CN102699297A - 应用3d喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法 - Google Patents
应用3d喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102699297A CN102699297A CN2012102198094A CN201210219809A CN102699297A CN 102699297 A CN102699297 A CN 102699297A CN 2012102198094 A CN2012102198094 A CN 2012102198094A CN 201210219809 A CN201210219809 A CN 201210219809A CN 102699297 A CN102699297 A CN 102699297A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fan
- nozzle
- shaped section
- thick plate
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法,属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为:确定安装3D喷嘴的扇形段:确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则;确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式;确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离。优点在于,有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率,提高钢坯的成材率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域,特别是提供了一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯(厚度规格≥400mm)角横裂纹的方法。
背景技术
有关中厚板坯角横裂纹质量缺陷及解决措施的研究,很多文献已进行了详细的阐述,研究表明,通过调整铸坯角部二冷喷嘴的冷却方式,可以有效控制铸坯角横裂纹的发生率。秦皇岛首秦金属材料有限公司(以下简称首秦公司)3#铸机是能够生产厚度规格400mm以上、直弧型、带液芯弯曲-矫直的特厚板坯连铸机,由于国内外钢铁企业很少应用此类型的特厚板坯连铸机,因此有关特厚板坯角横裂纹的研究非常少,只有国外部分钢铁企业进行过简单的介绍。随着板坯厚度的增加,坯壳承受的弯曲、矫直力更大,铸坯角部更容易出现微裂纹,严重影响了钢坯的成材率。为了实现高品质特厚板坯的工业化生产,首秦公司3#连铸机专门引进了3D喷淋技术,试验结果表明,通过优化3D喷淋工艺可以有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯(厚度规格≥400mm)角横裂纹的方法,从而有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率,提高钢坯的成材率。
研究表明,在铸机的扇形段安装3D喷嘴、采用3D喷淋技术生产厚度规格≥400mm的特厚板坯,可以有效降低铸坯角横裂纹的发生率。所谓3D喷嘴,指的是铸机特定二冷区扇形段的边部喷嘴,其位置随着铸坯宽度的变化而发生相应的改变,该功能是通过安装在铸机扇形段上的液压缸来实现的:每个扇形段的内外弧两侧分别各安装两个可以移动的液压缸,3D喷嘴与之相连接,当各扇形段的液压缸以一定的角度移动时,可以带动内外弧两侧的3D喷嘴沿铸坯高度方向和宽度方向同时移动。所谓3D喷淋技术,指的是通过优化工艺参数,调整铸机单个3D喷嘴沿铸坯高度方向和宽度方向的位置,同时沿拉坯方向调整全部3D喷嘴的分布方式,其工作原理如图1所示:扇形段的中心喷嘴1位置固定,边部3D喷嘴2沿铸坯高度方向和宽度方向同时移动,通过调整3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离4的方式来调整铸坯 角部的冷却强度,这个功能在铸机的二级系统里通过预设参数来实现,铸机系统规定3D喷嘴喷淋边缘超过铸坯角部时数值4为“负值”,反之则为“正值”,铸坯角部位置为“0”。具体工艺步骤如下:
(1)确定安装3D喷嘴的扇形段:0-17号扇形段,距离弯月面7.5-45.5m;
(2)确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则(各扇形段的3D喷嘴单独各分为一组或属于同一二冷区的不同扇形段的3D喷嘴分为同一组);
(3)确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式(线性分布或平行分布);
(4)确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离4,该值在铸机的二级系统里进行预设定(-0.15~0.15m)。
附图说明
图1为3D喷淋工作原理示意图。其中,中心喷嘴1、边部3D喷嘴2、铸坯3、3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离4。
具体实施方式
针对厚度规格400mm的特厚板坯,统计、分析钢坯的清检结果,确定了3D喷淋技术的具体实施方式,步骤如下:
1)安装3D喷嘴的扇形段为1-8段;
2)各扇形段3D喷嘴的分布原则为:根据二冷区分布;
3)各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式:平行递减分布;
4)各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离4:
(1)-0.05m(二冷6区,对应1#扇形段)
(2)-0.05m(二冷7区,对应2#扇形段)
(3)0.00m(二冷8区,对应3#、4#扇形段)
(4)0.10m(二冷9区,对应5#、6#扇形段)
(5)0.15m(二冷10区,对应7#、8#扇形段)。
Claims (1)
1.一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法,工艺步骤如下:
(1)确定安装3D喷嘴的扇形段:0-17号扇形段,距离弯月面7.5-45.5m;
(2)各扇形段的3D喷嘴单独各分为一组或属于同一二冷区的不同扇形段的3D喷嘴分为同一组;
(3)各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式为线性分布或平行分布;
(4)确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离4,该值在铸机的二级系统里进行预设定:-0.15~0.15m。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102198094A CN102699297A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 应用3d喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102198094A CN102699297A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 应用3d喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102699297A true CN102699297A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46892515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102198094A Pending CN102699297A (zh) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 应用3d喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102699297A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103464708A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 上海宝锋工程技术有限公司 | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 |
CN104525885A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铸钢强冷喷淋系统及强冷工艺方法 |
CN104967068A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-10-07 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种延长扇形段3d喷淋通讯线缆使用寿命的方法 |
CN105478696A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-04-13 | 首钢总公司 | 一种冷镦钢小方坯连铸矫直裂纹的控制方法 |
CN107598108A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 江西理工大学 | 一种判定连铸坯发生角部横裂纹所在工序的方法 |
CN108942086A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 连铸用冷却喷嘴加工方法 |
CN110405169A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 首钢集团有限公司 | 一种改善板坯温度喷淋系统及连铸系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101585077A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法 |
CN102284687A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-12-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种连铸二冷喷嘴的自动清洗维护方法 |
CN102423796A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 连铸机扇形段铸辊粘结的控制方法 |
CN102430733A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-05-02 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种板坯连铸机二冷水幅切控制方法 |
-
2012
- 2012-06-29 CN CN2012102198094A patent/CN102699297A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101585077A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法 |
CN102284687A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-12-21 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种连铸二冷喷嘴的自动清洗维护方法 |
CN102423796A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 天津钢铁集团有限公司 | 连铸机扇形段铸辊粘结的控制方法 |
CN102430733A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-05-02 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种板坯连铸机二冷水幅切控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
许晓东等: "连铸新技术在首钢400mm特厚板坯生产中的应用", 《连铸》, no. 1, 30 September 2011 (2011-09-30) * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103464708A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 上海宝锋工程技术有限公司 | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 |
CN103464708B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-08-26 | 上海宝锋工程技术有限公司 | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 |
CN104525885A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铸钢强冷喷淋系统及强冷工艺方法 |
CN104525885B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-06-15 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种铸钢强冷喷淋系统及强冷工艺方法 |
CN104967068A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-10-07 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种延长扇形段3d喷淋通讯线缆使用寿命的方法 |
CN105478696A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-04-13 | 首钢总公司 | 一种冷镦钢小方坯连铸矫直裂纹的控制方法 |
CN105478696B (zh) * | 2015-12-26 | 2017-11-17 | 首钢总公司 | 一种冷镦钢小方坯连铸矫直裂纹的控制方法 |
CN108942086A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 连铸用冷却喷嘴加工方法 |
CN107598108A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 江西理工大学 | 一种判定连铸坯发生角部横裂纹所在工序的方法 |
CN110405169A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 首钢集团有限公司 | 一种改善板坯温度喷淋系统及连铸系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102699297A (zh) | 应用3d喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法 | |
CN104525566A (zh) | 一种复合板材连铸连轧设备及工艺 | |
CN103464708A (zh) | 一种硅钢板坯连铸生产的二次冷却喷嘴布置方法 | |
CN104005022B (zh) | 一种铁基粉末激光熔覆管道成型方法 | |
KR101609434B1 (ko) | 액체 상태 용융 강철을 위한 주입 장치 | |
CN204074937U (zh) | 角钢开合角模具 | |
CN102941339B (zh) | 一种固定浇包浇注位置的方法和装置 | |
CN102009126B (zh) | 一种大口径球铁管芯盒 | |
CN206716962U (zh) | 一种厚断面大平板铸件的铸造模具 | |
CN202639230U (zh) | 一种双金属铸造的无箱化浇注系统 | |
CN202591568U (zh) | 连铸板坯二次自动切割系统 | |
CN201799569U (zh) | 大口径球铁管芯盒底座 | |
CN202087802U (zh) | 快速调整定位凝固末端电磁搅拌装置 | |
CN202655582U (zh) | 薄板坯连铸用生产设备 | |
CN203091705U (zh) | 多流方、圆、矩形坯连铸机铸坯防偏装置 | |
CN203649349U (zh) | 一种连铸冷却喷嘴 | |
CN221184690U (zh) | 一种t型中间包包底结构 | |
CN204672734U (zh) | 一种生产h型钢用钢带展平装置 | |
CN102717046A (zh) | 一种厚板坯连铸机二冷水自动调宽的计算方法 | |
CN204276808U (zh) | 一种冷芯机内制芯下芯盒组件 | |
CN207194913U (zh) | 隧道沟槽移动模架中的浇筑部分 | |
JP2020501913A (ja) | 連続鋳造装置及び方法 | |
CN204276081U (zh) | 非铸造球磨机复合耐磨衬板生产线 | |
CN210359176U (zh) | 一种三工位热模法离心铸管机组 | |
CN101811181A (zh) | 连铸过程中使用的二次冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121003 |