CN102294438A - 一种轧辊铸造用上辊颈模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧辊铸造用上辊颈模具，包括型砂、上辊颈砂箱、造型底板和上辊颈胎膜，还包括芯圈，所述芯圈置于上辊颈砂箱内，芯圈下部与造型底板接触，芯圈上部向外延展，位于上辊颈砂箱上方，且在该延展部分与上辊颈砂箱之间设置千斤顶，所述芯圈与上辊颈砂箱之间的缝隙用修补泥进行填充，所述型砂填充在芯圈与上辊颈胎模之间。本发明的有益效果是：事先通过修补泥将缝隙填满，可以很好地防止跑火现象，也很安全；可以在浇铸完成后用千斤顶将芯圈顶出来，方便地脱模。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是一种轧辊铸造用上辊颈模具。
背景技术
铸钢轧辊铸造多采用模具浇铸，配箱模具包括上部的冒口砂箱、中部的冷型和下部的下辊颈砂箱。制造过程中，上辊颈易产生裂纹，严重时将使产品报废。为了解决轧辊上辊颈凝固收缩时产生裂纹问题。现有技术中一种工艺上采用了如下的下芯工艺以解决该问题，具体如下：
将上辊颈铸型通过芯圈方式下入冷型内，芯圈外部用千斤顶、砖块、木块等垫平，再放上冒口砂箱，冒口砂箱与冷型采用链条紧固，钢水浇入铸型20-30分钟后，取掉千斤顶使上辊颈能自由收缩，用以解决上抬箱跑火和上辊颈收缩裂纹问题。
但是，由于轧辊浇注时，冷型的模温需要保持在80-120℃内，配箱将芯圈装入冷型时，冷型温度一般在150-250℃，芯圈与冷型间隙需人工进入型腔用修补泥进行抹实预防跑火，因高温操作故易造成中暑事故。这一直是个待解决的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种轧辊铸造用上辊颈装芯圈模具。
本发明采用的技术方案是这样的：一种轧辊铸造用上辊颈装芯圈模具，包括型砂、上辊颈砂箱、造型底板和上辊颈胎模，还包括芯圈，所述芯圈置于上辊颈砂箱内，芯圈下部与造型底板接触，芯圈上部向外延展，位于上辊颈砂箱上方，且在该延展部分与上辊颈砂箱之间设置千斤顶，所述芯圈与上辊颈砂箱之间的缝隙用修补泥进行填充，所述型砂填充在芯圈与上辊颈胎模之间。
作为优选方式，所述芯圈与上辊颈砂箱之间的缝隙为4-7mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：事先通过修补泥将缝隙填满，可以很好地防止跑火现象，也很安全；可以在浇铸完成后取掉千斤顶，使芯圈自由向下移动，用以解决上辊颈裂纹问题。
附图说明
图1是本发明的主视剖面图。
图2是本发明与冷型的配合图。
图中标记：1为上辊颈胎模，2为型砂，3为芯圈，4为千斤顶，5为上辊颈砂箱，6为造型底板，7为修补泥，8为冷型，9为下辊颈砂箱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
如图1所示，一种轧辊铸造用上辊颈模具，包括型砂2、上辊颈砂箱5、造型底板6和上辊颈胎膜1，还包括芯圈3，所述芯圈3置于上辊颈砂箱5内，芯圈3下部与造型底板6接触，芯圈3上部向外延展，位于上辊颈砂箱5上方，且在该延展部分与上辊颈砂箱5之间设置千斤顶4，所述芯圈3与上辊颈砂箱5之间的缝隙用修补泥7进行填充，所述型砂2填充在芯圈3与上辊颈胎模1之间。
所述芯圈3与上辊颈砂箱5之间的缝隙为4-7mm。
所述上辊颈砂箱5与冷型8、下辊颈砂箱9配合使用，并使用90°的定位止口、5*45°的倒角、15mm的配合深度来进行定位。这种定位方式可以保证配合严实，不易跑火，且操作起来也很方便。如图2所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种轧辊铸造用上辊颈模具，包括型砂（2）、上辊颈砂箱（5）、造型底板（6）和上辊颈胎膜（1），其特征在于：还包括芯圈（3），所述芯圈（3）置于上辊颈砂箱（5）内，芯圈（3）下部与造型底板（6）接触，芯圈（3）上部向外延展，位于上辊颈砂箱（5）上方，且在该延展部分与上辊颈砂箱（5）之间设置千斤顶（4），所述芯圈（3）与上辊颈砂箱（5）之间的缝隙用修补泥（7）进行填充，所述型砂（2）填充在芯圈（3）与上辊颈胎模（1）之间。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊铸造用上辊颈模具，其特征在于：所述芯圈（3）与上辊颈砂箱（5）之间的缝隙为4-7mm。
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