CN101602098A - 大口径炉辊梯度离心铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理用大口径炉辊的梯度离心铸造工艺，采用锻钢模具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷却，在10－15分钟内冷却至100－120℃。炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性；从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性；离心铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2，屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心铸造炉辊，尤其是涉及到一种冶金行业冷轧热处理汽车用板材等的大口径炉辊离心铸造工艺。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，对汽车用的钢带要求越来越高，在使用前必须进行热处理，为了使钢带实现连续退火，以提高热处理的工效，为此在热处理炉中安装有炉辊，推动钢带前进。由于热处理的温度在600-1200℃的范围内和弱氧化的气氛下进行，因此炉辊必须能在长时间连续操作中保持传输高温钢带的能力；我国炉辊制造业经过近十年的发展，已取得了较好成绩，随着科技不断创新，对炉辊的要求也越来越高，要求向大口径的方向发展，来大幅度提高热处理的工效。国内轿车外板一般依赖进口，随着需求量的增加，国家开始引进欧美、日本等国外汽车用板的生产技术，该生产线需用1300毫米以上大口径耐热炉辊，其表面质量要求很高，不允许存在0.3mm以上点状铸造缺陷，为达到该要求，原有离心铸造方法不能适应该要求。目前国内外冷轧热处理炉炉内大口径炉辊全部采用离心铸造，特别是用于汽车板热处理用炉辊，此类炉辊要求达到以下要求：1、辊面硬度差小于5HRC；2、整体跳动小于0.10μm；3、热负荷运行状态下炉辊不变形。要达到以上要求，关键是离心铸造的辊身内在质量要好。一般情况下铸造出来的大口径炉辊，钢水的冷却凝固顺序为：由内壁和外壁同时向中间结晶，即双向结晶，晶相组织分布是：内外层为等轴晶，中间部分为柱状晶。这样铸造出来的炉辊中间组织疏松，降低了钢管的机械性能，热负荷运行状态下炉辊容易产生变形，使用寿命短，增加了钢厂的成本。
发明内容
本发明目的在于大口径炉辊梯度离心铸造工艺，在离心铸造炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，增加结晶组织的致密性，使铸造出来的炉辊硬度均匀、强度高、不变形。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种大口径炉辊梯度离心铸造工艺，其特征在于：在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。
离心铸造的浇铸模具为锻钢模具。
在所述保温层的内侧设置有保温材料。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.在冷却过程中炉辊内壁涂覆了一层保温层，使炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性。从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性。离心铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2，屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。
2.采用锻钢模具浇铸，加快了铸件的冷却速度，增加铸件的等轴晶面积，并且等轴晶结晶组织细化、致密。
3.梯度铸造法离心铸造出来的大口径炉辊在炉内高温、高张力运转下热膨胀率一致，炉辊不会产生弯曲变形。
4.在保温层的内侧设置有保温材料，进一步提高炉辊内壁的保温效果。
具体实施方式：
一种大口径炉辊梯度离心铸造工艺，采用锻钢模具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷却，在10-15分钟内冷却至100-120℃，所述保温层的内侧设置有保温材料。
Claims (3)
1.一种大口径炉辊梯度离心铸造工艺，其特征在于：在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。
2.根据权利要求1所述的一种大口径炉辊梯度离心铸造工艺，其特征在于：离心铸造的浇铸模具为锻钢模具。
3.根据权利要求1所述的一种大口径炉辊梯度离心铸造工艺，其特征在于：在所述保温层的内侧设置有保温材料。
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| CNA2009103049911A CN101602098A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 大口径炉辊梯度离心铸造工艺 |
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| CNA2009103049911A CN101602098A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 大口径炉辊梯度离心铸造工艺 |
Publications (1)
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| CN101602098A true CN101602098A (zh) | 2009-12-16 |
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| CNA2009103049911A Pending CN101602098A (zh) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | 大口径炉辊梯度离心铸造工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101602098A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406494A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 大型炉辊用锥体的铸造装置及其使用方法 |
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2009
- 2009-07-30 CN CNA2009103049911A patent/CN101602098A/zh active Pending
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