CN204276808U - 一种冷芯机内制芯下芯盒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷芯机内制芯下芯盒组件，它包括下芯盒、安装在所述下芯盒内的磁铁以及对应设置于所述磁铁顶部的冷铁，所述冷铁的内周面设置有多个凹槽，所述磁铁顶部安装有与所述凹槽相配合的固定部。本实用新型冷芯机内制芯下芯盒组件，一方面在冷铁的内周面设置有多个凹槽，另一方面在磁铁顶部安装有与凹槽相配合的固定部，这样能够实现冷铁和磁铁的相对固定，因而下芯盒在移动或者晃动后，冷铁由于被磁铁固定住而不会发生移动。

Description

一种冷芯机内制芯下芯盒组件

技术领域

 本实用新型属于机械铸造领域，涉及一种下芯盒组件，具体地涉及一种冷芯机内制芯下芯盒组件。

背景技术

冷铁是为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块，它通常由镀锡或涂敷防粘膜稀浆的低碳钢或线材加工而成，并且可以加工成各式各样的形状和尺寸。无论是马蹄钉还是直杆钉都可以作为冷铁使用。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类，其中外冷铁放在模子中顶着铸件壁，内冷铁被压进型芯，或模壁，这样它们的一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。

在制作与冷芯机内制芯对应的砂型结构时，有些需要在其下芯盒内放置冷铁，这些冷铁通过磁铁吸附，因此当下芯盒移动时，冷铁受惯性影响发生移动，轻微的会造成冷铁位置不对而导致铸件报废，严重时冷铁会造成合模干涉而损坏芯盒。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冷芯机内制芯下芯盒组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷芯机内制芯下芯盒组件，它包括下芯盒、安装在所述下芯盒内的磁铁以及对应设置于所述磁铁顶部的冷铁，所述冷铁的内周面设置有多个凹槽，所述磁铁顶部安装有与所述凹槽相配合的固定部。

优化地，所述固定部为销钉。

优化地，所述固定部为两个且对称设置在所述磁铁的顶部。

优化地，所述凹槽为四个且均布在所述述冷铁的内周面上。

优化地，所述下芯盒的侧面设置有用于卡合的凸起，它的上表面设有用于卡合的固定孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型冷芯机内制芯下芯盒组件，一方面在冷铁的内周面设置有多个凹槽，另一方面在磁铁顶部安装有与凹槽相配合的固定部，这样能够实现冷铁和磁铁的相对固定，因而下芯盒在移动或者晃动后，冷铁由于被磁铁固定住而不会发生移动。

附图说明

附图1为本实用新型冷芯机内制芯下芯盒组件的结构示意图；

其中：1、下芯盒；11、固定孔；12、凸起；2、磁铁；21、固定部；3、冷铁；31、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的冷芯机内制芯下芯盒组件，主要包括下芯盒1、磁铁2以及冷铁3。

其中，下芯盒1内形成用于形成砂芯结构的空腔。磁铁2安装并固定在下芯盒1内，它的顶部安装有多个固定部21；冷铁3对应设置在磁铁2的顶部，它的内周面设置有多个凹槽31，利用固定部21和凹槽31的相互配合，能够实现冷铁3和磁铁2的相对固定，因而下芯盒1在移动或者晃动后，冷铁由于被磁铁固定住而不会发生移动。

在本实施中，固定部21为两个销钉，它们对称设置在磁铁2的顶部；而凹槽31为四个，它们均布在述冷铁3的内周面上，这样冷铁3能够进行转动调整使得其中两个凹槽31被对应的固定部21卡住即可。下芯盒1的侧面设置有用于卡合的凸起12，它的上表面设有用于卡合的固定孔11，这里凸起12和固定孔11能够与上芯盒进行卡合密封。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷芯机内制芯下芯盒组件，它包括下芯盒（1）、安装在所述下芯盒（1）内的磁铁（2）以及对应设置于所述磁铁（2）顶部的冷铁（3），其特征在于：所述冷铁（3）的内周面设置有多个凹槽（31），所述磁铁（2）顶部安装有与所述凹槽（31）相配合的固定部（21）。

2.根据权利要求1所述的冷芯机内制芯下芯盒组件，其特征在于：所述固定部（21）为销钉。

3.根据权利要求1所述的冷芯机内制芯下芯盒组件，其特征在于：所述固定部（21）为两个且对称设置在所述磁铁（2）的顶部。

4.根据权利要求1所述的冷芯机内制芯下芯盒组件，其特征在于：所述凹槽（31）为四个且均布在所述述冷铁（3）的内周面上。

5.根据权利要求1所述的冷芯机内制芯下芯盒组件，其特征在于：所述下芯盒（1）的侧面设置有用于卡合的凸起（12），它的上表面设有用于卡合的固定孔（11）。