CN203679174U - 一种树脂砂成型的浇口杯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种树脂砂成型的浇口杯模具，包括模具体、浇口杯砂型、芯头、和压盖，所述的浇口杯砂型上设有通孔，且通孔的个数至少为一个；所述的模具体的左右两端各设有一个电加热管孔；所述的模具体上设有模具安装固定孔，模具通过模具安装固定孔安装在专用模架上，易于模具拆、装，方便了模具维修和更换电加热管；所述的模具体上设有定位台阶；所述的压盖与模具体通过固定螺栓连接。本实用新型有益效果为：采用上述技术方案，可满足造型线连续造型生产，或手工造型需要；尤其是在造型线生产中，实现浇口杯与铸造模具同步一体射压造型，顺利完成造型、脱箱；简化了模具的制作过程和生产产品的工艺过程。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料的热加工技术领域，涉及耐磨材料介质的铸造成形的工艺技术模具，具体地说，本实用新型涉及一种树脂砂成型的浇口杯模具。
背景技术
随着熔炼铸造业的技术水平不断提高，部分机械化或智能化生产线逐步应用于熔炼铸造业，取代人工作业。尤其是水平分型的铸造生产方式中，浇冒口采用潮模砂手工作业，并通过烘箱烘烤。
目前，虽然出现了浇口杯选用树脂砂，通过专用模具热成型，但其模具设计不科学，需选用专用射芯机，射压、加热成型。浇口杯的制造是熔炼铸造必不可少的工艺之一。目前在熔炼铸造业，浇口杯制作成型通常采用的几种制造方法是：
1、传统的做法是采用潮膜砂通过木模或金属模具成型；
2、采用水玻璃砂通过简易的木模或金属模具实现浇冒口成型，或在金属型浇口杯模具中填砂，通过加热或烘烤固化成型；
3、随着水平分型铸造生产线的问世，已出现机械化制作浇口杯技术，但是因其模具结构过于复杂、繁琐，需要添置一台专用射芯机。
上述几种浇冒口制作过程复杂、费用高、工作生产效益低，需要提前预制和储存，使用时需要逐个安装。生产过程复杂、费用高、工作生产效益低，已不能满足生产发展需要。
实用新型内容
本浇口杯树脂砂热成型模具所要解决的是浇口杯快速热成型技术，通过专用模架实现浇口杯与铸造生产线造型线同步作业，也可完成除在铸造生产线外浇口杯的热成型。
该实用新型满足了浇口杯与铸造型腔成为一体，同步快速成型；模具维修简便快捷，生产维修省工省时，费用低。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种树脂砂成型的浇口杯模具，包括模具体、浇口杯砂型、芯头、和压盖，所述的浇口杯砂型上设有通孔，且通孔的个数至少为一个；所述的模具体的左右两端各设有一个电加热管孔；所述的模具体上设有模具安装固定孔，模具通过模具安装固定孔安装在专用模架上，易于模具拆、装，方便了模具维修和更换电加热管；所述的模具体上设有定位台阶；所述的压盖与模具体通过固定螺栓连接。为进一步保证浇口杯砂型快速固化成型，分别在模具体、芯头设置了电加热管孔，整体模具温度可设置为150℃~320℃。
作为优选方式，所述的通孔的形状为或喇叭状，且通孔的形状与芯头的形状相同；所述的浇口杯砂型外部形状为锥台状或喇叭状。
作为优选方式，所述的通孔的大端开口向下，且通孔的尺寸：大端尺寸为φ50~φ200毫米，小端尺寸为φ30~190毫米，高度尺寸为25~160毫米。
作为优选方式，所述的电加热管孔数量为2根或4根、或6根。
作为优选方式，所述的芯头大端表面上设有定位导向销孔，为保证芯头平稳上、下移动，在芯头上端设置了定位导向销，保证了芯头平稳滑动；连接孔和伸缩弹簧安装孔，在伸缩弹簧的作用下，合箱时，可避免芯头与被接触工件之间剧烈碰撞，产生损伤；芯头尺寸：大端尺寸为φ40~φ160毫米，小端尺寸为φ20~120毫米，高度尺寸与模具体的高度尺寸相等。
作为优选方式，所述的芯头的个数至少为两个。
本实用新型有益效果为：采用上述技术方案，可满足造型线连续造型生产，或手工造型需要；尤其是在造型线生产中，实现浇口杯与铸造模具同步一体射压造型，顺利完成造型、脱箱；简化了模具的制作过程和生产产品的工艺过程。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型浇口杯模具工艺技术的俯视图；
图2为本实用新型的结构组装剖面图；
图中：1-模具体；2-安装固定孔；3-压盖；4-固定螺栓；5-定位导向销；6-连接孔；7-伸缩弹簧安装孔；8-电加热管孔；9-浇口杯砂型；10-芯头；11-定位台阶。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1及图2所示，一种树脂砂成型的浇口杯模具，包括模具体1，浇口杯砂型9，芯头10，压盖3，其特征是：所述的浇口杯砂型9上设有通孔，且通孔的个数至少为一个；所述的模具体1的左右两端各设有一个电加热管孔8；所述的模具体1上设有模具安装固定孔2，模具通过模具安装固定孔2安装在专用模架上，易于模具拆、装，方便了模具维修和更换电加热管；所述的模具体1上设有定位台阶11；所述的压盖3与模具体1通过固定螺栓4连接。为进一步保证浇口杯砂型快速固化成型，分别在模具体1、芯头10设置了电加热管孔，整体模具温度可设置为150℃~320℃。
所述的通孔的形状为或喇叭状，且通孔的形状与芯头10的形状相同，所述的芯头10的个数至少为两个；所述的浇口杯砂型9外部形状为锥台状或喇叭状。
所述的通孔的大端开口向下，且通孔的尺寸：大端尺寸为φ50~φ200毫米，小端尺寸为φ30~190毫米，高度尺寸为25~160毫米。所述的电加热管孔数量为2根或4根、或6根。
所述的芯头10大端表面上设有定位导向销孔5、连接孔6和伸缩弹簧安装孔7，为保证芯头10平稳上、下移动，在芯头10上端设置了定位导向销5，保证了芯头10平稳滑动；在伸缩弹簧的作用下，合箱时，可避免芯头10与被接触工件之间剧烈碰撞，产生损伤；芯头10尺寸：大端尺寸为φ40~φ160毫米，小端尺寸为φ20~120毫米，高度尺寸与模具体1的高度尺寸相等。
在浇口杯模具的芯头10与压盖3之间设置了伸缩弹簧，开箱时，随着对伸缩弹簧作用力的消失，伸缩弹簧自行逐渐伸开。在伸缩弹簧的作用下，芯头10贴着砂型下移，保证了砂型与模具顺利分开，完成脱模。芯头10下移，减小了开箱时的作用力，减少了浇口杯砂型开箱的破损；当浇口杯砂型未充分固化时开箱，芯头10下移的过程可充分保护浇口杯砂型正常脱箱。根据浇口杯尺寸的不同，通过连接螺栓适当调整芯头压盖3与模具体1之间的距离，其调整距离范围为2~60毫米。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的变化，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂砂成型的浇口杯模具，包括模具体（1），浇口杯砂型（9），芯头（10），压盖（3），其特征是：所述的浇口杯砂型（9）上设有通孔，且通孔的个数至少为一个；所述的模具体（1）的左右两端各设有一个电加热管孔（8）；所述的模具体（1）上设有模具安装固定孔（2）；所述的模具体（1）上设有定位台阶（11）；所述的压盖（3）与模具体（1）通过固定螺栓（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，其特征是：所述的通孔的形状为或喇叭状，且通孔的形状与芯头（10）的形状相同；所述的浇口杯砂型（9）外部形状为锥台状或喇叭状。
3.根据权利要求1或2所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，其特征是：所述的通孔的大端开口向下，且通孔的尺寸：大端尺寸为φ50~φ200毫米，小端尺寸为φ30~190毫米，高度尺寸为25~160毫米。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，其特征是：所述的电加热管孔数量为2根或4根、或6根。
5.根据权利要求1或2所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，其特征是：所述的芯头（10）大端表面上设有定位导向销孔（5），连接孔6和伸缩弹簧安装孔（7）；且芯头（10）尺寸：大端尺寸为φ40~φ160毫米，小端尺寸为φ20~120毫米，高度尺寸与模具体1的高度尺寸相等。
6.根据权利要求1或2所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，其特征是：所述的芯头（10）的个数至少为两个。
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