芯外,并用压杆固定;(二)浇注:将钢水从浇杯注入,钢水迅速进入浇注系统,通过瓷管进入金属铸型和砂芯之间的型腔,型腔内的气体从下而上通过金属铸型上口排出,钢水在型腔内受金属铸型的激冷作用而凝固,得到铸件。
本发明提供的大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法,其有益效果在于,大型炉辊用锥体的铸造装置结构简单,可重复使用,批量生产;以金属铸型代替了砂型,降低了生产成本,减少了污染,提高了工作效率;利用金属铸型的激冷作用,且通过设计不同厚度的金属铸型,可达到冷却速度可控的效果,从而达到铸件内部组织结晶的可控性,细化了铸件的晶粒,极大地改善了铸件的焊接性能,提高了成品合格率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图。
图中标注:
1.金属铸型;2.砂芯;3.底箱;4.浇杯;5.瓷管外保护管;6.瓷管;7.压杆。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本发明提供的大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法进行详细的说明。
实施例
参照图1,本实施例的大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法,所述大型炉辊用锥体的铸造装置包括金属铸型1、砂芯2和浇注系统,所述浇注系统包括浇杯4、浇道、底箱3和压杆7,所述浇道和压杆7均安装在底箱3上,所述浇道包括瓷管6和瓷管外保护管5,所述瓷管6套装在瓷管外保护管5内,并与浇杯4连接。
大型炉辊用锥体的铸造装置,其使用方法,包括以下步骤:(一)准备铸造装置:首先将砂芯定位在浇注系统的底箱上,之后将金属铸型也放置在底箱上,套装在砂芯外,并用压杆固定;(二)浇注:将钢水从浇杯注入,钢水迅速进入浇注系统,通过瓷管进入金属铸型和砂芯之间的型腔,型腔内的气体从下而上通过金属铸型上口排出,钢水在型腔内受金属铸型的激冷作用而凝固,得到铸件。
Claims (2)
1.一种大型炉辊用锥体的铸造装置,其特征在于:它包括金属铸型、砂芯和浇注系统,所述浇注系统包括浇杯、浇道、底箱和压杆,所述浇道和压杆均安装在底箱上,所述浇道包括瓷管和瓷管外保护管,所述瓷管套装在瓷管外保护管内,并与浇杯连接。
2.一种权利要求1所述的大型炉辊用锥体的铸造装置,该装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:(一)准备铸造装置:首先将砂芯定位在浇注系统的底箱上,之后将金属铸型也放置在底箱上,套装在砂芯外,并用压杆固定;(二)浇注:将钢水从浇杯注入,钢水迅速进入浇注系统,通过瓷管进入金属铸型和砂芯之间的型腔,型腔内的气体从下而上通过金属铸型上口排出,钢水在型腔内受金属铸型的激冷作用而凝固,得到铸件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103237033A CN103406494A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103237033A CN103406494A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103406494A true CN103406494A (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=49599561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103237033A Pending CN103406494A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103406494A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201338076Y (zh) * | 2009-01-15 | 2009-11-04 | 江苏标新集团有限公司 | 大口径炉辊辊颈的铸造装置 |
CN101602098A (zh) * | 2009-07-30 | 2009-12-16 | 孙立彬 | 大口径炉辊梯度离心铸造工艺 |
CN102626771A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 空心管坯水冷铸造方法及装置 |
CN102873307A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 | 破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法 |
-
2013
- 2013-07-30 CN CN2013103237033A patent/CN103406494A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201338076Y (zh) * | 2009-01-15 | 2009-11-04 | 江苏标新集团有限公司 | 大口径炉辊辊颈的铸造装置 |
CN101602098A (zh) * | 2009-07-30 | 2009-12-16 | 孙立彬 | 大口径炉辊梯度离心铸造工艺 |
CN102626771A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 空心管坯水冷铸造方法及装置 |
CN102873307A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 | 破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103990776B (zh) | 一种一体式水冷循环电机壳的铸造工艺方法 | |
CN204892871U (zh) | 一种用于铸造部件的模具 | |
CN104226915B (zh) | 中空轴的铸造方法及铸造模 | |
CN203470849U (zh) | 一种快速冷却砂箱 | |
CN204430260U (zh) | 一种铝锭连续铸造生产线 | |
CN102886496A (zh) | 一种铸造补缩方法与装置 | |
CN104259389A (zh) | 一种单晶铸件用中注管及其制备方法 | |
CN102161090A (zh) | 一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法 | |
CN202367153U (zh) | 免割缩颈内浇道装置 | |
CN103406494A (zh) | 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 | |
CN203109189U (zh) | 板坯连铸浇注方坯的新型结晶器 | |
CN103084546B (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 | |
CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
CN204234704U (zh) | 一种改进的低压铸造车轮水冷装置 | |
CN205217956U (zh) | 一种球化剂全封闭循环水冷锭模 | |
CN202655584U (zh) | 一种空心管坯的结晶器 | |
CN203887158U (zh) | 一种易于精铸件清理的易断内浇口 | |
CN209288211U (zh) | 一种用于金属型铸造的模具 | |
CN204770583U (zh) | 一种金属铝环低压铸造用浇注系统 | |
CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
CN204159825U (zh) | 空心钢锭浇铸模具 | |
CN203265599U (zh) | 一种施加有电磁场的铂铑贵金属铸件水冷装置 | |
CN205254053U (zh) | 一种循环水冷快速铸锭装置 | |
CN202123197U (zh) | 一种提高熔模精厚大件蜡模尺寸精度的装置 | |
CN202137334U (zh) | 一种用于铸钢件加工的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131127 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |